MIGの溶接のステンレス鋼

ステンレス鋼を結合するのにいくつかの異なった技術を利用できます。 MIG溶接は、最も汎用性の高い溶接技術の1つです。 しかし、あなたはステンレス鋼を溶接するためにMIGを使用することができますか？

この記事では、MIG溶接ステンレス鋼、最高のシールドガス、溶接ワイヤ、およびプロセスが他のタイプの溶接とどのように異なるかについて説明します。

ステンレス鋼を溶接できますか？

あなたは確かにミグ溶接機で、大きな効果にステンレス鋼を溶接することができます。 正しく行われたときステンレス鋼を溶接するMIGは高い生産性率の非常に強い溶接を作り出す。 MIG機械が付いているステンレス鋼を溶接するためのプロセスが穏やかな鋼鉄で溶接するとと異なっていることに注意することは重要である、mig

ステンレス鋼を溶接するためのシールドガス

ほとんどのMIG溶接プロセスと同様に、シールドガスは、溶接の完全性に影響を与える外部大気汚染物質か 最も効果的で頻繁に利用されるのは二酸化炭素とアルゴンの組み合わせですが、他のガスと溶接することは可能です。 私たちが読者から聞く最も一般的な質問の2つは次のとおりです。

100%アルゴンガスでステンレス鋼を溶接できますか？

簡単に言えば、純粋なアルゴンガスでステンレス鋼を溶接することができますが、それは複雑です。 100%のアルゴンは（否定的にあなたの溶接に影響を与える）大気汚染物から確かに溶接を保護します、従ってそれは保護のガスとして機能です。 ただし、ここで機能が停止します。

純アルゴンによるMIG溶接は、最終的な溶接品質および全体的な溶接性能に影響を与えるため、ステンレス鋼にとって問題となります。

100パーセントのアルゴンガス混合物を使用すると、鋼と溶接機（アークとも呼ばれます）との間の電気的接続が中断されます。 換言すれば、アーク安定性は全体的に非常に低い。 アークの不安定と溶接するとき作り出された溶接はあるべきであるものの半分にあるundercutおよび溶接浸透のような欠陥と矛盾しているようである。 溶接はまた接合箇所の表面で坐り、接合箇所が全く一緒に溶けますが、業界標準によってまずまずの溶接ではないです。

追加するには、溶接部の熱伝導率は、より少ない流体溶接プールのために作る純粋なアルゴンを使用することによって影響を受けます。

これは一般に、溶接の目的が鋼鉄部品間の強く、永久的な結束を作成することであるので溶接のために最適よりより少しです。 それは100%のアルゴンのガスの使用によって溶接の目的が敗北することを意味する。

ステンレスに100%アルゴンガスを使用したMIGを使用することは、他のオプションが絶対にない限り、私がお勧めするものではありません。 これは特に、長寿と強度を必要とする構造物または製品を一緒に溶接している場合、および/または溶接が壊れている場合に人を傷つけたり、財産を損

75/25のアルゴン/CO2で溶接できますか？

家庭に拠点を置く多くの溶接機に共通するのは、日常的に軟鋼を主に溶接し、ある日、75/25ガスのみを使用したステンレス鋼の作業に出くわします。 問題は、説明されている状況（または任意の瞬間）で、ステンレス鋼を溶接するときに75/25を正常に使用できるかということです。

答えはイエスであり、かなり良い効果があります。 75/25のアルゴン/二酸化炭素とステンレス製溶接するMIGがよい溶接のすべての主面変化しない残る時;浸透は正常です、undercutは大きい問題であると証明し、アークの安定性は安定しています。 私達は100%のアルゴンを使用してステンレス製の75/25のガスを使用することを推薦します。

しかし、75/25シールドガスは、そのねじれなしでは来ません。 ミグで溶接するたびに、溶接スプラッタが生成され、これは特に75/25ガスでそうです。 スプラッターとステンレス鋼の問題は、審美的に重要なプロジェクトに影響を与える可能性があり、時には除去することが困難であることです。 スプラッタは金属に付着し、溶接の美学が本当に重要な場所では、スプラッタとそれが作るマークを避けるのが最善です。 簡単な解決は溶接前に反スプラッターのスプレーを加えることであるまた更によりよく、反スプラッターの設定がある高度のMIG機械に投資する。

75/25では、最終的な溶接も少し鈍く無色に見えます。 溶接の構造的側面には影響しませんが、美学が重要であるとみなされる場所では、再び重要になる可能性があります。 これは別として、75/25はステンレス鋼をとの溶接するために完全に良く、私達の最もrecommendable選択の1つです。

ステンレス鋼ミグ溶接のための最高のガス

以下は、ステンレス鋼ミグ溶接のための最も効果的なシールドガスです。

• アルゴンと二酸化炭素（CO2）の組み合わせ（75/25、90/10、95/5、98/2など）。
• トリミックスガス:これは90%ヘリウムを含む、7。熱伝導性の性能を高めるための5%のアルゴンおよび2%の二酸化炭素および仕事の偉大な人。

溶接ワイヤ

ミグ溶接用ベストワイヤステンレス鋼

常に特別に設計されたステンレス鋼ミグワイヤを選択します。 “ER308L”として分類されるワイヤーは安全な選択で、最も一般的です。 それはすぐにあなたの溶接部を汚染し、将来的に錆を生成しますように軟鋼ミグ線を使用しないでください。

ワイヤの厚さを選択すると、これは手元のプロジェクトに完全に依存します。 中程度のサイズに小さいの他のほとんどのプロジェクトでは、0.30インチの厚さのワイヤは完璧に動作します。

フラックスコアワイヤーを使用したMig溶接ステンレス鋼

フラックスコアワイヤーを使用したMIG溶接（ガスレスMIGとして知られている）は、異なるワイヤを使用したMIG溶接とは全く別のプロセスとみなされます。 変化中心ワイヤーの使用は外的な保護のガスのための必要を取除く;これはワイヤーの変化コーティングが熱に服従するとき、自身のガスを解放し、従っ

フラックスコアワイヤは、ここ数年、一般的にますます人気が高まっています。 これは、自宅で金属プロジェクトに取り組んでいる多くの人々が、溶接ガスボトルを購入または賃貸したくないためです。

では、ステンレス鋼にフラックス芯線を使用した場合の結果はどうなりますか？

まず、ステンレス鋼は作業や溶接が困難な材料であることに注意することが重要です。 これは、熱を非常に迅速に吸収し、変化することが気質であるためです。 私達が変化中心ワイヤーとともにこれを一致させるとき、最終結果はそれほど大きくないです。 フラックスコアワイヤーによる溶接は、一般的に重要ではないとみなされるMIG溶接作業、屋外にある、または他の選択肢がない場合に予約されています。

フラックスコアMIGのオペレータは、スティック溶接のようなドラッグ（プル）技術を使用する必要があります。 溶接にはスラグが伴い、溶接後に欠けてしまう必要があります。 最終的な溶接結果は終了するステンレス鋼の溶接接合箇所が実際にのように見えるべきであるもの、再度、ではない当たり障りのない、弱見る溶接現

手元のそう多くの障害によって、ステンレス鋼のMIGの変化中心を使用するとき不完全な溶接を作り出すことは非常に容易です。 あなたの機械をよく習熟し、必要な旅行/ワイヤー速度および熱設定を理解するためにステンレス鋼で練習することによってこれらの問題を避け

ステンレス鋼をミグ溶接するには？

MIG溶接機でステンレス鋼を正常に溶接する方法についての簡単なステップバイステップガイドに従ってください。

必要な機器を収集

これには、MIG溶接機（溶接ガン、アースクランプ、ノズルチップなどのスペアパーツを完備）溶接ヘルメット、革手袋、耐火被覆服が含まれます。

消耗品を選択してください

ステンレス鋼の溶接ワイヤ、アルゴン/CO2ミックス、またはTrimixシールドガスのスプール。 私たちは、より良いあなたの仕事に合うワイヤを選択する方法を議論してきましたが、あなたはまだ不明な場合0.30インチのステンレス鋼ワイヤーは安全な賭けです。

あなたの溶接継手を準備

これは重要なステップです。 グリース、オイル、錆、またはペンキの上に溶接しようとすると、溶接は困難になり、溶接は低品質になります。 錆、ペンキおよび頑固な土を取除くのに折り返しディスクが付いている角度粉砕機を使用して下さい。 溶接シンナーなどの洗浄製品で溶接面を清掃してください。 大きい後溶接一掃プロセスを防ぐために反スプラッターの解決とあなたの接合箇所に吹きかけて下さい。

溶接機とガス流量を必要な設定に設定します

すべてが順調で動作していることを確認してください。 溶接機の設定を正しく設定するには、これも溶接しようとしている材料のサイズに依存します。 私は同じ厚さのいくつかのスクラップステンレス上でいくつかのテストを実行し、それに応じて設定を調整することをお勧めします。

溶接開始

すべての溶接プロセスと同様に、ステンレスミグ溶接には焦点と優れた技術が必要です。

溶接を開始するときは、溶接部に突入しないようにしてください。 溶接プールのための第2が始めに造り上げるようにし、このサイズを維持することによって溶接を作り出します。

溶接角度

溶接銃を保持する理想的な角度は約5–15度でなければなりません。 より水平な角度は浸透に欠け、より多くのスプラッターを生成し、より垂直な角度はブロブのように見える溶接を作成します。

溶接速度

あまりにもゆっくりまたは迅速に移動しないように移動するときは、溶接プールに注意するように時間をかけてください; 遅い溶接は速い溶接が狭く、stringyようである間、ステンレス製を過剰突き通し、大きく見ます。

溶接を締結するときは、すぐに停止したり、ノズルをワークから離したりしないでください。 ステンレス鋼のMIGの溶接を停止する最もよい方法はほとんどの溶接機が持っている”傾斜路”の設定を利用することである;これはアークが温度でゆっ

先に述べたように、ステンレスは特に熱に対して主観的であり、下降斜面の設定はステンレスの敏感な特性に多くの助けになります。 また、余分1–2秒のためのステンレス製の近くのあなたのMIGのノズルを残すことによって完全に冷却したまで保護のガスがプールを保護し続けるよ あなたのMIGのノズルを余りにすぐに取除くことはガスの保護の欠乏から汚染のチャンスを高める。

ミグ溶接ステンレスのためのヒント

• ステンレス鋼が高温にどのように敏感であるかを忘れないでください。 MIGの溶接は熱いです、従ってステンレス鋼の長い間溶接し、溶接し始める前にステンレス製の歪むことを心配したら仕事台か支柱にステンレス製を 終了する溶接が、あなたの工作物が完全に冷却し、次に鋲か支柱を取除くようにしたら。 あなたのステンレス製のプロジェクトはサポートなしで溶接すれば元の次元を大いによくより保ちます。
• 飛散防止スプレーを使用！ スプラッターはステンレス鋼で特に顕著である。 反スプラッターのスプレーの適用によって、溶接の後で混乱の上できれいになる多くの時間を節約します。
• パルス設定がある場合は、パルス設定を使用することを考えてください。 脈拍の設定は溶接するときより高い温度とより涼しい温度の間で溶接プールの温度を急速に変えます。 これはよりよい熱管理を可能にし、頻繁によりきれい見る溶接で起因するのでステンレス鋼を溶接するMIGとき非常に有用である。
• コミットする前に練習します。 あらゆるタイプの溶接プロセスとステンレス製溶接は容易ではないです。 異なった厚さの屑鉄のそして異なった位置のあなたの技術を習得するのに時間をかけなさいステンレス鋼および特徴およびあなた自身の個々の溶接工の人格をよりよく知るため。