Saldatura dell’acciaio ad alta resistenza FAQs-Elga

Gli acciai ad alta resistenza continuano ad essere popolari per le applicazioni di fabbricazione e di fabbricazione che richiedono i materiali con meno peso e le sezioni più sottili — senza sacrificare la forza. Questi includono la costruzione di gru, gambe Jack-up offshore, attrezzature pesanti, recipienti a pressione, ponti e altro ancora.

Come con qualsiasi materiale, acciai ad alta resistenza richiedono particolare attenzione quando si tratta di saldatura. Per aiutare, ecco le risposte ad alcune domande frequenti sul materiale e sul processo di saldatura.

Oltre a comprendere le sfide della saldatura dell’acciaio ad alta resistenza e conoscere le opzioni del metallo di apporto per il lavoro, è importante mantenere la consapevolezza sul controllo del calore.

Che cos’è l’acciaio ad alta resistenza?

L’acciaio ad alta resistenza guadagna la sua forza da specifici elementi di lega, tra cui manganese e nichel, nonché molibdeno e cromo, in alcuni casi. Questo materiale ha sia ad alta resistenza che ad alta resistenza allo snervamento. Resistenza alla trazione si riferisce alla quantità di forza necessaria per piegare il materiale fino a quando non si rompe. Il carico di snervamento è la quantità di forza necessaria per deformare o piegare l’acciaio. Avere livelli più elevati di resistenza significa che c’è meno possibilità di rottura o deformazione di materiali ad alta resistenza. Spesso questo materiale è formulato secondo gli standard del settore e classificato come EN, ASTM, ABS o AISI, ma ci sono anche processi di produzione proprietari. Per qualsiasi formulazione di acciaio ad alta resistenza, è importante utilizzare un metallo di apporto con le proprietà chimiche e meccaniche appropriate, soprattutto perché questo materiale è progettato per trasportare di più e resistere a condizioni di servizio più estreme.

Quali sono le sfide della saldatura dell’acciaio ad alta resistenza?

Poiché l’acciaio ad alta resistenza viene spesso utilizzato in sezioni più sottili, riduce il peso per l’applicazione data. Tuttavia, può anche causare il restringimento del materiale durante il processo di saldatura, con conseguente stress residuo nel giunto di saldatura e maggiore rischio di distorsione. Se l’applicazione richiede più passaggi, posizionare perline di saldatura più piccole può aiutare a mantenere l’ingresso di calore più basso e ridurre la distorsione. Mantenere basso il calore riduce anche il rischio di indebolire il materiale.

Il cracking può anche essere un problema durante la saldatura di acciaio ad alta resistenza. Per questo motivo, è importante controllare la quantità di idrogeno introdotta nella saldatura. I metalli di apporto a basso contenuto di idrogeno sono una linea di difesa. Controllare la velocità di raffreddamento della saldatura e del materiale attraverso un adeguato preriscaldamento e il monitoraggio delle temperature interpass può anche aiutare a ridurre l’opportunità di cracking.

Quali metalli d’apporto sono i migliori per il lavoro?

A differenza dei materiali più comuni come l’acciaio dolce o al carbonio, ci sono meno opzioni di metallo di apporto per la saldatura di acciai ad alta resistenza. Ma come tutti i materiali, abbinare la resistenza meccanica del metallo d’apporto con l’acciaio ad alta resistenza è la chiave per mantenere l’integrità della saldatura.

I fili con anima metallica a bassa lega e i fili con anima a gas a bassa lega forniscono elevate resistenze di resistenza e snervamento per la saldatura di acciai ad alta resistenza. I metalli di apporto ELGA contengono anche bassi livelli di idrogeno e portano un designatore specifico per indicarlo. Ad esempio, un designatore H4 secondo AWS significa che il filo ha meno di 4 millilitri di idrogeno diffusibile per 100 grammi di saldatura.

Gli acciai ad alta resistenza continuano ad essere popolari per le applicazioni di fabbricazione e di fabbricazione che richiedono i materiali con meno peso e le sezioni più sottili-senza sacrificare la forza. Questi includono gru, attrezzature pesanti, Offshore Jack up gambe, eccetera.

ELGA offre una vasta gamma di prodotti per la saldatura di gradi S690 o S890. Fili con anima metallica come MEGAFIL® 742 M o MEGAFIL® 1100 M sono buone scelte per la saldatura di acciai ad alta resistenza. Nella giusta applicazione, possono offrire tassi di deposizione e velocità di viaggio più elevati rispetto ad altri fili, portando ad una maggiore produttività. I fili metallici ELGA High Strength Steels offrono anche eccellenti proprietà di tenacità e livelli di idrogeno molto bassi.

Le opzioni per la saldatura di acciaio ad alta resistenza includono fili animati schermati a gas con un sistema di scorie rutilo (T-1) o Base (T-5). Tutti i cavi posizionali del rutilo (T-1) come MEGAFIL® 690 R offrono la buona saldabilità e un arco stabile; tuttavia, tendono ad avere leggermente meno duttilità e durezza che i cavi di base (T-5). Al contrario, i fili con un sistema di scorie di base come MEGAFIL® 742 B offrono buone proprietà meccaniche e resistenza, nonché bassi livelli di idrogeno diffusibile. Sfortunatamente, i fili di base non sono così facili da usare come i fili rutili e spesso generano più spruzzi. A seconda dell’applicazione, questi pro e contro dovranno essere pesati l’uno contro l’altro. Come qualsiasi altro filo animato, questi fili richiedono la rimozione delle scorie dopo la saldatura o tra i passaggi.

Considerazioni finali

Il preriscaldamento aiuta a rallentare la velocità di raffreddamento mantenendo la temperatura al giusto livello durante la saldatura, riducendo l’opportunità di cracking e aiutando il materiale a ritrovare la tenacità all’interno e intorno al giunto di saldatura mentre si raffredda. Controllare sempre le temperature tra i passaggi per assicurarsi che siano nella gamma corretta.

Un’adeguata velocità di raffreddamento è la chiave per ottenere la resistenza alla trazione e la tenacità richieste e mantenere la durezza al giusto livello. Contattate il vostro rappresentante ELGA per ulteriori consigli.