주문 따기 란 무엇입니까?

특정 제품을 주문했지만 잘못된 제품을 받은 적이 있습니까? 당신이 가지고 있다면,당신은 그것이 얼마나 불쾌 할 수 있는지 알고 있습니다. 고객이 잘못된 주문을받을 때마다,그것은 제품을 교환 환불 금액 처리 및 재고 수준을 업데이트하기 위해 상점에 대한 추가 작업을 추가합니다. 그것은 또한 그들의 고객이 결코 상황의 이 유형을 취급해야 하지 않는 것을 확인하는 각 사업 소유자 책임 이는 까 왜 이는 소비자 만족도 수준안에 하락을 일으키는 원인이 된다. 이것은 단단한 순서 채집 과정이 도울 것이다 곳에 이다.

주문 따기는 주문에 나열된 제품이 해당 창고에서 검색되는 경우입니다. 고객의 순서를 성취하기에 있는 첫번째 단계이고,잔여 이행 과정—순서 패킹,선박 및 포스트 판매 활동-가 또한 매끄럽게 달릴 수 있다 그래야 과정이 완전하다 근본적이다. 효율적인 주문 따기 과정은 올바른 제품이 모든 주문에 대해 선택되어 있는지 확인 할 수 있어야한다. 더 잘 이해하려면 코스트코 나 이케아와 같은 상점에서 쇼핑하는 것에 대해 생각해보십시오. 이 시나리오에서는 웨어하우스 선택기입니다. 너는 동일한 지역안에 보류되지 않을 것이다 너의 명부에 품목이 있는 것을 너는 주의한다,그래서 너는 너가 필요로 하는 모든 제품이 있을 까지 너는 상점의 다른 부분에 주변에 걷는다. 이것이 바로 피커가 창고에서 하는 일입니다.

주문 따기는 기본 프로세스처럼 보일 수 있지만 실제로는 많은 비용이 듭니다. 여러 연구에 따르면 모든 창 고 프로세스,주문 따기 운영 비용의 가장 높은 부분에 대 한 계정 및 조지아 공대에서 보고서에 따르면,이 부분은 창 고의 총 지출의 63%로 높은 수 있습니다. 이것은 창고에서 일어나는 가장 중요한 프로세스 중 하나입니다.

피킹 유형

피킹 시스템에는 피스 피킹,케이스 피킹,팔레트 피킹의 세 가지 유형이 있습니다. 이 유형의 밑에 5 개의 다른 과정은 있습니다:단일 주문 채집,배치 채집,다 배치 채집,지역 채집 및 파 채집.

조각 따기

조각 따기는 창고에서 한 번에 하나씩 항목을 선택하는 경우입니다. 이 유형의 피킹은 일반적으로 많은 다른 스커스가 있지만 피킹 당 적은 양의 품목이있는 주문에서 볼 수 있습니다.

팔레트 피킹

팔레트는 창고에 제품을 보관하는 목재 플랫폼입니다. 팔레트의 크기에 따라 하나의 큰 항목 또는 여러 개의 작은 항목을 저장할 수 있습니다. 그래서 팔레트 따기는 하나의 전체 팔레트 항목을 선택 하 고 포장 영역에 보낼 때입니다.

케이스 피킹

케이스 피킹은 여기서 팔레트의 일부만 피킹되어 포장 영역으로 보내지는 경우를 제외하고는 팔레트 피킹과 유사합니다. 이 형태의 피킹은 스쿠당 품목 수가 적은 스쿠스가 많은 경우에 사용됩니다.

단일 주문 피킹

단일 주문 피킹은 피커가 포장 스테이션으로 가져 가기 전에 한 번에 하나의 주문을 선택하는 경우입니다. 이는 일반적으로 트래픽이 적은 작은 창고에서만 사용됩니다. 이 기술은 조각 피킹,케이스 피킹 및 팔레트 피킹과 함께 사용할 수 있습니다.

배치 피킹

배치 피킹을 사용하면 피커가 여러 주문을 동시에 사용할 수 있습니다. 피커는 한 번에 선택하고 포장 역에 걸릴 여러 명령을 부여됩니다. 이 방법은 제품의 적은 수의 각 주문의 큰 숫자를 다루는 창고에 이상적입니다. 배치 따기는 일반적으로 조각 따기와 함께 사용되며 드물게 케이스 따기와 함께 사용되며 팔레트 따기와 함께 사용할 수 없습니다.

구역 피킹

구역 피킹은 창고가 다른 구역으로 분할될 때 사용됩니다. 선택기는 창고의 해당 섹션에서 오는 모든 주문을 처리하기 위해 개별 영역에 할당됩니다. 존 피킹은 대량 주문이 많은 창고에 가장 적합하며,이는 품목 수가 많은 주문을 의미하며 3 가지 유형의 피킹 프로세스 모두에 사용할 수 있습니다.

픽 앤 패스

픽 앤 패스는 영역 피킹 기술의 확장과 같습니다. 여기에서 주문에 포함된 모든 항목 또는 스커스가 선택될 때까지 주문이 각 영역에 전달됩니다. 픽 앤 패스 기술은 3 가지 유형의 피킹 프로세스와 함께 사용할 수 있습니다.

웨이브 피킹

웨이브 피킹은 창고의 여러 구역에서 피커가 동시에 주문 항목을 선택하여 통합으로 보내는 경우입니다. 주문의 모든 항목이 통합에 도달하면 포장 스테이션으로 전송됩니다. 따기의 이 모양은 또한 순서 강화에게 불리고,빠른 과정을 다수 대량 순서를 발송하는 필요로 하는 창고에 의해 전형적으로 사용됩니다. 웨이브 피킹은 3 가지 피킹 프로세스와 함께 사용할 수 있습니다.

자동 피킹 시스템

전통적으로 피커는 특정 주문을 이행하는 데 필요한 제품 목록인 용지 선택 목록을 사용했습니다. 요즘 피커는 자동 피킹 시스템을 사용합니다.이 시스템은 선택 목록 역할을하고,제품 위치로가는 최상의 경로를 표시하고,선택한 항목이 올바른 경로인지 확인하는 등의 작업을 수행 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 자동 피킹 시스템을 살펴보십시오.

피킹-투-라이트

피킹-투-라이트 주문 처리 기술은 창고의 랙 및 선반 전체에 바코드 스캐너와 피킹-투-라이트 레드를 설치해야 합니다. 선택기는 배송 상자에 연결된 바코드를 스캔하여 시작합니다. 배송 상자를 스캔하면 주문 제품의 점등이 점등됩니다. 그래서 피커는 기본적으로 주문을 위해 모든 제품을 얻을 때까지 빛을 따라갈 수 있습니다. 픽 투 라이트 기술은 피킹 시간과 인건비를 줄이는 데 도움이됩니다.

음성 피킹

음성 피킹 기술을 통해 피커는 주문 관리 시스템에 연결된 헤드셋을 착용하고 주문 항목을 수집 할 위치에 대한 지침을 수신합니다. 이 방법은 정확성뿐만 아니라 생산성을 향상시킵니다.

모바일 스캐너 피킹

모바일 스캐너 피킹을 사용하면 창고의 모든 제품에 고유 한 바코드를 표시해야합니다. 선택기는 각 항목의 위치와 함께 주문에 대한 선택 목록을 표시하는 모바일 스캐너를 사용합니다. 선택기가 선택 목록에 포함되지 않은 항목의 바코드를 스캔하는 경우 스캐너는 오류를 알리므로 오류를 제거할 수 있습니다. 이 오류 검사는 높은 정확도 속도를 따기 모바일 스캐너를 제공합니다.

선택한 방법에 관계없이 주문 따기는 단순히 주문을 위해 창고에서 올바른 제품을 꺼내는 프로세스입니다. 그것은 주문 이행 프로세스의 첫 번째 단계,그래서 창고가 주문 따기 프로세스 권리를 얻는 경우에,그들은 고객 만족에 도달 한 걸음 더 가까이있어. 주문량 및 창고 인프라에 따라 주문을 선택할 수있는 여러 가지 방법이 있으며 모든 크기에 맞는 방법은 없습니다. 최고 수준의 주문 따기 프로세스를 가질 수 있도록 귀하의 비즈니스에 대 한 올바른 방법을 선택 합니다.