薄い金属を溶接する方法：ステップバイステップガイド（2021）

最終更新日9月24 2021

自動車整備士

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自動車整備士 過剰な熱は焼損につながる可能性があります。 より少ない熱により不十分な溶接浸透を引き起こし、壊れやすい接合箇所を発生させます。 選択した溶接手順は、プロセスの成功に重要な役割を果たします。

スリムメタルを使用して作業する場合は、実りあるジョイントがあることを確認するために、いくつかの点に留意する必要があります。 ほとんどの巧妙な溶接工は細いゲージの金属の接続に関してはアーク溶接方法を提案する。

それにもかかわらず、いくつかの溶接手順を使用して薄い材料を接続するという課題を克服することができます。 細い金属を溶接する方法を知ることを望んだら続きを学ぶために読み続けなさい。 最初に、あなたが心に留めておくべきである少数の事を見てみよう。

焼損の軽減

溶融した溶接プールがワークピース内に入り込んでワークピースから分離すると焼損が発生します。 結果は理想的な接合箇所よりもむしろ大きい穴である。 この障害は、高温出力のために起こり、これは動作するのが耐え難いものです。 これが起これば、溶接工は新しい工作物と再度始まらなければならない。

溶接ビードの外観

スリムゲージ金属のために低い入熱を使用する必要があるため、溶接ビードの外観はより多くのスパッタを生成する可能性があります。 溶接工として、ステンレス鋼の溶加材を使用すればこの問題に出くわす。

トーチを配置するトーチの角度

は、エネルギー伝達量にかなり影響します。 作業角度と移動速度を決定するときは、金属の特性とその融点を考慮する必要があります。

これらの要因はすべて、金属が一度に素因があるエネルギーの量に影響を与えます。 それは焼損と関連付けられる危険を高めるか、または減すことができる。

シールドガス

あなたのガスの選択はかなり溶接手順の生産性の速度に影響を与えます。 それがエネルギーを効率的に運ばなければべきである方法、弱い接合箇所を発生できる。

信じられないほど高いエネルギーの搬送速度を持っている場合、かなりの量のスパッタを発生させます。 これにより、材料を吹き飛ばす危険があります。

薄い金属を溶接するためにMIG溶接機をどのように使用していますか？

溶接様式を調節して下さい

細いゲージの金属のためのSCT（短絡の移動）モデルを使うと、薄い金属のための完全な溶接継ぎ目を、作り出すことができます。 SCTはまた接合箇所の上の溶接のゆがみを減します。 さらに、それは焼損（溶かされた金属の水たまり）の出現を減らす。

それは低熱の伝達を含みます。 但し、複数のMIG機械は事前調整モードが脈拍脈拍および脈拍短絡の伝達に関しては装備されている。 それはあなたがプログラムし、明瞭な溶接条件を選ぶことができる特徴である。

シールドガス

保護ガスは、ビーズの外観を確認するために重要です。 ショットサーキットトランスファー溶接パラメータには、アルゴン濃度が高いシールドガスを選択します。 25％の二酸化炭素と75％のアルゴンガス混合物が最善の策です。

アルゴンは二酸化炭素と比較して最小限の熱を伝えるので、溶接部のスパッタは少なくなります。 薄い親金属シートを使用して実線を溶接する場合は、陽極の正極性または逆極性が適しています。

フィラーメタルの選択

は、リーディ板金に比べてスリムなフィラーメタル（ワイヤ）を採用しています。 多数の溶接工はより細い薄板金のために0.023インチの直径ワイヤーおよび0.024インチを利用する。 ステンレス鋼のような18ゲージの金属に0.030および0.034インチのワイヤー直径があります。

トーチの角度

トーチの角度を合わせて、SCTモデルの焼損を止めます。 溶接の位置に関係なく（頭上式、横の、およびレベル）、ことを短い接触の先端と工作物間の間隔保障して下さい。 接触先端と金属片との間にかなりの距離がある場合、不安定なアークが生成されます。

溶接のタイプおよびシートのサイズによって通常のMIGの溶接のアプローチを利用できる。 また、打撃を避けるために脈打つ技術とそれを結合できる。

脈打つ技術

このアプローチでは、接続したい小さなプレートのセグメントを加熱し、溶接プールを完全に冷却させます。 一度にすべての関節を埋めるためにしようとしないでください。 そうすることは工作物の穴を形作ります。

この手順は、材料および金属沈着の高い浸透性を有する。 また、この溶接技術ではエネルギーに強い暴露があるため、脆性材料を使用している場合は、余分に注意する必要があります。

プロセスでは、常にワイヤの最短直径を使用することを確認してください。 それは溶けるのにより少ない熱を使用すると同時に含まれる危険を最小にすることを仮定します。 それは親金属への熱伝達の量を制限する。

この溶接技術が薄い金属板を扱うときに一般的に使用される理由の1つは、エネルギー出力を調整できることです。 また、それは溶接ビードの出現の高められた制御を可能にする。 このようにして、堆積速度が低いために発生する可能性のあるエラーを修復する方が簡単になります。

Reedy金属板を溶接するためにTIG溶接機をどのように使用していますか？

MIG溶接手順とは異なり、TIG溶接アプローチは純粋で強力な溶接シームを提供します。 この溶接のアプローチは6ミリメートル以上の厚さの溶接の金属のために完全である。

それにもかかわらず、より細い金属板を溶接するのにそれを使用する前に理想的な設定にTIG機械を調節する必要があります。

適切な電源設定と正しいフットペダルを適用

TIGマシンには、通常の条件下でフットペダルが付属しています。 ペダルはあなたの溶接機からの出熱を調整する。 低い電力の設定のより小さい陽極を使用すれば、容易に焼損を停止します。

右のフィラー金属を選択

0.020と0.020と0.020と0.020と0.020と0.020と0.020と0.040インチのthoriatedタングステンの陽極および1/16インチのceriatedタングステンはreedyの金属にアークを集中したいと思えば最もよいです。 それにもかかわらず、通常のTIGの溶接工は多くのアーク制御を提供するacuminated陽極を利用する。

彼らは正確に溶接接合部にアークを集中するのに役立ちます。 細いシートを使用して金属を製造するとき、適した溶加材の使用によってゆがみを減すことは重大です。 薄いシートを使用してTIG溶接の鋼鉄金属なら、溶接継ぎ目でタングステンを集中しなさい。 次に、長さに平行な角度で粉砕します。

TIG溶接機で使用されているいくつかの基本的なアプローチ

通常、トーチを鞭打ったり織ったりすると、反りや焼損の原因となります。 アークが特定の領域に集中すると、親金属に多くの熱が発生します。 あなたはTIG銃を利用している場合は、最速の速度で搬送の直線があることを確認してください。

熱分布が不均一であると、溶接シームのねじれや反りにつながります。 ゆがみを避けるためには、ステッチの溶接の順序を加えるのにスキップの溶接のアプローチを利用しなさい。

TIG溶接で薄い金属をどのように溶接する必要がありますか？

薄い金属を幅広い位置で溶接することができますが、適切な制御で素早く下り坂で溶接するのは簡単です。 溶接のreedyの金属は少し努力の幾分一定した移動速度で動くことを可能にする。

それは経験の少ないTIG溶接工のために優秀です。 あなたはタイトなアークと素敵であっても移動水たまりを維持することを確認してください。 上り坂を溶接したいと思えば幾分より低いアンペア数で溶接して下さい。

あなたは様々な材料でTIGを使用することができます。 それはほぼすべての材料で非常によく働く。 ジョイントと必要なものに応じて、以下の溶接アプローチのいずれかでTIGをまとめることができます。

Skip Welding

あなたは、より小さな痙攣的なステッチのような関節を生成することにより、溶接ビードの反りや不規則な外観を軽減しています。 この溶接のアプローチでは、2つの等しい部分に接合箇所を裂いて下さい。 エネルギーが他のセクションの方に指示されることを確かめなさい。

スキップ溶接により、各セクションが一度に受けやすいエネルギー量を軽減します。 これによって、共同失敗の危険を減す。 それはまた長続きがする整頓された見る接合箇所をもたらします。

支持棒

シートを燃やす危険を減らすために冷たい棒に工作物を添付して下さい。 前部からのそれらを熱すれば、サポート棒は後部からのそれらを冷却する。 それは出熱の制御によって溶接接合箇所を、傷つける危険を減します。

ジョイントとフィットアップデザイン

スリムなシートでジョイントを作るのは難しいです。 最も小さい穴が焼損として考慮され、微弱な接合箇所を形作るのでそれらが一緒にぴったりであることを確かめなければならない。 それを止めるには、溶接を開始する前に、2つの金属が互いに対応していることを確認してください。

より細い金属板で、間違いの余地はありません。 それはあなたが場所に多くの材料を転用することができないからです。 基本的なルールは、寸法を2回取り、1回切断することです。 あなたがそれを処理することができれば、あなたは関節を損傷する危険性を冒さないでください。

薄い金属を溶接するために棒溶接機をどのように使用しますか？

棒の溶接のプロシージャの他の名前はSMAW（保護された金属のアーク溶接）です。 この溶接技術は、他のタイプと比較して古いです。 しかし、それはあなたに強力な溶接を保証する簡単な手順です。

棒の溶接を使用すれば、陽極は蒸し暑くなり、融合に工作物を溶かします。 それはフラックスカバーを持っている特別な消耗品の棒です。 変化材料の助けは溶接継ぎ目のまわりで盾を作ることによって汚染の危険を減す。

それにもかかわらず、ほとんどの専門の溶接工はプロシージャがreedy材料のたくさんの熱を作り出すので棒の溶接を利用しない。 焼損の可能性は高いです。 SMAWはまた溶接接合箇所がスラグと残っているアプローチである。

薄い金属を溶接する最良の方法は何ですか？

より細い金属板を溶接することになると、MIGとTIGが最良の選択肢です。 この2つは、ほぼすべての材料タイプで完璧に機能します。 それにもかかわらず、あなたのアルミニウムかステンレス鋼の金属板が余りに薄ければ、私達はTIGの技術を使用することを推薦する。 それは熱出力の高められた制御を与えるのである。

ミグ溶接は使用するのがかなりcozierです。 ほとんどの人は、タスクを実行するために自動化されたロボットを使用しています。 しかし、ミグ溶接は壊れやすいシートがある場合には適合しません。

薄い金属を溶接するあなたの理想的な方法を選択してください

reedy金属を溶接することはあなたを怖がらせるべきではありません。 それはあなたがあなたの専門知識を習得し、開発することを学ぶべきである仕事のちょうどもう一つの部分です。 私たち一人一人が毎回完璧に各金属タイプを溶接し始めるわけではありません。

溶接には、それをうまく実行するための練習、専門知識、集中が必要です。 また、いくつかの材料は、他の材料と比較して溶接がはるかに困難である。

時間をかけて、薄い金属を溶接する方法について上記で提供したヒントを使用することを忘れないでください。 エラーが発生します。 しかし、これらのヒントは、手元にあるタスクに必要な注意を払うと、より実りあるものになります。

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