Suggerimenti per scrivere un’analisi della sicurezza sul lavoro

Induzione online>>Analisi della sicurezza sul lavoro
Pubblicato 23/07/2021

L’analisi della sicurezza sul lavoro è un approccio che unisce i protocolli di sicurezza e salute accettati in una particolare operazione di lavoro. Tutte le fasi dell’analisi della sicurezza sul lavoro hanno lo scopo di identificare i potenziali rischi per la salute e le procedure di sicurezza dei lavori. È stato creato per soddisfare il benessere dei dipendenti durante il servizio. Quando tutte le misure di analisi della sicurezza sono messe in atto, la formazione e il tutoraggio dei lavoratori sono fatti in modo efficace ed efficiente. Viene eseguito a intervalli regolari.
Un’analisi della sicurezza sul lavoro comprende tre componenti principali, tra cui:
1.Attività-elenchi passo passo delle attività primarie del lavoro, ad esempio l’avvio di una macchina.
2.Pericoli-Elenco delle potenziali minacce in ogni fase delle attività
3.Misure di controllo-Istruzioni su come eseguire le attività in modo sicuro mentre si controlla ogni pericolo elencato.

Ecco i vantaggi significativi di un’analisi della sicurezza sul lavoro:

– Aiuti nel rispetto dei protocolli di sicurezza sul posto di lavoro
Poiché lavoriamo con utensili fabbricati e gli incidenti sono reali, una JSA garantisce la totale sicurezza per i lavoratori. I lavoratori trovano facile lavorare quando sono certi che ci sono protocolli stabiliti che si prenderanno cura di loro in caso di incidente.
Una JSA garantisce che l’azienda segua le leggi del governo e del dipartimento della salute in materia di sicurezza dei dipendenti. Inoltre, JSA differirà da un lavoro all’altro a seconda del macchinario utilizzato e dell’industria in cui opera l’azienda. Ad esempio, una società elettrica avrà una JSA diversa da una società chimica.
– Ridurre gli incidenti
Una JSA fornisce istruzioni dettagliate su come eseguire un lavoro specifico e, leggendolo, i dipendenti diventano consapevoli di come far funzionare le macchine. Il lavoro è fatto con pochi o nessun incidente. La produzione dei lavoratori è migliorata a seguito dell’attuazione di misure di sicurezza all’interno dell’azienda.
– Fornisce una linea guida di formazione
La formazione dei nuovi dipendenti comporta molti tentativi ed errori, e quindi i tirocinanti sono esposti a incidenti durante la manipolazione degli strumenti. Anche dopo la formazione, i nuovi dipendenti prendono tempo per imparare la cultura aziendale e acquisire familiarità con gli strumenti.
Una JSA fornisce una linea guida su come viene condotto l’allenamento e su come gestire diversi dispositivi. Con la conoscenza JSA, ogni tirocinante può ridurre al minimo le lesioni poiché hanno già consapevolezza.

– Migliora la comunicazione
La progettazione di una JSA richiede informazioni da diversi settori dell’azienda e quindi la comunicazione viene migliorata. I dipendenti a tutti i livelli sono invitati a esprimere le loro opinioni dopo aver letto la JSA; il loro contributo viene utilizzato per rettificare le aree che non si adattano alla loro sicurezza.
Poiché le loro idee sono discusse in un incontro aperto senza intimidazioni, si sentono liberi di interagire con i loro top manager e fornire informazioni imparziali. Con tale interazione, i problemi di sicurezza non documentati vengono scoperti e presi in considerazione.
Alcuni esempi di JSA per diversi settori includono:
– Costruzione
– Elettrico
– Scavo
– Generico
– Quotidiano

Come scrivere un’analisi di sicurezza sul lavoro:

1.Selezionare il lavoro
Per avviare una JSA, scegliere quale lavoro analizzare e determinare tutti i possibili rischi per la salute associati al lavoro in questione. Selezionare quale lavoro analizzare non è un compito facile e dovresti dare la priorità a quello con la più alta probabilità di incidenti o malattie.
I lavori impegnativi e quelli con alte probabilità di errori devono essere prioritari. Quando si implementa un nuovo lavoro o un’apparecchiatura che richiede nuove istruzioni, è bene eseguire una JSA il prima possibile. La JSA dovrebbe contenere informazioni accurate sui pericoli a cui i lavoratori sono esposti durante il servizio.
2.Ripartizione il lavoro
Ogni lavoro in analisi deve essere suddiviso in processi che non devono superare dieci. Le procedure dovrebbero essere affrontate in modo che sembrino risolvere i rischi per la salute e i problemi di sicurezza nell’ordine in cui i dipendenti sono suscettibili di affrontarli. La ripartizione dovrebbe essere effettuata da un professionista o un supervisore competente che osserva il lavoro come un dipendente competente lo esegue e registra i processi.
3.Identificare i pericoli
I pericoli devono essere identificati non appena l’osservazione e la registrazione sono terminate. Nel processo di identificazione, viene annotata l’interazione tra il dipendente e la macchina, la possibile caduta o scivolamento della macchina durante il funzionamento e la potenziale esposizione a pressioni o calore estremi. Altri rischi che dovrebbero essere notati sono: freddezza, rumore eccessivo, vibrazioni, radiazioni tossiche e fumi.
4.Determinare la misura preventiva
Questa è la fase finale e la più vitale. Quale beneficio sarà se l’analisi è fatta e non vengono messe in atto misure? Tutti i potenziali rischi per la salute vengono eliminati in questa fase, i processi modificati e le macchine modificate, se possibile.
Nel caso in cui i pericoli non possano essere evitati, le guardie della macchina vengono utilizzate per salvaguardare i lavoratori e vengono fornite indennità di rischio. I passaggi ragionevoli vengono aggiunti mentre si eliminano i passaggi non necessari. Il morale dei dipendenti è migliorato se lavorano in un ambiente favorevole all’ambiente e viene soddisfatto attraverso un’analisi della sicurezza sul lavoro di qualità.