린 물류 란 무엇입니까?

고객 가치 극대화 및 폐기물 제거

린 사고는 1980 년대 후반 일본 자동차 산업에서 시작된 비즈니스 방법론입니다.핵심 아이디어는 모든 공정에서 폐기물을 제거하면서 고객 가치를 극대화하는 것입니다. 간단히 말해서,린 적은 자원으로 고객에 대 한 더 많은 가치를 만드는 것을 의미 합니다.

린은 또한 물류에 그것의 방법을 만들었습니다. 이 개념은 린 물류로 알려져 있으며 공급망 관리에서 인기있는 용어가되었습니다.

린 물류 정의

물류 부문에서 린 되 고 단순히 인식 하 고 공급 체인에서 낭비 활동을 제거 하는 방법입니다. 목표는 제품의 흐름과 속도를 높이는 것입니다.

린 물류는 모든 수준에서 운영을 개선하고 공급망 관리에 중요한 낭비를 줄임으로써 공급망을 최적화하는 것입니다. 이는 더 나은 재고 및 자재 관리를 통해 그리고 다음과 같은 불필요한 납품 단계를 제거함으로써 달성됩니다:

• 재고 최소화/초과 재고 제거

• “공기”의 운송 최소화(운송 자원은 가능한 한 많이 채워야합니다)

야윈 근수 접근은 프로그램 또는 단기적인 비용 절감 프로그램이 아니다. 그것은 오히려 궁극적인 목표는 고객에 게 완벽 한 가치를 제공 하는 전체 가치 흐름을 따라 낭비를 제거 하는 운영의 방법입니다.

린 물류의 네 가지 원칙

• 값 지정: 고객 가치는 전체 공급망 네트워크를 따라 식별되고 추가됩니다.

• 가치 흐름 매핑:전체 제품에 가치를 창출하지 않는 프로세스를 제거하기 위해 공급망 네트워크를 따라 모든 프로세스를 식별합니다. 값 스트림을 매핑하면 프로세스의 간격을 식별할 수 있습니다. 지연이 있는 곳에 너는 명확한 그림을,제지하고 과량 재고목록 얻는다. 이를 통해 고객의 관점에서 가치가 제품에 어떻게 생성되는지 이해할 수 있습니다.

• 제품 흐름 만들기: 위의 요인을 적용하고 가치 창출 단계를 만드는 것은 엄격한 순서로 발생합니다. 이것은 중단,재고 및 가동불능시간을 극소화하고 있는 동안 고객으로 제품 교류를,전부 매끄럽게 만들 것입니다.

• 고객 풀 설정:풀 시스템은 고객의 요구에 기초하여 직접 작업하여 직접 재고를 최소화하도록 설계된 생산 또는 서비스 프로세스입니다. 상품은 고객이 요구하는 대로 배송됩니다. 이 라고도”그냥 시간에”시스템,그것은 단지 시간에 상품을 제공 하는 때 그들은 필요한,재고를 축적 하는 대신 작동 합니다. 끌어오기 시스템은 공급망 전체에서 수요 정보를 사용할 수 있어야 합니다.

워맥,제임스 피.,다니엘,티. 존스(1996)린 생각

야윈 근수를 달성하기 위하여는,위 과정을 다시 시작하고 완벽의 국가가 낭비 없이 완벽한 가치가 창조되는 도달될 때까지 계속하십시오.

결론

오늘날의 시장에서 물류 회사는 낭비와 비 효율성을 발견하고 처리하기 위해 린 이니셔티브를 수용하고 있습니다. 당신의 사업으로 야윈 근수를 실행하는 것은 공급 연쇄의 1 개의 특정한 지역에,그러나 전체로서 전체 가치 사슬에 뜻깊은 개선을 뿐만 아니라 가져온다. 이를 통해 더 높은 품질,더 낮은 비용,운전 자본 필요 감소 및 더 빠른 처리 시간으로 빠르게 변화하는 소비자 요구에 대응할 수 있습니다.