전기 아크 용접기는 어떻게 작동합니까?

이 기사는 전기 아크 용접기를 작동하는 방법에 대해 설명합니다. 그것은 다음을 포함합니다:

1. 전기 아크 용접의 정의

2. 전기 아크 용접의 작동

3. 용접 용 전류

4. 극성의 중요성

5. 장비

6. 조인트의 에지 준비

전기 아크 용접의 정의:

아크 용접은 금속을 융합시키는 데 필요한 열이 비금속과 전극 사이의 전기 아크로부터 얻어지는 융합 용접 공정이다.

전기 아크는 두 개의 도체가 함께 접촉 한 다음 2~4 밀리미터의 작은 간격으로 분리되어서 전류가 공기를 통해 계속 흐를 때 생성됩니다. 전기 아크에 의해 생성 된 온도는 약 4000 입니다.

코팅 된 전극을 사용한 아크 용접

필러 금속을 공급하는 금속 전극이 사용됩니다. 전극은 플럭스 코팅 또는 베어 일 수 있습니다. 노출 된 전극의 경우 여분의 플럭스 재료가 공급됩니다. 직류(직류)와 교류(교류)는 모두 아크 용접에 사용됩니다.

아크의 교류 전류는 스텝 다운 변압기에서 얻습니다. 변압기는 주 공급 장치에서 220~440 볼트로 전류를 수신하고 필요한 전압,즉 80~100 볼트로 스텝 다운합니다. 아크의 직류는 일반적으로 전기 모터 또는 순찰 또는 디젤 엔진에 의해 구동되는 발전기에서 얻습니다.

직류 용접의 경우 개방 회로 전압(아크 타격 용)은 60~80 볼트이고 폐쇄 회로 전압(아크 유지 용)은 15~25 볼트입니다.

전기 아크 용접 절차:

우선,용접 할 금속 조각을 철저히 청소하여 먼지,오물,그리스,오일 등을 제거합니다. 다음 일 조각은 적당한 정착물에서 확고하게 붙들려야 합니다. 일 조각을 가진 60 에서 80 의 각으로 전극 홀더에 있는 적당한 전극을 삽입하십시오.

적절한 전류 및 극성을 선택하십시오. 반점은 용접이 행해질 장소에 아크에 의해 표를 합니다. 용접은 작업과 전극의 접촉을하고 아크를 생산하기 위해 적절한 거리에 전극을 분리하여 수행됩니다.

아크가 얻어지면 강렬한 열이 발생하여 아크 아래의 작업을 녹여 용융 금속 풀을 형성합니다. 작업에 작은 함몰이 형성되고 용융 금속이 이 함몰의 가장자리 주위에 퇴적됩니다. 그것은 아크 크레이터라고합니다. 광재는 합동이 냉각된 후에 쉽게 떨어져 솔질됩니다. 용접이 끝난 후에,전극 홀더는 아크를 끊기 위하여 빨리 밖으로 가지고 가야 하고 현재의 공급은 꺼집니다.

아크 용접 설정

용접 용 전류:

직류(직류)와 교류(교류)는 모두 전기 아크 용접에서 아크를 생성하는 데 사용됩니다. 둘 다 자신의 장점과 응용 프로그램을 가지고있다.

직류 용접 기계 교류 모터 또는 디젤/가솔린 발전기 또는 고체 정류기에서 그들의 힘을 가져옵니다.

직류 기계의 수용량은 입니다:

전류:

최대 600 암페어.

개방 회로 전압:

50~90 볼트(아크 생성).

폐쇄 회로 전압:

18 25 볼트,(유지 아크).

교류 용접 기계는 주요 교류 공급에서 현재를 받는 단계 아래로 변압기를 비치하고 있습니다. 이 변압기 스텝 다운 전압 220 볼트 440 볼트 정상 개방 회로 전압 80 100 볼트. 50 암페어 단계에서 최대 400 암페어를 사용할 수있는 전류 범위.

교류 용접 기계의 수용량은:

현재 범위:

50 암페어 단계에서 최대 400 암페어.

입력 전압:

220 볼트 440 볼트

실제 필요한 전압:

80 – 100 볼트.

주파수:

50/60 헤르쯔.

극성의 의미:

용접에 사용되는 전류,다음 두 가지 유형의 극성을 사용할 수 있습니다:

(1)직선 또는 양극 극성.

(2)반전 부정적인 극성.

작업이 양극으로 이루어지고 전극이 음극으로 만들어지면 그림 1 과 같이 극성을 직선 또는 양의 극성이라고합니다. 7.16(에이).

직선 극성에서 약 67%의 열이 작업(양극 단자)에 분포되고 33%가 전극(음극 단자)에 분포됩니다. 직선형 극성은 직장에서 더 많은 열이 필요한 곳에서 사용됩니다. 연강과 같은 철 금속은 빠른 속도 및 사운드 용접으로이 극성을 사용합니다.

(아)똑바른 극성.

(비)역 극성

아크 용접

한편,작업이 음극 및 전극을 양극으로 만들 때 극성은 그림 1 과 같이 역 극성 또는 음극 극성으로 알려져 있습니다. 7.16(비).

역 극성에서는 약 67%의 열이 전극(양극 단자)에서 방출되고 33%는 작업(음극 단자)에서 방출됩니다.

역 극성은 얇은 판금 용접의 경우와 같이 작업시 더 적은 열이 필요한 경우에 사용됩니다. 알루미늄 고급장교 및 청동 니켈과 같은 비철 금속은 반전 극성으로 용접됩니다.

전기 아크 용접에 필요한 장비:

전기 아크 용접에 필요한 다양한 장비는 다음과 같습니다.

이 모터 발전기 세트 또는 디젤/가솔린 엔진 발전기 세트 또는 변압기 정류기 용접 세트.기계는 일반적으로 50 헤르츠 또는 60 헤르츠 전원 공급 장치와 함께 작동합니다. 교류 용접 변압기의 효율은 80%에서 85%까지 다양합니다. 킬로그램 당 소비되는 에너지. 증착 된 금속의 3 에 4 교류 용접 킬로와트 동안 6 에 10 직류 용접 킬로와트. 교류 용접 기계 일반적으로 작업 낮은 역률 0.3 0.4,동안 모터 용접의 역률은 0.6~0.7 입니다. 다음 표 7.9 는 용접 기계에 사용되는 전압 및 전류를 보여줍니다.

용접기의 전압 및 전류

전극 홀더:

전극 홀더의 기능은 전극을 원하는 각도로 유지하는 것입니다. 이들은 50 에서 500 암페어의 암페어 등급에 따라 다양한 크기로 제공됩니다.

케이블 또는 리드:

케이블 또는 리드의 기능은 기계에서 작업으로 전류를 전달하는 것입니다. 이들은 유연하고 구리 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 케이블은 900 에서 2000 의 융통성과 더 중대한 힘을 제공하기 위하여 함께 뒤틀린 아주 정밀한 철사로 만듭니다.

와이어는 고무 커버링,강화 섬유 커버링 및 무거운 고무 코팅으로 절연됩니다.

케이블 커넥터 및 러그:

케이블 커넥터의 기능은 기계 스위치와 용접 전극 홀더 사이에 연결하는 것입니다. 기계적인 유형 연결관은 이용됩니다;그들이 할 수 있던 대로 그는 아주 쉽게 조립하고 제거했습니다. 커넥터는 사용 된 케이블의 현재 용량에 따라 설계되었습니다.

치핑 해머:

치핑 해머의 기능은 용접 금속이 고형화 된 후 슬래그를 제거하는 것입니다. 그것에는 끌 모양이 있고 1 개의 끝에 뾰족합니다.

와이어 브러시,전원 와이어 휠:

와이어 브러시의 기능은 치핑 해머로 치핑 후 슬래그 입자를 제거하는 것입니다. 때로는 사용 가능한 경우 전원 와이어 휠이 수동 와이어 브러시를 사용합니다.

보호 복:

사용 된 보호 피복의 기능은 열,스파크,자외선 및 적외선으로부터 용접기의 손과 옷을 보호하는 것입니다. 사용 된 보호 복은 가죽 앞치마,모자,가죽 손 장갑,가죽 슬리브 등입니다. 높은 발목 가죽 신발은 용접기에 의해 착용해야합니다.

스크린 또는 얼굴 방패:

스크린과 얼굴 방패의 기능은 용접 도중 일어난 유해한 자외선과 적외선 방사선에서 용접공의 눈 그리고 얼굴을 보호하기 위한 것입니다. 차폐는 헤드 헬멧 또는 핸드 헬멧에서 얻을 수 있습니다.

관절의 가장자리 준비:

용접된 합동의 효율성 그리고 질은 또한 용접될 격판덮개의 가장자리의 정확한 준비에 달려 있습니다. 모든 비늘,녹,그리스,페인트 등을 제거해야합니다. 용접하기 전에 표면에서.

표면의 청소는 와이어 브러시 또는 전원 와이어 휠에 의해 기계적으로 수행 된 다음 사염화탄소에 의해 화학적으로 수행되어야합니다. 판의 가장자리에 적당한 모양은 적당한 합동을 일으키기 위하여 주어져야 합니다.

가장자리의 모양은 일반,브이 모양,유 모양,모양 변경 등이 될 수 있습니다. 다양한 가장자리 모양의 선택은 용접 할 금속의 종류,두께에 따라 다릅니다. 작업의 가장자리에 대한 홈의 일부 다른 유형:

(1)사각 맞대기:

판의 두께가 3 내지 5 밀리미터 일 때 사용된다. 7.17(에이).(2)단 하나 브이 버트:

그것은 판의 간격이 8 에서 16 밀리미터일 때 사용됩니다. 7.17(비).

:

그것은 판의 간격이 16 밀리미터 이상이고 용접이 판의 양쪽에서 실행될 수 있는 곳에 때 사용됩니다. 그림 1 과 같이 두 모서리가 비스듬히 배치되어 이중 브이를 형성합니다. 7.17(기음).

(iv)싱글과 더블 U 엉덩이:

때 사용하는 두께 판의 이상 20mm. 리 준비하는 것은 어렵지만 관절이 더 많은 만족합니다. 그것은 더 적은 필러 금속을 필요로,도에 도시 된 바와 같이. 7.17(디)과(이자형).