니켈-구리 합금 모넬 400(하이산업기술센터)의 용접공정 요약

니켈-구리 합금 모넬 400 의 용접공정 요약. (하이-산업 기술 센터)

소개:

핵심 단어:

니켈-구리 합금 용접;뜨거운 균열;기공;미접착;공정

1. 서문: 니켈-구리 합금은 화학,석유 화학,비철금속 제련,항공 우주 및 원자력 산업 분야에서 다양한 가혹하고 부식 방지 환경에서 이상적인 금속 재료입니다. 이 프로젝트는 선화 그룹 유황 회수 장치의 용접입니다. 이 물자의 관 그리고 이음쇠는 전부 하이 산업에 의해 공급됩니다. 관에 있는 매체는 산소이고,용접 필요조건은 극단적으로 엄격합니다.

2. 물리 화학적 특성 분석: 니켈-구리 합금은 단상 고형 용액 니켈-구리 합금입니다. 그것은 니켈 원소에 니켈의 추가에 근거를 둡니다. 그것에는 많은 매체 환경에 있는 좋은 내식성이 있습니다. 온화한 산화 매체 환경에서 적당한 감소시키는 환경에 중립 환경에 성과에는,부수는 염화물 응력 부식에 좋은 저항이 있더라도,좋은 내식성이 있습니다,그러나 수은 또는 습기에 드러냅니다. 응력 부식 부수는 것은 수소 불화물 가스의 환경에서 생기고,주의는 물자의 응력 제거 열처리에 지불되어야 합니다. 화학적 조성 및 기계적 성질은 표 1 및 표 2 에 나와 있습니다.

표 1:모넬 400 화학 성분

실내 온도에 있는 도표 2 100%년 모넬 400 의 합금 최소한도 기계적 성질

3 용접 성능 분석

4 용접 결함 유형:

4.3 용접되지 않음

5.1 용접 방법 선택

5.2 용접 재료 선택

에르니쿠-7 화학 성분

5.3 용접 전 준비

5.5 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.1 용접 작업 5.5.5.5.3 스폿 용접 및 바닥 용접에 사용되는 수동 아르곤 아크 용접은 아르곤으로 채워야합니다. 아르곤의 순도는 99.99%이어야합니다.

• 번호 위치 솔더 조인트 수 세 포인트,각 길이 약 10 미리메터.

• 응력 집중을 피하기 위해 고정 용접을 최소화하고 강제 페어링을 피하기 위해 압정 용접에 대칭 스폿 용접을 사용해야합니다.

• 포지셔닝 용접은 관통되어야 합니다. 용접에 균열 그리고 숨구멍과 같은 결점이 있는 경우에 단면도는 멀리 갈아야 하고 이 단면도의 용접한 솔기는 재 용접되어야 합니다. 그것은 재용 해하여 수리 할 수 없습니다.

5.5.5 밑바닥 용접

• 와이어 공급 와이어는 아르곤 아크 보호 구역의 용융 풀로 다시 공급됩니다. 용융 된 니켈-구리 합금의 유동성이 좋지 않기 때문에 와이어는 약간 더 빠르고 민첩하며 방울을 원하는 위치로 정확하게 전달해야합니다. 전체 용접 과정 도중,철사의 격렬한 끝은 녹은 수영장 아르곤 보호 산화를 피하고 용접 질에 영향을 미치기 위하여 지역을 떠날 수 없습니다.

• 호광을이루는 가스 수영장은 대략 20 초 동안 용접 토치에 의해 보호되어야 합니다.

5.5.6 채우기 및 덮음

• 용접 프로젝트는 청결한 유지되어야 하고 층은 청소되어야 합니다.

• 층 사이 온도는 통제되어야 합니다. 각 층이 용접된 후에,용접 구슬의 온도는 온도 펜에 의해 측정될 수 있습니다. 이때,다음 층의 용접이 수행된다. 포스트 측정이 없을 경우에,온도는 용접 구슬이 뜨겁지 않다 그래야 손으로 측정될 수 있습니다.

• 아르곤 아크 용접의 첫번째 통행으로 채울 경우,관은 아르곤 보호로 지속적으로 채워져야 하고,아르곤 채우는 시간의 수는 2 시간 미만 이지 않습니다.

• 용접 작업 중에 작은 라인 에너지,짧은 아크 용접,낮은 층간 온도 및 다층 멀티 패스 용접을 사용하십시오.

• 아크 용접은 용접의 표면에 엄격히 금지되고,호광을이루고는 그리고 아크 소멸 용접의 표면에 실행되지 않을 것입니다. 아크 구덩이는 용접이 진화될 때 채워지고,분화구 결점은 지상에 놓일 것입니다.

6 용접 공정 제어 니켈-구리 합금의 용접은 용접 공정을 엄격하게 제어해야합니다. 용접 요구에 응하고 용접 질을 개량하기 위하여는,뒤에 오는 제어 조치는 특별히 공식화됩니다:

• 용접기가 훈련되기 전에 특별한 훈련 및 시험이 필요합니다. 테스트가 통과되고 기술적 기초가 적용된 후 용접기를 용접 할 수 있습니다.

• 용접의 각 쌍이 한 쌍이 된 후에,검사자 및 감독자에 의해 용접하기 전에 확인되어야 합니다.

• 용접공은 용접 과정 도중 용접 건축 기록을 만들어야 하고,층간 온도는 100 에 통제되어야 합니다. 내 기음.

• 용접이 완료된 후에,용접공은 신속하게 광재,비말,분화구 균열 및 반대로 비말 페인트를 제거하고,용접의 외관 질에 자기 검사를 지휘할 것입니다. 품질 검사관은 자체 검사 기록에 따라 검사해야하며 검사를 통과 한 후 한 줄에 있어야합니다. 용접 마크는 도면에 표시됩니다.

• 용접이 비파괴적인 테스트 후에 자격이 되지 않는 경우에,검열부는”용접 재생산 고시”를 발행하고 정확한 결점 위치를 지적합니다. 용접 연락관은 용접기에 사양에 따라 재작업 및 재작업을 알립니다.

• 재작업이 한 번의 재작업 후에도 여전히 규정되지 않은 용접에서 수행되는 경우 품질 보증 엔지니어는 전문가를 구성하여 원인을 논의하고 분석하고 용접 할 자격을 갖춘 용접기를 선택하고 재작업 기록을 작성합니다.

• 동일한 부품의 용접 수리 횟수는 두 개를 초과해서는 안됩니다. 재 작업이 반복되는 경우 원인을 분석하고 조치를 취해야하며 수리가 수행되기 전에 용접 엔지니어의 승인을 받아야합니다.