Engineered to Orderを最もよく理解する方法

Last Updated on April7,2021by HostingandOther

Executive Summary

• Engineer to orderまたはengineering to orderは特定の定義を持っています。
• 販売注文は、補充トリガーに関連する設計注文または構成注文と一致して送信する必要があります。

ビデオ注文するエンジニアへの紹介または注文するエンジニアリングまたは注文するエンジニアリング定義

テキスト紹介（ビデオを見た場合はスキップ）

注文するエンジニアまたは注文するエンジニアリング、または注文するエンジニアリング、または（ETO）と呼ばれることもあります。 Engineered to orderは、会社が顧客から仕様を受け取る場所を注文するための拡張機能です。 ETOには、受注と補充トリガの間に参照される関係があり、製造BOMに代わる代理BOMを作成する必要があります。 このすべてが、サプライチェーン計画の実行方法を変更します。 サプライチェーンのために設計された注文がどのように計画されているかを学びます。

主な製造環境

主な製造環境は次のとおりです:

• 注文するために組み立てる
• 注文するために作る
• 在庫するために作る
• 注文するために設計された

注文するために設計されたエンジニアまたは注文するために設計されたエンジニアまたは注文するために設計されたエンジニアまたは注文するために設計されたエンジニアリングアプローチは、会社が特定の顧客の要求に基づいて製品を設計および製造するときです。

Engineered to OrderとMake to Orderの類似性

engineered to orderとmake to orderの両方では、すべての調達と生産は、受注の受領時にBom for Engineering to Orderの製品が調達され、最新に生産された後に実行されます。 ただし、Assemble to Orderでは、受注前に調達が実行されますが、受注後に生産が実行されます。

どの製造環境を使用するかという問題の中心には、需要のない品目を生産しないことと、大量の品目を生産する効率とのトレードオフがあります。

発注するエンジニア、発注するエンジニア、発注するエンジニアのユニークな製造環境

発注するエンジニアが供給計画に正確に何をしているのかは混乱している。 “生産されるもの”がまだ合意されていない場合、販売注文がまったく作成されることは奇妙に思えるでしょう。 ERPシステムとCRMシステムには、見積と呼ばれるタイプのトランザクションがあります。 見積は受注の前に表示されます。 見積もりは基本的に情報の要求です–これは通常価格ですが、他の情報でもあります。

販売注文がかなりの量の調整と見積もり作業を行う必要がある場合、サプライチェーンシステムは販売注文を確認する必要はありません。 それは予測に頼ることができます。 見積は、照会が販売注文につながる可能性が高い場合に使用する適切な取引になります。 見積は、コミットされた需要ではないため、供給計画には流れません。

注文するために設計された企業間の相互作用の程度は、Arena Solutionsからの以下の引用で説明されています。

通常、engineered to orderアプローチでは、生産情報と仕様はETO会社と顧客の間で常に移動しています。 ほとんどの製品データ（設計仕様、要件ファイル、エンジニアリングの変更など）があるためです。）は、多くの場合、ETO会社と顧客の間で数回前後に投げられ、製品情報の交換が不十分に管理されている場合、どちらの当事者も混乱する可能性があります。 たとえば、生産のためにどのくらい、どの在庫を並べるべきかなどの質問に答えるのは難しいかもしれません。 プロダクトを発注するengineereがよく合うので、頻繁に源の部品、高い部品および非常に工学部品に困難から造られる。 必要な製品コンポーネントを取得することは、生産の実行前と実行中に問題を引き起こす時間とコストの両方の努力をすることができます。 -注文するエンジニアリング

注文するように設計/構成する必要がある販売注文の送信

一部の業界、特に電気部品を含む製品では、生産を開始する前に設計または構成する必要がある販売注文をサプライヤーに送信することが非常に一般的であることが判明しました。 このような状況では、これらの注文の高い割合は、最終的に構築されるようになりますか。 販売注文が結実する可能性が高い場合は、販売注文として需要を入力するのが理にかなっています。 しかし、これの主な利点は、サプライヤーが製造日より前に部品表の材料を調達し、顧客により速い注文サイクルタイムを提供できることです。 このように、受注へのエンジニアリングは受注生産と見なされますが、受注が作成された後の生産と調達の遅延がはるかに高くなります。

注文するように設計されているもの

注文するように設計されているものは、次の理由からサプライチェーン管理のための困惑した製造環境です。

理由#1:取引場所のルールを変更する

他のすべての製造環境では、シーケンスはエンジニアリングによって作成され、完了したらERPシステムに転送されます。 この時点まで、サプライチェーンシステムには部品表やレシピさえ表示されません。 製品開発中に、部品表またはレシピが常に改訂されるため、これは良いことです。 サプライチェーンシステムには、決して販売されない中間部品表やレシピを扱うことなく、Bomやレシピの管理に十分な問題があります。 受注設計では、部品表またはレシピが完了する前に、販売注文をサプライチェーンシステムに追加することで、標準的な順序が切り替わります。

実際の部品表のプロキシの作成

サプライチェーンシステムが受注を理解するには、受注に部品表または販売レシピを割り当てる必要があります。 これは、販売注文がいつ受理されるかが最終的な部品表がわからないため、実際の部品表の代理です。 最終的な部品表が決定されると、新しい販売注文を作成し、古い販売注文を削除することができます。 この新しい販売注文は最終BOMバージョンに割り当てられ、最終構成された製品が調達および生産のスケジュール設定の準備ができたときに実行できま

理由#2:不足している補充トリガー

エンジニアが注文することは、予測も販売注文も生産または調達を開始しない唯一の製造環境です。 代わりに、販売注文が受け入れられた後、最終的に生産と調達を開始するさらなる確認ステップがあります。 供給計画システム（ERPおよび特殊な外部システムの両方）は、通常、需要（受注または予測）または生産および調達を開始するために計画または実績在庫レベ このため、通常、トリガーは手動で実行されます。

部品表またはレシピの相互作用は、専用の部品表またはレシピ管理システム（しばしばPLMまたは製品ライフサイクルシステムと呼ばれる）を介して管理されるのが最適である。 サプライチェーンではなく、製品管理の背景を持つ多くの人々に知られていない、ERPシステムは、BOMやレシピの記録のシステムであってはなりません。

エンジニアが注文し、注文するように設定する

最終製品は複雑になる傾向があるため、顧客はエンジニアと契約して、設計および製造段階全体で会社を注文し、仕様が満たされていることを確認します。 サプライチェーンの観点から、発注するエンジニアと発注するエンジニアの間にはほとんど違いはありません。 どちらの場合も、受注が行われるまで、会社は完成品を作るために入力品目を購入するべきではありません。 但し、工学調達期間は、当然、順序の調達期間に先行します。

Configure to orderは、make to orderとengineer to orderの中間点と見なすことができます。 つまり、構成されている注文製品は、すでに在庫があるの組み合わせを使用して構成されています。 残っているのは、顧客がオプションを選択することだけです。 注文するように構成する優れた例は、コンピュータの購入webページです。