オーダーピッキングとは？

特定の商品を注文したが、間違った商品を受け取ったことはありますか？ あなたが持っているなら、あなたはそれがどれほど不快であるかを知っています。 顧客が間違った注文を受け取るたびに、ストアが商品を交換し、払い戻し金額を処理し、在庫レベルを更新するための余分な作業が追加されます。 それはまた、顧客満足度の低下を引き起こします,それは彼らの顧客がこのタイプの状況に対処する必要がないことを確認するために、すべてのビジ これは固体順序盗品プロセスが助けるところである。

注文ピッキングは、注文に記載されている製品がそれぞれの倉庫から取得されるときです。 それは顧客の注文を履行する最初の段階であり、残りのフルフィルメントプロセス（注文梱包、出荷、販売後の活動）もスムーズに実行できるように、プロセ 効率的なオーダーピッキングプロセスは、すべての注文に対して適切な製品が選択されていることを確認できるはずです。 よく理解するには、コストコやイケアのような店で買い物を考えてみてください。 このシナリオでは、あなたは倉庫ピッカーです。 あなたは、あなたが必要とするすべての製品を持っているまで、あなたは店のさまざまな部分に歩き回るので、同じ領域に棚上げされませんあなたのリスト上のアイテムを持っていることに気づきます。 これはまさにピッカーが倉庫で行うことです。

オーダーピッキングは基本的なプロセスのように見えるかもしれませんが、実際には多くのお金がかかります。 いくつかの研究では、すべての倉庫プロセスのうち、オーダーピッキングが運用コストの最も高い部分を占めており、Georgia Techのレポートによると、この部分は倉庫の総支出の63％と高くなる可能性があることが示されています。 これは、倉庫で行われている最も重要なプロセスの一つになります。

ピッキングの種類

ピッキングシステムには、ピースピッキング、ケースピッキング、パレットピッキングの三つのタイプがあります。 これらのタイプの下で5つのプロセスはある:単一順序盗品、バッチ盗品、複数のバッチ盗品、地帯の盗品および波の盗品。 各ピッキングシステムを見てみましょう：

ピースピッキング

ピースピッキングは、アイテムが倉庫から一度に一つずつピッキングされるときです。 このタイプのピッキングは、多くの異なるSkuを持つ注文で一般的に見られますが、ピックあたりのアイテムの量は少な

パレットピッキング

パレットは、倉庫内の製品の配置を保持する木製のプラットフォームです。 パレットのサイズに応じて、1つの大きなアイテム、またはいくつかの小さなアイテムを保持できます。 従ってパレット盗品は項目の1つの全体のパレットが選ばれ、パッキング区域に送られるときです。

ケースピッキング

ケースピッキングはパレットピッキングに似ていますが、ここではパレットの一部のみがピッキングされ、梱包エリアに送られます。 この形式のピッキングは、SKUごとに品目が少ないSkuが多数ある場合に使用されます。

次に、さまざまなピッキングプロセスを見てみましょう。

シングルオーダーピッキング

シングルオーダーピッキングは、ピッカーが一度に一つの注文をピッキングしてから梱包ステーションに運ばれるときです。 これは通常、交通量の少ない小規模の倉庫でのみ使用されます。 この技術は部分の盗品、場合の盗品およびパレット盗品と使用することができる。

バッチピッキング

バッチピッキングを使用すると、ピッカーは複数の注文を同時に処理できます。 ピッカーは、一度に選択し、梱包ステーションに取るために複数の注文を与えられています。 この方法は、それぞれ少数の製品で多数の注文を処理する倉庫に最適です。 バッチ盗品は通常部分の盗品と、まれに場合の盗品と使用され、パレット盗品と使用することができません。

ゾーンピッキング

ゾーンピッキングは、倉庫が異なるゾーンに分割されるときに使用されます。 ピッカーは、倉庫のセクションから来るすべての注文を処理するために、個々のゾーンに割り当てられます。 ゾーンピッキングは、大量注文が多い倉庫、つまり品目数が多い倉庫に最適で、3種類のピッキングプロセスすべてに使用できます。

ピックアンドパス

ピックアンドパスは、ゾーンピッキング技術の拡張のようなものです。 ここでは、注文に含まれるすべてのアイテムまたはSkuが選択されるまで、各ゾーンに注文が渡されます。 一突きおよびパスの技術はすべての3つのタイプの盗品プロセスと使用することができる。

ウェーブピッキング

ウェーブピッキングは、倉庫の異なるゾーンからのピッカーが同時に注文の品目を選択し、それらを連結に送信するときです。 オーダ内のすべての品目が統合に達した後、それらは梱包ステーションに送信されます。 この形式のピッキングは、注文統合とも呼ばれ、通常、複数の大量注文を出荷するために迅速なプロセスを必要とする倉庫で使用されます。 波の盗品はすべての3つの盗品プロセスと使用することができる。

自動ピッキングシステム

従来、ピッカーは特定の注文を満たすために必要な製品のリストである紙のピッキングリストを使用していました。 これらの日、ピッカーは、選択リストとして機能し、製品の場所への可能な限り最高のルートを表示し、選択された項目が正しいものであるかどうかを確認 これらの一般的に使用される自動ピッキングシステムを見てみましょう：

ピックツーライト

ピックツーライト注文履行技術は、倉庫のラックと棚全体にバーコードスキャナとピックツーライトLedをセットアップする必要があります。 ピッカーは、単一の注文からアイテムを一時的に保持するコンテナである出荷カートンに添付されているバーコードをスキャンすることから開始します。 出荷カートンをスキャンすると、注文の製品のLedが点灯し、それぞれのピックが点灯します。 だから、ピッカーは基本的に彼らが彼らの注文のためにすべての製品を持っているまで光に従うことができます。 一突きにライト技術の助けは人件費と同様、選ぶ時間を減らす。

ボイスピッキング

ボイスピッキング技術では、ピッカーは注文管理システムに接続されたヘッドセットを着用し、注文のアイテムを収集する場所 この方法は正確さと同様、生産性を高める。

移動式走査器の盗品

移動式走査器の盗品によって、あなたの倉庫のすべてのプロダクトは独特なバーコードと分類される必要があります。 ピッカーは、注文の選択リストと各品目の場所を表示するモバイルスキャナを使用します。 ピッカーが選択リストの一部ではないアイテムのバーコードをスキャンすると、スキャナーはエラーを通知して削除できるようにします。 このエラーチェックにより、モバイルスキャナのピッキングは高い精度で行われます。

選択した方法にかかわらず、オーダーピッキングは、単に注文のために倉庫から適切な製品を引き出すプロセスです。 これは注文履行プロセスの最初のステップであるため、倉庫が注文ピッキングプロセスを正しく取得すれば、顧客満足度に一歩近づきます。 注文の量と倉庫のインフラに応じて、注文を選択する方法はいくつかあり、フリーサイズの方法はありません。 あなたが一流の注文ピッキングプロセスを持つことができるように、あなたのビジネスのための右の方法を選択してください。