電気アーク溶接機はどのように機能しますか？

この記事では、アーク溶接機の操作方法について説明します。

1. 電気アーク溶接の定義

2. 電気アーク溶接の操作

3. 溶接のための電流

4. 極性の重要性

5.

6. ジョイントのエッジ準備

電気アーク溶接の定義:

アーク溶接は、母材と電極との間の電気アークから金属を融合させるために必要な熱を得る融合溶接プロセスです。

電気アークは、二つの導体が一緒に触れ、その後、電流が空気を通って流れ続けるように、2-4mmの小さな隙間で分離されたときに生成されます。 電気アークによって作り出される温度は約4000°Cから6000°C.です。

被覆電極によるアーク溶接

溶加材を供給する金属電極が使用される。 電極は、フラックス被覆または裸であってもよい。 裸の電極の場合には、余分変化材料は供給される。 アーク溶接には直流（D.C.）と交流（A.C.）の両方が使用されます。

アークの交流は降圧変圧器から得られます。 変圧器は220から440ボルトで主要補給から流れを受け取り、必須の電圧すなわち、80から100ボルトにステップダウンします。 アークの直流電流は、通常、電気モーター、またはパトロールまたはディーゼルエンジンのいずれかによって駆動される発電機から得られる。

D.C.溶接の場合の開回路電圧（アークの打撃のための）は60から80ボルトであり、閉回路の電圧（アークの維持のための）は15から25ボルトである。

電気アーク溶接の手順：

まず、溶接する金属片を徹底的に洗浄して、ほこり、汚れ、グリース、油などを除去します。 それから仕事の部分は適した据え付け品でしっかりと握られるべきです。 ワークピースと60-80°の角度で電極ホルダーに適切な電極を挿入します。

適切な電流と極性を選択します。 点は溶接がされるべきである場所のアークによって印が付いています。 溶接は仕事が付いている電極の接触を作り、次にアークを作り出すために適切な間隔に電極を分けることによって行われます。

アークが得られると、強い熱が発生し、アークの下のワークが溶融し、溶融金属プールが形成される。 仕事で小さい不況は形作られ、溶解した金属はこの不況の端のまわりで沈殿する。 それはarc cratorと呼ばれています。 スラグは接合箇所が冷却した後容易にブラシをかけられます。 溶接が終わった後、アークを壊すために、電極ホルダーはすぐに取られるべきであり、流れの供給は転換します。

アーク溶接の組み立て

溶接のための電流:

D.C.（直流）およびA.C.（交流）が電気アーク溶接のアークを作り出すのに使用されています。 両方に自身の利点および適用があります。

D.C.溶接機は、A.C.モーターまたはディーゼル/ガソリン発電機またはソリッドステート整流器から電力を取得します。

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電流:

最大600アンペア。

開路の電圧:

50から90ボルト、（アークを作り出すため）。

閉回路電圧:

18から25ボルト、（アークを維持するため）。

A.C.溶接機には、主A.c.電源から電流を受け取る降圧変圧器があります。 この変圧器は220V-440Vからの80から100ボルトの正常な開路の電圧に電圧を下げます。 利用できる現在の範囲50アンペアのステップで400アンペアまで。

A.C.溶接機の容量は次のとおりです:

現在の範囲:

400アンペアまで50アンペアのステップで。

入力電圧:

220V-440V

実際の必須の電圧:

80 – 100 ボルト

周波数：

50/60HZ。

極性の意義:

直流電流を溶接に使用する場合、次の二つのタイプの極性が利用可能です:

(i)ストレートまたは正の極性。

(ii)逆極性または負極性。

ワークを正とし、電極を負とすると、極性は図に示すように、正極性または正極性と呼ばれます。 7.16(a).

直極性では、熱の約67％がワーク（正端子）に、33％が電極（負端子）に分布しています。 まっすぐな極性はより多くの熱が仕事で要求されるところで使用される。 穏やかな鋼鉄のような鉄の金属は、最高速度および健全な溶接と、この極性を使用する。

(a)ストレート極性。

(b)逆極性

DCアーク溶接の極性

一方、ワークを負にし、電極を正にした場合、図に示すように、極性は逆極性または負極性として知られています。 7.16(b).

逆極性では、電極（正端子）で約67％の熱が放出され、ワーク（負端子）で約33％の熱が放出されます。

薄板金溶接の場合のように、作業時に必要な熱が少ない場合は、逆極性を使用します。 アルミニウム、黄銅および青銅色のニッケルのような非鉄金属は逆の極性と溶接されます。

電気アーク溶接に必要な機器：

電気アーク溶接に必要な様々な機器は次のとおりです。

使用する溶接機は、A.C.またはD.C.溶接機にすることができます。 A.C. 溶接機はA.C.モーター発電機セットかディーゼル/ガソリン機関発電機セットまたは変圧器整流器の溶接セットから80-100V.THE D.C.の溶接機に220-440Vの入力電

A.C.マシンは、通常、50ヘルツまたは60ヘルツの電源で動作します。 A.C.の溶接変圧器の効率は80%から85%まで変わります。 Kgあたりの消費エネルギー。 沈殿させた金属のA.C.の溶接のための3から4kWh間、D.C.の溶接のための6から10kWhです。 A.C.の溶接機は通常0.3から0.4の低い力の要因を、がd.C.のモーター使用します。 溶接に0.6から0.7の力率があります。 次の表7.9は、溶接機に使用される電圧と電流を示しています。

溶接機の電圧と電流

電極ホルダー：

電極ホルダーの機能は、電極を所望の角度に保持することです。 これらは50からの500アンペアにアンペアの評価に従って異なったサイズで利用できる。

ケーブルまたはリード：

ケーブルまたはリードの機能は、機械から仕事に電流を運ぶことです。 これらは適用範囲が広く、銅かアルミニウムから成っています。 ケーブルは柔軟性およびより大きい強さを提供するために一緒にねじれる900から2000の非常に良いワイヤーから成っています。

ワイヤーはゴム製カバー、補強された繊維のカバーおよび更に重いゴム製コーティングによって絶縁されます。

ケーブルコネクタとラグ:

ケーブルコネクタの機能は、機械スイッチと溶接電極ホルダーとの間に接続を行うことです。 機械タイプコネクターは使用されます;できるので彼は非常に容易に組み立てられ、取除かれて。 コネクタは、使用されるケーブルの現在の容量に応じて設計されています。

チッピングハンマー：

チッピングハンマーの機能は、溶接金属が凝固した後にスラグを除去することです。 それはノミの形をしており、一方の端に尖っています。

ワイヤーブラシ、力ワイヤー車輪:

ワイヤーブラシの機能はハンマーの欠けることによって欠けることの後でスラグ粒子を取除くことです。 時々、もし利用できれば力ワイヤー車輪は手動ワイヤーブラシで使用されます。

防護服：

使用される防護服の機能は、熱、火花、紫外線および赤外線から溶接機の手および衣服を保護することです。 使用される防護服は革エプロン、帽子、革手の手袋、革袖、等です。 高い足首の革靴は溶接工によって摩耗でなければなりません。

スクリーンまたは表面盾:

スクリーンおよび表面盾の機能は溶接の間に作り出される有害な紫外および赤外線放射から溶接工の目そして表面を保 シールドは、ヘッドヘルメットまたはハンドヘルメットから達成することができる。

ジョイントのエッジ準備:

溶接継手の効率と品質は、溶接されるプレートのエッジの正しい準備にも依存します。 すべてのスケール、錆、グリース、塗料などを除去する必要があります。 溶接する前の表面から。

表面のクリーニングはワイヤーブラシか力ワイヤー車輪によって機械的に遂行されるべきで、次に四塩化炭素によって化学的に。 版の端への適切な形は適切な接合箇所を作り出すために与えられるべきです。

エッジの形状は、プレーン、V字型、U字型、再形状などであってもよいです。 さまざまな端の形の選択は種類、溶接されるべき金属の厚さに決まります。 仕事の端のためのいくつかの異なるタイプの溝:

(i)正方形のバット:

それは版の厚さが3から5つのmmからであるとき使用されます。 7.17(a).

(ii)単一Vバット:

それは版の厚さが8から16のmmからであるとき使用されます。 7.17(b).

(Iii)ダブルVバット:

板の厚さが16mm以上で、板の両側で溶接ができる場合に使用されます。 両方のエッジは、図２に示されるように、二重Ｖを形成するように斜角化される。 7.17(c).

（iv）単一および二重Uのバット:

それは版の厚さが20mm.the端準備が困難であるが、接合箇所はより満足ですより多くのとき使用されます。 これは、図に示すように、より少ない充填金属を必要とする。 7.17(d)および(e)。