Surface Crazing

D: Abbiamo a che fare con una controversia tra un appaltatore e un proprietario per il posizionamento di una lastra post-tesa che ha esibito una certa mania di cracking. Al proprietario non piacciono le crepe. Queste crepe sono un problema strutturale?

A: Crepe Mania sono piccole crepe modello che si verificano in una superficie della lastra. Essi sono associati con l’essiccazione superficiale precoce o raffreddamento, causando la superficie immediata a ridursi in modo diverso rispetto al calcestruzzo sottostante. Cracking crepe sono in genere meno di 1/8-a ¼ di pollice di profondità e non sono generalmente strutturalmente significativo.

Q: Il cracking del restringimento della plastica è considerato cracking o cracking del restringimento dell’essiccazione?

A: Cricche cracking rientrano tra queste due grandi categorie. Per definizione, il restringimento della plastica si verifica presto mentre il calcestruzzo è ancora di plastica e in genere mentre la lastra è ancora in fase di finitura. Essiccazione restringimento cracking (e temperatura contrazione cracking) si verifica dopo la lastra si è indurito e si sta restringendo a causa della perdita di umidità o un calo di temperatura.

Il cracking si verifica in età molto precoce a causa di una rapida perdita di umidità simile alle fessure di restringimento della plastica. Ma il cracking si verifica generalmente dopo che la superficie si è indurita e penetra a una profondità molto bassa, mentre entrambe le fessure di restringimento della plastica e le fessure di restringimento dell’essiccazione sono significativamente più profonde del cracking superficiale.

D: Capiamo che il cracking non è strutturalmente significativo ma al proprietario non piacciono. Ci sono molte altre lastre programmate per essere versate. C’è un modo per prevedere quando si verificherà la mania?

A: È possibile valutare il rischio di cracking utilizzando il nomografo del tasso di evaporazione incluso nel calcestruzzo caldo ACI 305. Il nomogragh è usato con le condizioni ambientali e la temperatura concreta per stimare il tasso di evaporazione da calcestruzzo. Come indicato in ACI 305, un tasso di evaporazione superiore a 0,2 lb / ft2 / 24 ore rischia di cracking del restringimento della plastica in quanto l’umidità superficiale evapora più velocemente del sanguinamento che la reintegra. Allo stesso modo, quando il tasso di evaporazione è alto, c’è il rischio di cracking poco dopo che il calcestruzzo si indurisce.

D: Possiamo prevenire cricche?

A: Cracking cracking sono difficili da prevenire. Non sono rari su superfici finite, specialmente quando viene utilizzato calcestruzzo ad alta resistenza precoce. A volte, sono difficili da vedere e spesso appaiono solo dopo essere stati bagnati e asciugati. Ma ci sono procedure per ridurre al minimo il rischio di pasticciare. È possibile regolare le condizioni ambientali, le procedure di finitura e l’applicazione di polimerizzazione.

D: Come può l’appaltatore regolare le condizioni ambientali?

A: Una qualsiasi delle variabili nel nomografo del tasso di evaporazione può essere regolata per diminuire il tasso di evaporazione. Ad esempio, l’appannamento viene spesso eseguito per aumentare l’umidità relativa ambientale che riduce l’evaporazione dell’umidità del calcestruzzo. Erigere rotture di vento diminuisce anche l’evaporazione dalla superficie del calcestruzzo.

D: Se l’evaporazione è troppo veloce durante la finitura, sarà spruzzando acqua sulla superficie di aiuto?

A: N. Non aggiungere acqua alla superficie mentre il calcestruzzo è ancora di plastica. L’appannamento aumenta l’umidità relativa dell’aria; non applicare acqua alla lastra. Un altro modo per rallentare l’evaporazione è applicando un ritardante di evaporazione alla superficie della lastra per formare un film monomolecolare.

Tuttavia, poiché questi prodotti sono principalmente acqua, non lavorarli in superficie. L’intento è quello di far evaporare l’acqua, lasciandosi alle spalle la pellicola protettiva. L’acqua in eccesso (se bleedwater, acqua applicata o ritardante di evaporazione applicato) non dovrebbe mai essere finita nella superficie. Aumenterà il rapporto acqua-cemento e diminuirà la resistenza della pasta superficiale, che aumenta il rischio di cracking e spolverare.

Q: Che dire di spruzzare acqua sulla superficie dopo che la lastra si indurisce?

A: L’ambiente di polimerizzazione svolge un ruolo critico nel verificarsi di cracking. L’avvio delle procedure di polimerizzazione non appena possibile mantiene l’umidità della lastra in età precoce. Ma se l’acqua o i composti indurenti liquidi vengono applicati alla lastra per la polimerizzazione, non dovrebbero essere più freddi di 10° F rispetto alla superficie della lastra per evitare una rapida contrazione della temperatura.

Inoltre, oltre ad aumentare potenzialmente il tasso di evaporazione, i riscaldatori a combustibili fossili non inventati come i riscaldatori a siluro utilizzati durante il posizionamento possono causare carbonatazione precoce. Ciò aumenta il restringimento della pasta superficiale e il rischio corrispondente di cracking.

D: Quali altri fattori contribuiscono alla mania?

A: A volte il cracking si verifica anche quando le procedure di finitura, le condizioni ambientali al momento del posizionamento e i metodi di polimerizzazione sono ottimizzati. La miscela di calcestruzzo è anche un fattore. Diminuendo la temperatura del calcestruzzo diminuirà anche il tasso di evaporazione. Ciò avrà un effetto benefico contro il cracking del restringimento della plastica, ma rallenta il guadagno di forza e prolunga il periodo critico in cui può verificarsi il cracking.

In molti casi, il programma di progettazione o costruzione richiede un rapido guadagno di forza in modo da poter eseguire post-tensionamento o rimuovere i moduli. Non è raro utilizzare un alto contenuto di cemento per queste miscele che riduce la quantità di acqua sanguinante.

Inoltre, l’uso eccessivo di additivi che riducono l’acqua provoca bassi rapporti acqua-cemento e maggiore resistenza. Ma questi additivi, in particolare i riduttori di acqua ad alta gamma, riducono in genere il contenuto di acqua in modo che non ci sia abbastanza acqua sanguinante per superare il restringimento della plastica.

Gli acceleratori riducono anche l’acqua di spurgo, ma non vengono spesso utilizzati se le condizioni meteorologiche avverse rischiano il restringimento della plastica e il cracking.

A volte i ritardatori di superficie sono usati per fornire più tempo di lavoro durante il tempo avverso. Ma questi estendono la quantità di tempo in cui il calcestruzzo plastico perde umidità e rischia di rompersi.

Q: C’è qualcosa che dovrebbe essere fatto per riparare il cracking una volta che si verifica?

A: In genere non si riparano le caviglie. Poiché la maggior parte delle caviglie non si deteriora nel tempo, non è necessaria una riparazione. In alcuni casi, è possibile applicare sigillanti e indurenti superficiali, ma questi prodotti spesso accentuano l’aspetto della mania. Poiché l’aspetto è generalmente la critica principale, questi prodotti potrebbero non rispondere alle preoccupazioni del proprietario.