항공기 산업이 품질 관리를 위해 레이저 계측을 활용하는 방법

공정 검사는 항공기 부품 제조 과정에서 수행되는 품질 관리 조치입니다. 공정 검사는 검사가 필요한 부품 및 재료의 수 때문에 많은 문제를 야기합니다. 노동 집약적 인 특성으로 인해 항공기 공정 검사는 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.

레이저 계측은 항공 우주,자동차 및 중공업 산업에서 활용되지만 항공기 검사에 널리 사용됩니다. 그것은 공정 검사를 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다 정확성과 신뢰성을 향상시킵니다.

레이저 계측은 어떻게 작동합니까?

레이저 계측은 항공기 구조를 분석하고 최적화하는 데 도움이되는 기술입니다. 예를 들어,항공우주 산업은 신중한 취급을 필요로 하는 복합 재료를 통합하고 있습니다.

항공기에는 비싸고 깨지기 쉬운 부품이 많이 포함되어 있으며 그 중 일부는 섬세한 표면을 가지고 있습니다. 레이저 계측을 통해 날개 및 테일 핀과 같은 섬세한 표면을 분석 할 수 있습니다. 레이저는 또한 밀접하게 짜여진 표면 사이를 분석 할 수 있습니다.

로봇 레이저 계측과 다른 검사 방법

전통적인 검사 방법은 낮은 샘플링 속도를 제공하며,이는 아무리 작은 측정 결함을 더 많이 발생시킵니다. 광학적인 레이저 기술의 그것의 사용 때문에,로봇식 레이저 도량형학은 전통적인 촉감 검사 방법 보다는 더 빠르고,더 정확하고,더 철저합니다.

안전이 우려되는 경우 레이저 기술을 사용하면 너무 가까이 가지 않고 고온 표면을 검사 할 수 있습니다. 레이저 계측은 원격 제어이므로 더 이상 운전자가 리프트 및 플랫폼을 이용할 필요가 없습니다. 레이저 계측은 공간에서 수많은 포인트 클라우드 또는 데이터 포인트를 생성 할 수 있습니다. 포인트 클라우드의 양이 증가함에 따라 레이저 계측은 스캔하는 모양의 매우 정확한 3 차원 기하학적 표현을 생성합니다.

레이저 계측의 이점

자동 측정 공정은 항공기 부품의 검사 시간을 단축시킵니다. 컴팩트하고 휴대 가능한 특성으로 생산 공정의 모든 단계에서 측정 및 분석을위한 데이터를 수집 할 수 있습니다. 보고가 더욱 간소화되어 위치,원통도,병렬 처리 등을 더 많이 비교할 수 있습니다.

항공기 레이저 계측의 기계화된 설계로 스캔 대상 물체 위로 정밀한 움직임을 수행할 수 있습니다. 레이저가 제한되지 않기 때문에,어떤 물자를 검사하고 어떤 표면든지에 따를 수 있습니다.

또한 항공기 레이저 계측은 다음을 허용합니다:

• 모든 표면의 공정 중 부품 검사
• 짧은 시간 내에 증가된 데이터 수집
• 촉각 프로빙보다 더 많은 포인트를 측정합니다.

레이저 계측에 대한 자세한 내용은 제네시스 레이저 계측을 참조하십시오.

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