H13工具鋼

H13工具鋼は熱い仕事および冷たい仕事の工具細工の塗布で広く利用されている多目的なクロ H13の熱い硬度（熱い強さ）は熱い仕事の工具細工の塗布の循環暖房そして冷却周期の結果として起こる熱疲労の割れることに抵抗します。 高い靭性と熱疲労割れ（熱チェックとしても知られている）に対する耐性の優れた組み合わせのために、H13は他の工具鋼よりも高温作業工具用途に使

熱処理の高い靭性そして非常によい安定性のために、H13はいろいろ冷たい仕事の工具細工の塗布でも使用されます。 これらの適用では、H13は4140のような共通の合金鋼よりよい焼入性（大きいセクション厚さの堅くなることによって）およびよい耐久性を提供します。

エレクトロスラグ再溶融（ESR）および真空アーク再溶融（VAR）製品としても利用可能です。 再溶融プロセスは、化学的均質性の向上、炭化物サイズの微細化、および機械的特性および疲労特性の関連する改善を提供する。

用途：ダイカスト金型、ダイカストショットスリーブ、熱間鍛造金型、押出金型、プラスチック金型キャビティ、高靭性と優れた研磨性を必要とする部品のインサート、コア、キャビティ。

物理的性質

• 密度:0.280lb/in3（7750kg/m3）
• 比重:7.75
• 切削性:1%の炭素鋼の65-70%

熱処理指示

硬化

予熱：複雑なツールの歪みを最小限に抑えるために、二重予熱を使用しています。 毎時400°F（毎時222°C）を超えない速度で1150-1250°F（621-677°C）に加熱し、均等化してから1500-1600°F（816-871°C）に上げて均等化します。 正常な用具のために、単一の予熱処置として第2温度較差だけ使用して下さい。

オーステナイト化（高熱）：予熱から急速に加熱する。 炉か塩:最高の靭性のための1800-1890°F（982-1032°C）、使用1800°F（982°c）熱疲労の割れることおよび摩耗の使用への最高の硬度そして抵抗のための1890年（1032°c）。 温度で30〜90分間浸してください。

焼入れ：空気、加圧ガス、または温油。 5インチ（127のmm）までのセクション厚さはaustenitizing処置からのまだ空気で冷却されたとき普通十分に堅くなります。 厚さが5インチ（127mm）を超えるセクションでは、強制風、加圧ガス、または中断されたオイルクエンチを使用して、最大の硬度、靭性、および熱疲労割れに対す

加圧ガス焼入れの場合、鋼の最適な特性を得るためには、毎分約50°F（毎分28°C）から1000°F（538°C）以下の最小焼入れ速度が必要です。

オイルの場合は、482°Cで約900°F(黒)になるまで急冷した後、静風中で66～51°Cで150～125°F(66～51°C)に冷却します。

: 焼入れ直後の焼戻し。 典型的な焼戻し範囲は1000-1150°F（538-621°C）です。 厚さのインチ（25.4mm）ごとの1時間、しかし2時間最低の和らげる温度の把握、そして周囲温度に涼しい空気。 二重和らげることは要求されます。 靭性および用具の性能を最大にするためには、第3気性は圧力救助として頻繁に使用されますすべての終わりの機械化の後で、ひき、EDMの仕事は用具で

焼鈍

焼鈍は、熱間加工後、再硬化前に行う必要があります。

時間当たり400°F(時間当たり222°C)を超えない速度で1575-1625°F(857-885°C)まで加熱し、最大厚さ1インチ当たり1時間、最低2時間保持する。 その後、1000°F（538°C）に1時間あたり50°F（28°c）を超えない速度で炉でゆっくりと冷却します。 炉または空気の周囲温度に冷却し続けて下さい。 結果として生じる硬度は、最大235HBSでなければならない。

に熱処理されたP20および4140HTを除いてアニールされたものとして販売されています