ミグ溶接に使用するのに最適なガスは何ですか？

最終更新日23 2021

MIGの溶接は溶接の場所にガスの流れを解放するスプール与えられたケーブルの電極およびガスノズルが付いている手持ち型銃を利用する。 このガスは溶接ビードが付いている窒素および酸素の接触および他の包囲されたガスを停止する。 それは強く、一貫した結果があることを確かめます。

汚染はあなたの仕事の部分の低質の溶接で起因できる。 したがって、最良の結果を達成したい場合は、適切なガスを選択する必要があります。 しかし、MIG溶接で使用するのに最適なガスは何ですか？

残念ながら、答えを得ることはそれほど簡単ではありません。 異なる金属は、最良の結果を得るために異なるガスタイプを必要とします。 多数の例では、二酸化炭素の組合せおよび75/25のアルゴンは多くの金属の優秀な結果を与える。 今度は、選択のいくつかを見、あなたの仕事にあなたの好まれたMIGの溶接のガスをいかに選ぶことができるか論議しよう。 続きを読む！

ミグ溶接に使用するのに最適なガス：オプションは何ですか？

ミグ溶接は、一定の固体ケーブル電極を介してアークを発生させて行われます。 電極は溶接銃で渡され、2つの親材料を接続する金属表面の溶接プールを作り出します。

アークはシールドガスを介して保護されており、それは溶接銃にも通されています。 保護のガスはまた汚染からの溶接プールを保護する。 異なったガスは環境汚染から溶接プールを保護できます。 それらは、不活性ガスまたは非不活性ガスのいずれかとして区別することができる。

不活性ガス（希ガス）

標準的な環境条件下では、希ガスは化学変化に対して非常に耐性があります。 それは保護の溶接およびアークが希ガスとの最もよい保護を得ることを意味します。

ヘリウムとアルゴンが最も一般的な希ガスです。 この2つのガスは、TIGおよびMIG溶接で一般的に使用されています。

ほとんどの新しい溶接機は、”アルゴンを使用して軟鋼を溶接できますか？「

はい、できます。

二酸化炭素とは別に、アルゴンは溶接に使用される最も一般的なシールドガスの一つです。 一般的に、アルゴンは、100％であるか、または金属へのより深い浸透を可能にするために1つまたは2つの他のガスと組み合わせるかどうか、単独で使用

アルゴンシールドにより、より広範ではあるが深すぎない溶接浸透が保証されています。 それは安定した角度でアークを維持することで優秀です。 ヘリウムはより深い溶接を形成し、アルゴンと比較してより熱い燃焼を生成することができる。 しかし、それはアルゴンと比較してより高価です。

希ガスは、半不活性ガスまたは非不活性ガスよりも化学反応に対する耐性が高いため、溶接時の飛散がはるかに少ない。 ヘリウムはかなり溶接の気孔率を減します。

しかし、ヘリウムはアルゴンよりもはるかに多くの電力を利用し、蒸し暑くなり、過熱や焼損につながる可能性があるため、より多くの注意が必要です。

多くの溶接機は、ヘリウムとアルゴンの両方を他の安価なガスと組み合わせて、コストを削減します。 また、純粋なアルゴンとヘリウムは銅やアルミニウムなどの非鉄金属にのみ推奨されるため、混合も重要です。

適した保護のガスの選択

多数のMIGの溶接の適用はいろいろな保護のガスの選択を提供する。 あなたの特定の適用に右のものを選ぶためにあなたの溶接の目的および適用を査定しなければならない。

溶接ガスは溶接作業において重要な役割を果たします。 それらは窒素、水素および酸素のような大気ガスが溶接プールに得ることを防ぐ。 これらの大気ガスは、溶接プールに到達すると、完成した溶接品質に問題を引き起こす可能性があります。 したがって、遮蔽ガスが必要である。

質問は、どのシールドガスを使用することになっていますか？ アルゴン、二酸化炭素、酸素、ヘリウムは、最も一般的に使用される4つの遮蔽ガスです。 それらのそれぞれは、すべてのアプリケーションで比類のない長所と短所を提供しています。

ガスのコスト

どのような製造手順においても、コストは重要な考慮事項です。 いくつかのガスは他のものよりも多くの費用がかかります。 CO2（二酸化炭素）は、MIG溶接に使用される4つのガスの中で最も手頃な価格のガスです。

純粋な形で使うことができるので、二次ガスは必要ありません。 それはあなたに多くのお金を節約します。

完成した溶接部の特性

いくつかの部品を細かく仕上げる必要があります。 他が特別な仕上げの条件を必要としない間、他をその後きれいにすることができる。 より少ないはね、よりよい溶接の行為、またはより平らなベッドのプロフィールがほしいと思えばアルゴンまたはアルゴン二酸化炭素の混合物は最

アルゴンは希ガスであるため、溶融溶接とは反応しません。 しかし、それは高価です。 二酸化炭素を加えることはコストを削減し、まだ快い溶接質を提供できる。

溶接後の準備と清掃

溶接後の準備と清掃が心配な場合は、アルゴンと二酸化炭素の混合物が最良の選択です。 それは純粋な二酸化炭素と比較して優秀なアークの安定性、水たまりの規則および減されたはねを提供する。

母材

ヘリウムと二酸化炭素は深く広い溶接部を提供するため、厚い母材に最適です。 マグネシウム、アルミニウムおよびチタニウムのような非鉄金属は純粋なアルゴンと最もよく行います。

ヘリウムは、これらの金属とステンレス鋼のための優れたガスでもあります。 酸素は穏やかなカーボン、ステンレス鋼および低合金とよくします。 しかし、それは腐食につながります。 従って、マグネシウム、銅、アルミニウム、または他のどのエキゾチックな金属とものそれを使用しないで下さい。

あなたの生産性の条件

アルゴンおよび二酸化炭素の混合物は生産性を高めるスプレーの移動のプロシージャでよく働きます。 別の好ましい混合物は、アルゴンおよびヘリウムである。 この混合物では、速度が要因です。 それはすぐに広がり、生産性を高めるより熱いアークを作成する。

ミグ溶接に使用されるガス

アルゴン

75から95%のアルゴンと5から25%の二酸化炭素間のの混合物は溶接質の多くに重点を置く会社のための最もよい選択であることができます。 それは純粋な二酸化炭素より水たまりの規則、アークの安定性および減されたはねのより適した組合せを提供する。

この混合物を使用すると、高い生産性率とより視覚的に魅力的な溶接を生成することができるスプレー転写手順を使用することができます。 アルゴンはまたより狭い浸透のプロフィールを作成する、それはバットおよび肉付けの溶接のために有用である。

チタン、アルミニウム、マグネシウムなどの非鉄金属を溶接する場合は、100%アルゴンを使用する必要があります。

CO2(二酸化炭素)

MIG溶接では、二酸化炭素が最も一般的な反応性ガスです。 それはあなたが希ガスを加えないで純粋な形態で使用できる唯一のガスです。 二酸化炭素はまた物質的な費用が最優先のときそれに魅力的な選択をする保護のガスの中で最も安いです。

純粋な二酸化炭素は広い金属を溶接することに関しては有用である深い溶接浸透を提供します。 但し、それはまた他のガスと混合されたときよりより少なく安定したアークそしてより多くのはねを発生させます。 また、短絡手順のみに制限されています。

酸素

溶接プールの流動率、穏やかなカーボンのアークの安定性、浸透、ステンレス鋼および低合金を高めるのに通常9%またはより少しの比率で使用されているの しかし、それは溶接金属の腐食につながる。 従って、マグネシウム、アルミニウム、銅、または他のどのエキゾチックな金属とものそれを使用するべきではないです。

裸のガスとして酸素を使用することはできません。 ただし、1％〜5％のアルゴンと二酸化炭素の量で混合することができます。 それは溶接質の改善を助けます。

酸素とアルゴンは、主にステンレス鋼のスプレー転写に使用され、安定したアークを生成するのに役立ちます。 但し、溶接プールの高められた流動率はの位置の溶接に問題をすることができます。

• も参照してください：溶接ガスを取得する場所&どのくらい支払う必要がありますか？

ヘリウム

純粋なアルゴンに類似した、ヘリウムは非鉄金属とまたステンレス鋼と大抵使用されます。 それは広く、深い浸透のプロフィールを発生させるので、ヘリウムは厚い金属とよくし、75そして25%のアルゴンへの25そして75%のヘリウム間の比率で普通

これらの比率を調整することにより、移動速度、ビードプロファイル、貫通度が変更されます。 ヘリウムはより速い移動速度およびより高い生産性率を可能にする”より熱い”アークを発生させる。

しかし、それはアルゴンと比較して最もコストが高く、より高い流量を必要とします。 生産性の増加値とガスコストの増加値を計算する必要があります。 ステンレス鋼の溶接に関しては、ヘリウムは二酸化炭素およびアルゴンの三組合せで大抵使用されます。

アルゴン-二酸化炭素混合物と100％二酸化炭素の利点

これら二つのガス混合物は、異なる利点と欠点をユーザーに提供します。 あなたが使用するものは、あなたの特定の溶接目的に依存しています。

シールド用アルゴン-二酸化炭素混合物

シールドガスのアルゴン混合物の割合が高い場合は、より良い品質のプロジェクトが得られます。

75-25ブレンドを使用すると、高速に作業することができ、したがって、完成したプロジェクトははるかにクリーンな外観を持つことになります。 混合物はあなたの構造の表面にある金属かより薄い溶接が付いている壊れやすいプロジェクトに取り組んでいれば好まれる。

何人かの人々はまたアルゴンの比率を高め、それらによりなめらかなビードの終わりを提供するので85%-25%の混合物を選ぶ。

まず、それは高価です。 専門の溶接工なら、あなたの費用があなたがあなたのサービスを頼む価格を超過しないことを確認しなさい。

もう一つの問題は、アルゴンの濃度が高いほどアークの浸透速度が低下するということです。 従って、溶接工は溶接のために純粋なアルゴンのガスを使用しません。 アルゴンなどの希ガスを含むシールドガスは、一般的に醜い、一貫性のない溶接継ぎ目につながるため、軟鋼を溶接するMIGには適していません。

シールド用100％二酸化炭素

コストが心配で、溶接が最善を見せたくない場合は、ミグ溶接軟鋼に二酸化炭素を使用できます。 それはアルゴンの混合物と比較してかなり安価で、供給の小売商の店で利用できます。

二酸化炭素はアルゴンのような希ガスではありません。 但し、それは保護のガスとしてMIGの溶接で普通使用される十分な化学保護を提供します。 アークとの反応は、C25混合物と比較して”より熱い”感じを生成する。

それは接続金属のより深い浸透を作り出し、強く、より大きいビードを作成します。 純粋な二酸化炭素と使用されたとき、電気アークは安定していません。 それはアークのクラックルを作り、より多くをぽんと鳴らしま、はねを形作ります。

また、溶接時には軽度の煙と煙を形成します。 より高いはねは仕事がされた後より多くのクリーニングが必要であることを意味する。 あなたは低アンプで薄い金属ゲージを溶接している場合は、純粋な二酸化炭素を使用すべきではありません。 それはアークがフレームの穴を吹くかもしれないのである。

結論：ミグ溶接に最適なガスの選択方法

幅広い用途を持つミグ溶接に最適なガスを探しているなら、25％の二酸化炭素と75％のアルゴンまたは80/20ミッ

あなたは予算にしていると少し追加のスパッタをクリーンアップ気にしない場合は、実験や趣味の溶接に来るとき、二酸化炭素は優れたで安価で 100％アルゴンは、ミグ溶接アルミニウム、または一般的にティグ溶接のために行く方法です。

ステンレス鋼では、より多くのヘリウムをアルゴンと二酸化炭素または酸素と混合すると、物事はより高価になります。 そこには、98/20のミックスで安価なC2を選択するオプションもあります。

溶接したい金属を常に考慮し、ガスの流れを最大限に活用していることを確認してください。 信頼できるビードパターンへのキーおよび金属を過熱させることを避けることがあなたの好まれたガスおよびあなたのガスの流動度であることを忘

ガスの流れの設定および実験のために、あなたおよび便利であるもののために最もよく働くものが見るために製造業者に連絡して下さい。

注目の画像クレジット：stafichukanatoly、