部品の製造のためにプラスチック射出成形を使用することへの5つの主要な利点

プラスチック射出成形は、部品や製品を製造する非常に汎用性の高い方法です。 それはプラスチック成形の他の方法よりも複数の利点を有するので、部品を製造するための好ましい方法の一つである。 プラスチック射出成形はより簡単で信頼性が高いだけでなく、非常に効率的です。 あなたは部品を製造するためにこの方法を使用することに疑問を持ってはいけません。

プラスチック部品や部品の製造に射出成形を使用することの5つの主な利点は次のとおりです。

1. 詳しい特徴および複雑な幾何学

注入型は非常に高圧に服従する。 その結果、金型内のプラスチックは、他の成形プロセスと比較して金型に対してより硬くプレスされる。 この過度に高い圧力のために、部品の設計に大量の詳細を追加することが可能である。

さらに、成形プロセス中の高圧のために、複雑で複雑な形状を容易に設計-製造することができ、それ以外の場合は複雑で高価であった。

2. 高効率

射出成形金型がお客様の仕様に合わせて設計され、プレスが事前にプログラムされると、実際の成形プロセスは他の成形方法と比較して非常 プラスチック射出成形プロセスはほとんど時間を取らず、これはより多くの部品を単一の金型から製造することを可能にする。 高い生産の出力率はプラスチック射出成形をより費用効果が大きくおよび有効にさせます。 一般的に、ホットランナー射出成形金型システムは、より一貫した品質で部品を生産し、より速いサイクルタイムで部品を生産しますが、色を変更する ホットランナシステムとコールドランナーシステムの主な違いについての詳細をご覧ください。

3. 強化された強度

プラスチック射出成形では、射出成形金型にフィラーを使用することができます。 これらのフィラーは、成形中にプラスチックの密度を低下させ、成形後に部品に大きな強度を加えるのにも役立ちます。 部品が強く、耐久である必要がある分野ではプラスチック注入に他の鋳造物プロセスが提供しない選択があります。

4. 複数のプラスチックタイプを同時に使用する能力

部品製造にプラスチック射出成形を使用する主な利点の一つは、異なるタイプのプラスチック これは、特定のタイプのプラスチックを使用することについての心配を取り除く共射出成形の助けを借りて行うことができます。

5. 製造コストを節約する自動化

プラスチック射出成形は自動化されたプロセスです。 射出成形プロセスの大部分は、唯一のオペレータが制御および管理できる機械およびロボット工学によって実行されます。 自動化は、間接費が大幅に削減されるため、製造コストを削減するのに役立ちます。 なお、減らされた労働力と部品を製造する総原価は減り、この費用節約は顧客に容易に渡すことができる。

さらに、自動化により、正確で正確な射出成形金型を作ることができます。 コンピュータ支援設計（CAD）およびコンピュータ支援製造（CAM）は、金型の製造中に近い公差を可能にする。

ボトムライン

射出成形を使用することで、製造された部品は生産後の作業をほとんど必要としないことも保証します。 これは、部品が射出成形金型から射出された後に多かれ少なかれ完成した外観を有するためである。

今日、プラスチック射出成形は環境に優しいプロセスです。 生産プロセス中に発生したスクラッププラスチックは、再研削され、再使用されます。 したがって、プロセスは非常に少ない廃棄物を生成します。