깔깔한 면을 자르는 장비

소개

이 문서에서는 디버링 프로세스 및 디버링 기계에 대한 완전한 가이드를 제공합니다. 당신에 대해 배울 것입니다:

• 디버링이란 무엇입니까?
• 디버링의 중요성
• 버의 다른 유형
• 디버링 프로세스의 유형
• 그리고 훨씬 더…

제 1 장:디버링이란 무엇입니까?

디버링은 가공 공정의 2 차 작업으로,초기 가공 공정에서 남겨진 돌출된 모서리와 불필요한 재료(버)를 제거하여 제품의 최종 품질을 향상시킵니다. 숫돌은 깎고,구부리고,자르고,관통하고,압축 물자에서 창조됩니다. 이들은 주로 연성 및 연성 재료에서 볼 수 있습니다. 디버링 기계는 기계적,전기 화학적 및 열적 방법으로 버를 제거하는 데 사용됩니다.

전단 또는 굽힘 힘을 실패까지 적용 할 때 재료는 소성 변형을 겪습니다. 가장자리를 따라 영역이 구부러지고 늘어나고 돌출됩니다. 이 신장 및 밀어남은 공구의 입구,측 및 출구에 절단 가장자리에 특히 나타납니다. 숫돌의 대형 그리고 크기는 예언하고 양을 재기 어렵습니다. 따라서 디버링 효율은 매우 경험적이며 제조업체에 의해 완성되기 전에 여러 가지 생산 시험을 기반으로합니다.

앞서 언급한 바와 같이,디버링은 다양한 방법을 통해 수행될 수 있다. 이러한 프로세스의 대부분은 전체 제품에 영향을 미치는”글로벌”입니다. 전역 또는 일반 디버링에 대한 적용 지점은 제어 할 수 없습니다. 디버링 공정은 최종 치수를 변경하고 화학적 및 연마 잔류 물로부터 표면을 오염시켜 제품의 최종 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 제품의 원하는 특성을 변경하지 않도록 디버링 공정을 신중하게 선택하고 제어해야 합니다.

디버링 공정과 관련된 비용은 항공 우주 응용 분야에서 사용되는 고정밀 부품의 제조 비용의 약 30%입니다. 자동차 어플리케이션에서 디버링 비용은 제조 비용의 약 15~20%입니다. 이러한 제조 비용 증가는 디버링이 제품에 내재 가치를 추가하지 않는다는 점을 고려할 때 중요합니다.

제 2 장: 디버링의 중요성

어려움과 관련 비용을 알고,디버링은 여전히 다음과 같은 이유로 생산 공정의 필수적인 부분입니다:

• 버가 부품의 올바른 적합 및 조립 방지
• 고장 개시 부위 역할을 하는 버로 인한 피로와 균열에 취약
• 균열 및 버 표면에 부식이 쉽게 발생
• 버가 작업자와 최종 사용자의 안전 위험을 야기
• 버가 부품의 미적 품질을 저하시킨다.

에지 품질은 제품의 형태,성능 및 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 버 및 돌출 된 가장자리는 기계 부품의 올바른 착용감 및 조립에 큰 영향을 미칩니다. 이들은 항공 우주,자동차 및 전자 산업에서 사용되는 정밀 부품에 중요합니다. 올바른 착용감,기어,롤러 및 기타 슬라이딩 표면과 같은 부품을 연결하는 것 외에도 버가 부품을 손상시키고 손상시킬 수 있습니다.

버가있는 제품은 버가없는 부품에 비해 피로 수명이 크게 줄어 듭니다. 가공 공정은 전단 및 구부러진 가장자리를 따라 가공 경화로 인해 잔류 응력을 생성합니다. 이들은 이 지구에 있는 기계적 성질에 있는 변화를 일으키는 원인이 됩니다. 구멍,슬롯 및 노치는 스트레스가 집중되는 특징입니다. 숫돌에는 더 불규칙한 단면도가 있고 이 특징의 가장 바깥쪽 가장자리에 보통 있기 때문에,숫돌은 균열 개시 위치로 작동할 수 있습니다.

열과 전복 숫돌은 지방화한 부식을 승진시키는 균열을 창조합니다. 물,전해질 및 기타 부식성 물질이 축적되어 틈새에 정체 될 수 있습니다. 또한 코팅이 제대로 적용되지 않을 때 부식이 발생할 수 있습니다. 부속의 표면에 올려진 지역에는 내뿜어진 표면과 비교된 더 얇은 코팅이 있을 수 있습니다.

날카로운 모서리가 가압 라인과 전기 케이블을 관통 할 수 있기 때문에 버도 안전 위험이 있습니다. 깔린 가장자리를 처리하는 인원도 해를 입을 수 있습니다. 날카로운 모서리는 일반적으로 인력 및 장비의 원치 않는 절단을 방지하기 위해 모따기 또는 방사형으로 사용됩니다.

버 형성을 방지하는 가장 좋은 방법은 연성이 적은 재료로 공작물을 교체하는 것입니다. 더 적은 연성이 있는 물자를 사용하여 쓸모 없는 부속은 주요 부속에서 잘게 썰거나 분리하는 원인이 됩니다. 그러나,대부분의 시간,이 특히 엄격한 재료 요구 사항 응용 프로그램에 대한 옵션이 아닙니다. 연성 재료 가공에서 버 형성은 거의 불가피합니다. 이 때문에 화학적 에칭 및 레이저 가공과 같은 비 통상적 인 방법이 바람직한 옵션이됩니다. 그러나 이러한 공정은 제한된 공작물 두께 및 높은 투자 비용에 대한 제약이 있습니다.

텀블링 및 마감과의 비교

마무리,디버링 및 텀블링은 2 차 가공 작업에서 사용되는 용어입니다. 마무리는 디버링,블라스팅,연마,연삭,코팅,도금 등과 같은 작업으로 구성된 광범위한 용어입니다. 깔깔한 면을 자르는 것은 숫돌,불규칙한 가장자리 및 섬광을 제거를 위한 끝마무리의 유형입니다. 디버링의 한 가지 방법은 기계 장비를 사용하는 것입니다. 기계적인 깔깔한 면을 자르는 기계는 약실 안쪽에 부분과 함께 둔 거친 매체에 의해 나누어 주는 마포를 창조합니다. 챔버는 진동 또는 텀블링에 의해 교반됩니다. 따라서 텀블링은 연마 매체와 배럴로 알려진 챔버의 회전을 사용하여 부품 버를 긁는 디버링 프로세스입니다.

제 3 장:다양한 유형의 버

절단 방향에 따른 버 분류 외에도 버는이를 형성 메커니즘에 따라 분류 할 수 있습니다. 포아송,롤오버,눈물 및 컷오프 버의 네 가지 유형이 있습니다.

• 푸아송 버:

  “푸아송”은 응력 적용에 수직 인 방향의 확장을 의미하는 푸아송 효과라는 용어에서 유래했습니다. 재료에 압축력을 가하면 접촉 영역의 가장자리가 소성 변형되어 버가 늘어납니다. 절삭 과정에서 절삭 공구의 끝이 공작물에 닿으면 압축력과 전단력으로 인해 절단의 가장자리가 변형됩니다. 이 개악은 절단 도구의 진입점에 형성되는 입구 숫돌로 보입니다.

  

• 롤 오버 버:

  이 커터의 경로에서 전단보다는 구부러진 칩입니다. 절삭 공구가 절단을 종료함에 따라 일부 재료가 굴러 공구와 함께 이동합니다. 재료는 이송 쪽으로 그리고 절단 가장자리를 따라 접 힙니다. 재료가 충분히 연성이면 칩이 부품과 쉽게 분리되지 않습니다. 절단 깊이는 또한 칩 또는 롤이 깊이가 증가함에 따라 두꺼워지기 때문에 롤오버 버의 형성에 기여합니다.

  

• 눈물 숫돌:

  눈물 숫돌은 커트 부분이 완전하게 깎일 보다는 오히려 소성적으로 모양없이 할 때 생기는 측 숫돌입니다. 이 날카로운,들쭉날쭉 한 가장자리가 펀치 구멍의 윤곽을 따라 남아있는 펀칭 공정에서 관찰된다. 이 공작물에서 느슨한 찢어 재료입니다.

  

• 컷오프 버:

  컷오프 버 절단 부분 분리 또는 주요 부분에서 떨어져 남은 재료의 결과 이다. 이것은 양 또는 음의 버가 될 수 있습니다. 커트오프 숫돌은 톱 커트와 자동적인 나사 기계 부속에 주로 관찰됩니다. 이러한 유형의 버 절단 완료 될 때까지 양쪽을 제대로 지원 하 여 방지 됩니다.

  

• 열 버:

  이러한 유형의 버를 일반적으로 슬래그,스패 터 또는 찌꺼기라고합니다. 슬래그는 용접,플라즈마 및 레이저 절단으로 인한 경화 된 용융 금속의 결과입니다. 슬래그는 가열 및 제어되지 않은 냉각에 의해 발생하는 잔류 응력으로 인해 비금속과 다른 기계적 특성을 갖습니다. 슬래그는 일반적으로 수동 전원 칫솔질을 통해 칩 오프 할 수 있지만 경우에 따라 연삭이 필요합니다.

  

4 장:디버링 프로세스

디버링은 재료,부품 형상,버의 크기 및 위치,제품 부피 및 비용에 따라 다양한 방법으로 수행됩니다. 수동 및 기계적 디버링 작업은 기존의 디버링 방법입니다. 전기화학,열 에너지 및 극저온은 특정한 깔깔한 면을 자르는 신청을 위한 비 전통적인 방법입니다. 다음은 일반적인 디버링 프로세스와 각각의 장점 및 응용 프로그램입니다.

• 대량 마무리:

  이 방법은 완료해야 할 많은 양의 부품/구성 요소가있을 때 사용되며,배치 시스템 또는 연속 시스템으로 실행할 수 있으며 건식 또는 습식 공정(완성되는 제품의 재료에 따라 다름)으로 수행 할 수 있습니다. 대량 끝마무리는 시간과 물자의 처음 투자를 당신의 필요를 위해 요구된 정확한 질량 끝마무리 조리법을 결정하는 요구하고,그러나 시간,돈 및 육체 노동을 결국에는 저장할 것입니다. 대량 마무리 장비의 몇 가지 예로는 회전식 진동기,연속 흐름 설치,드래그 마무리 기계,고 에너지 디스크 시스템 및 욕조 진동기가 있습니다.

• 수동 디버링:

  이 방법은 디버러,그라인더,브러시,파일,샌더 등과 같은 도구를 사용하는 휴대용 또는 기계화 도구를 사용하는 디버링 작업을 나타냅니다. 이 프로세스는”지역화”되어 전체 부분에 영향을 미치지 않습니다. 이는 수동 디버링에 대한 파라미터를 완벽하게 정의할 수 없기 때문에 치수 변화에 대한 높은 허용 오차가 있는 위치에 사용됩니다. 사내 시간 기준은 대부분의 날조자 및 제조자에 의해 개발되었습니다. 그러나,이러한 프로세스의 일관성에 관한 문제를 해결 하지 않습니다. 이 과정은 느리고 일반적으로 제조 업체에 대한 비용이 많이 드는 실수를 생산 라인의 끝에서 이루어집니다. 다음은 수동 디버링 방법의 유형 중 일부입니다.

  

• 솔질:

  회전 디스크에 부착 된 금속 필라멘트 또는 얇은 와이어로 만든 브러시는 절단 가장자리를 따라 버를 긁어내는 데 사용됩니다. 이것은 빠르고 상대적으로 저렴한 방법이지만 디버링 동작의 일관성에 의해 제한됩니다. 강도는 필라멘트 직경,자유 길이 구성,질감,밀도,재료 유형,디스크 너비,각속도 및 접촉에 따라 다릅니다.

• 모래로 덮거나 보세품 거친 끝마무리:

  이 방법은 시트,벨트,패드,휠 및 디스크에 결합 된 산화 알루미늄,탄화 규소 및 지르코니아 화합물과 같은 연마제를 사용합니다. 연마재의 기계화된 보답 또는 자전 활동은 제품의 표면에서 올려지는 물자를 제거합니다. 연마재는 제거 할 재료의 치수,원하는 표면 마감 및 적용에 따라 거친 등급에서 매우 미세한 등급까지 다양 할 수 있습니다.

  

• 판금 테두리:

  판금 테두리 기계는 0.025 에서 0.25 인치에 배열하는 각종 간격을 가진 판금의 가장자리를 매끄럽게 하는 작은 회전 숫돌 또는 꼬집음 목록을 비치하고 있습니다. 시트 금속 테두리 기계는 고정 시트 금속 수동 또는 자동으로 공급 됩니다. 일부 기계는 상단 및 하단 표면을 디버링 할 수 있으며 모따기 또는 필렛을 만들 수도 있습니다. 다수 롤러의 세트를 위해,각 롤러 쌍에 가해지는 압력은 진보적으로 숫돌 및 올려진 가장자리를 넘어서,의 밑에,또는 판금으로 강제합니다. 그러나,압축력은 연약하고 가단성 물자에 주의깊게 이들이 롤러 압력의 밑에 휘게 하거나 버클을 채울 수 있기 때문에 특히 통제되어야 합니다.

• 로봇 디버링:

  여기에는 로봇 팔에 장착 된 모따기,연삭 또는 디버링 공구가 포함됩니다. 수동 디버링의 주요 단점은 불일치,느린 회전율 및 노동 집약성이기 때문에 로봇 디버링은 인적 요소를 제거하여 이러한 문제를 해결합니다. 로봇은 반복 가능한 움직임을 일관되고 빠르게 수행 할 수 있습니다. 작업자는 미리 정의 된 움직임과 힘 및 공구 속도와 같은 기타 매개 변수를 입력 할 수 있습니다. 더 큰 초기 비용에도 불구하고,로봇식 깔깔한 면을 자르는 것은 감소된 경영비 때문에 장기에서 유리합니다. 또한 로봇 시스템은 수동보다 훨씬 안전한 프로세스입니다.

  

• 기계적인 깔깔한 면을 자르기:

  기계적인 깔깔한 면을 자르기는 제품에 일반적인 깔깔한 면을 자르기 실행하기 위하여 기계를 채택합니다. 작업자는 수동 디버링에 비해 디버링 동작의 공격성 및 현지화를 덜 제어할 수 있습니다. 수동,로봇 및 워터젯 디버링은 마모 적용의 특성으로 인해 기계식으로 간주됩니다. 기계적인 깔깔한 면을 자르는 기계의 보기는 다음과 같이 입니다.

  • 배럴 텀블링:

    배럴 텀블러는 운영 비용과 관련하여 가장 경제적 인 디버링 기계 중 하나입니다. 이 장비는 버를 제거 할뿐만 아니라 부품 표면을 연마합니다. 이 기계는 연마 매체와 함께 부품 또는 여러 부품을 챔버 또는”배럴”에로드하여 작동합니다. 재료 및 표면 조도에 따라 특수 화합물이 추가됩니다. 이것은 일반적으로 일괄 작업이지만 인라인 일괄 처리 및 단일 패스 처리도 사용할 수 있습니다. 배럴 텀블링은 습식 및 건식 텀블링으로 나눌 수 있습니다.

    • 습식 텀블링:

      습식 텀블링에서는 물이로드되어 윤활제 역할을하며 잔류 물을 씻어내어 디버링 효율을 향상시킵니다. 물 수준은 표면 조도의 처리 속도 및 정밀도에 영향을 미칩니다. 세라믹 또는 플라스틱 매체와 함께 작동하도록 설계된 화합물도 물 에 첨가됩니다. 이 화합물은 내식성,청결,화장용 끝,빛 및 다른 추가 지상 질을 나누어 줍니다. 화합물은 또한 기름을 제거하고,거친 매체의 생활을 길게하고,플라스틱과 합성 매체에서 거품이 이는 삭제해서 깔깔한 면을 자르는 가동을 개량합니다.

      물 및 액체 화합물의 사용은 많은 이점을 갖는 것으로 입증된다. 그러나 폐수 오염 및 업스트림 작업에 사용되는 유체와의 통제되지 않은 반응과 같은 단점도 있습니다.

    • 건식 텀블링:

      이름에서 알 수 있듯이이 공정은 모래 및 건조 유기 물질과 같은 건조 매질 만 사용합니다. 모래를 사용 하 여 연마 향상 되지 않습니다 하지만 또한 젖은 텀블링에 물 처럼 같은 방식으로 행동. 모래는 잔류물을 나르고 부속의 표면에 끼워넣기에서 그(것)들을 방지합니다. 유기 물질은,이와 반대로,먼지와 기름을 제거할 수 있는 모래보다는 흡수성 이다. 이용된 유기 물질은 옥수수 옥수수 속 모래,호두 포탄 모래 및 목제 나무못입니다.

      

      건조한 매체를 사용하여 젖은 넘어지는 화합물의 불리가 없습니다;그러나,과정은 상대적으로 느립니다. 무거운 연마 조성물은 짧은 처리 시간을 갖는 경향이있다. 건조한 연마재는 그들의 액체 대조물 보다는 더 가볍 일반적으로 동일한 깔깔한 면을 자르는 효력을 일으키기 위하여 대략 2 시간 오래 걸립니다. 이 때문에 건식 텀블링은 일반적으로 대량 생산에 적용 할 수 없습니다.

    배럴 텀블러의 특별한 구성은 원심 텀블러입니다. 이 터렛에 장착 된 두 개 또는 네 개의 회전판의 배열로 구성. 포탑은 배럴이 반대 방향에서 자전하는 원인이 되는 1 개의 방향에서 자전합니다. 포탑의 각 완전한 회전은 배럴의 한 회전을 나타냅니다. 터렛을 충분히 빠르게 돌리면 중력보다 큰 원심력이 배럴에 가해집니다. 이것은 더 빠른 깔깔한 면을 자르는 시간의 결과로 더 중대한 거친 힘을 창조합니다.

    

  • 진동하는 깔깔한 면을 자르기:

    진동하는 깔깔한 면을 자르기 기계는 부속이 거친 매체 및 다른 추가 화합물과 함께 약실로 적재되는 배럴 회전판 깔깔한 면을 자르기와 유사합니다. 그들의 주요 차이점은 챔버의 움직임입니다. 회전판이 회전하여 챔버 내부의 교반을 생성하는 동안,이 유형의 기계는 진동하여 모션을 생성합니다. 약실은 기초에서 그것의 운동을 고립시키는 차단기 또는 봄에 거치됩니다. 약실의 내용을 동요하는 떨어져 센터 회귀 무게는 붙어 있습니다. 욕조,원형 그릇 또는 트로프 기계와 같은 다양한 구성을 사용할 수 있습니다. 구성 선택은 부품의 형상 및 적용에 따라 달라집니다.

    

• 워터젯 디버링:

  이 공정은 고속 물 분사의 충격력을 사용하여 공작물의 버 및 파편을 침식합니다. 물 제트기는 도구 로봇 시스템과 유사하게 제어됩니다. 워터젯 디버링은 워터젯 절단에 비해 낮은 압력을 사용하여 부품 손상을 방지합니다. 따라서 얇고 느슨하게 부착 된 버만 제거합니다. 더 큰 버는 가장자리를 손상시키지 않고 쉽게 제거 할 수 없습니다. 물 제트기를 사용하는 주요 이점은 일반 디버링 시스템에서 액세스 할 수없는 기능에 도달 할 수 있다는 것입니다. 또한 결과 제품에는 오일 및 파편이 없습니다.

• 전기화학 깔깔한 면을 자르기:

  이것은 전기분해의 원리를 이용하는 깔깔한 면을 자르기 과정입니다. 전기 분해는 작은 전극 간 간격을 가진 지역에서 가속됩니다. 그 사이에,그것은 전극 사이 절연제를 가진 지역에서 방지됩니다. 음극 도구는 공작물의 음수 모양입니다. 이것은 숫돌이 있는 지구에 전기분해를 집중시키기 위하여 이용됩니다. 이 공작물은 회로에 부착되어 양극 역할을합니다. 회로를 완성하기 위해 공구와 공작물 사이에 전하를 전달하는 전해질이 추가됩니다. 공구의 부분은 다른 표면을 녹이는 것을 막기 위하여 격리됩니다. 이 방법은 가공하기 어려운 형상 및 가공이 잘되지 않지만 전도성 물질을 디버링하는 데 적합합니다. 또한 공구 마모가 없습니다. 그러나이 공정의 단점은 환경 적으로 유해한 화합물을 사용하기 때문에 폐수 처리가 어렵다는 것입니다.

  

• 열 깔깔한 면을 자르기:

  이 과정은 일컬어 열 에너지 방법입니다. 이 공정에서 공작물은 매우 짧은 기간 동안 뜨거운 부식성 가스에 노출됩니다. 빨리 숫돌을 기체화하는 열충격파는 생성됩니다. 나머지 공작물은 표면 대 질량 비율이 낮고 노출 시간이 짧기 때문에 영향을 받지 않습니다. 그들은 주변 부분에 강렬한 열을 방출 할 수 없기 때문에 같은 버와 제기 가장자리와 같은 금속의 적은 양의 승화. 열 깔깔한 면을 자르는 것은 쉽게 산화할 수 있는 낮은 열 전도도를 가진 물자에 효과적입니다.

• 극저온 디버링:

  극저온 디버링은 주로 내재 된 충격 인성을 갖는 정밀 플라스틱 부품에 수행됩니다. 이 과정에서 액체 질소는 디버링 할 부품을 포함하는 챔버로 번쩍입니다. 점멸 공정은 부품 재료의 유리 전이 온도 근처에서 챔버를 냉각시킵니다. 이것은 숫돌 및 섬광을 취하게 하고 그러나 부속의 나머지의 재산을 바꾸는 이젠 그만. 이 부분은 연마 매체와 함께 챔버에서 떨어집니다.

• 연마 및 미세 연마 블라스팅:

  이 공정은 표면 불규칙성을 제거하기 위해 연마 매체로 표면에 충격을 가하는 것을 포함합니다. 거친 폭파는 더 큰 숫돌을 제거하고 유동성 깎는 신청에서 사용된 장비를 위해 필수 짜임새 그리고 표면 거칠기를 보통 창조하기 위하여 이용됩니다. 마이크로 거친 폭파는 부속의 차원 정확도를 손상하거나 바꾸기 없이 매끄러운 표면 창조에서 더 정확합니다. 이 공정은 산화 알루미늄,유리 비드 및 플라스틱 매체와 같은 매우 미세한 연마 매체와 소형 노즐을 사용하여 미크론의 재료를 타겟팅하고 제거 할 수있는 제어 가능한 연마 제트를 생성합니다. 마이크로 거친 폭파는 높 가치 정밀도 부속을 위해 사용됩니다.

제 5 장:디버링 미디어

시장에서 사용할 수있는 연마 매체의 다른 유형이 있습니다. 일반적인 연마 매체는 세라믹,강철,플라스틱 및 유기 화합물입니다. 이 물자는 부속의 기하학에 따라서 다양한 모양 및 크기에서 유효합니다. 깔깔한 면을 자르는 매체는 뿐만 아니라 찰상 및 커트,그러나 또한 부딪히기에서 다른 부속을 방지하는 방석으로 작동합니다.

• 세라믹 매체:

  세라믹은 다양한 유형의 금속 및 플라스틱을 디버링 할 수 있습니다. 구성,밀도 및 형상에 따라 다양한 절삭 속도로 다양한 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 더구나,대부분의 세라믹스에는 고유한 경도가 있기 때문에,단단한 금속을 깔깔한 면을 자를 때 극단적으로 튼튼합니다.

  

• 강철 매체:

  강철 매체는 가벼운 깔깔한 면을 자르고 닦기를 위해 이용됩니다. 그들에는 높은 초기 비용이 있고 그러나 그들의 최소 감손 비율 및 극단적인 청결 때문에 널리 이용됩니다.

  

• 합성 매체:

  합성 섬유는 중량 기준으로 50~70%의 연마제로 구성됩니다. 연마제는 알루미나,에머리 및 실리콘 카바이드 일 수 있습니다. 연마재는 더 연약한 물자 안에 끼워넣어집니다. 더 연약한 물자가 침식하는 때,연마재는 그 때 부속을 깔깔한 면을 자르는 드러냅니다.

  

• 플라스틱 매체:

  플라스틱은 특정한 신청을 봉사하기 위하여 공식화될 수 있습니다. 그들은 다목적 깔깔한 면을 자르기를 위해 사용되는 저밀도,또는 철기도 하고 비철 금속을 위해 인 고밀도로 유효합니다.

  

• 유기 매체:

  이들의 예는 호두와 옥수수 속입니다. 유기 매체는 물 및 기름을 쉽게 흡수 할 수 있기 때문에 건조 목적으로 사용됩니다.

  

결론:

• 디버링은 가공 공정의 2 차 작업으로,초기 가공 공정에서 남겨진 돌출된 모서리와 불필요한 재료(버)를 제거하여 제품의 최종 품질을 향상시킵니다.
• 버는부품의 부적절한 적합 및 조립,피로 및 부식으로 인한 부품 수명 감소,안전 위험 및 미학 감소와 같은 몇 가지 문제를 야기합니다.
• 버 형성 메커니즘에 따라 분류 됩니다. 분류는 포아송,롤오버,눈물,컷오프 및 열 버입니다.
• 디버링은 재료,부품 형상,버의 크기 및 위치,제품 부피 및 비용에 따라 다양한 방법으로 수행됩니다. 가장 보편적 인 디버링 방법은 수동 및 기계입니다.
• 수동 디버링에는 브러싱,샌딩 및 롤링이 포함됩니다. 작업은 손으로 또는 전원 기계에 의해 이루어집니다.
• 기계식 디버링은 텀블러 및 진동 기계를 사용합니다. 이 기계는 공작물에 대한 일반적인 디버링을 수행합니다.
• 대량 디버링 작업(텀블링 및 진동)에는 연마 매체가 사용됩니다. 이들은 세라믹,강철,플라스틱 및 유기 화합물 일 수 있습니다.

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