3 차원 인쇄 부품을 강화하는 방법

적층 제조는 산업의 여러 분야에서 점차 관성을 얻고 있습니다. 그러나,메인 장애물 중 하나는 내구성 및 성능 부품 제공-3 차원 인쇄 부품을 강화 하는 필요성은 매우 중요 합니다. 3 차원 프린터에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 폴리머 또는 플라스틱의 형태이기 때문에 공정을 통해 제조 할 수있는 부품 유형 및 내구성의 한계가 모두 볼 수 있습니다. 고맙게도,최근 개발 및 미래의 가능성 제조 강한 부품–경쟁 하 고 철강 및 복합 것 들과 경쟁할 수에 관해서 수가 되었습니다. 3 차원 인쇄 부품을 강화할 수 있는 능력은 3 차원 인쇄 프로세스에 완전히 새로운 가치 계층을 추가할 것입니다.

적층 제조의 새로운 공정:

3 차원 인쇄 부품을 강화하려는 최초의 노력은 단순히 고강도 재료를 사용하여 3 차원 프린터를 이러한 증착의 요구 사항에 적응시키는 데 중점을 두었습니다. (다른 공정도 있습니다)는 고강도 부품을 제공하고 매우 요구되는 작업 조건을 가진 부품을 만들기 위해 적층 제조에 사용되는 한 가지 방법입니다. 이러한 공정은 여러 회사에서 상업적으로 사용할 수 있으며 전자빔 용융,전자빔 용융 및 직접 금속 레이저 소결로 알려져 있습니다. 그들은 분말 층을 퍼지고 결합되거나 함께 녹는 층을 건설하기 위하여 분말 공술서 방법을 의지합니다.

그러나 이러한 프로세스는 자원 및 에너지 소비 측면에서 매우 비싸고 까다 롭습니다. 또한,그들의 사용은 여전히 부품 검사의 복잡성과 그들에 대 한 비싼 경우 사용할 수 없는 분석 프로토콜(인증 및 테스트 목적에 필요한)주어진 몇 가지 구성 요소에 제한 됩니다.

섬유 강화:

복합소재가 급증한 이후,”소수의 섬유를 투입하면 모든 것이 더 좋아진다”는 것이 한동안 트렌드가 되었다. 따라서 3 차원 프린터의 수지에 짧은 탄소 섬유를 던지는 것은 이해할 수있는 발전이었습니다. 결국,수지는 매트릭스 역할을 할 것이고 섬유는 강한 부분에서 원하는 기계적 특성을 제공 할 것입니다. 말할 필요도없이,많은 사람들이 가마솥에 길고,심지어 더 나쁜,짧은 탄소/유리 섬유의 소수를 던지는 것이 당신의 부품을 더 좋게 만들지 않을 것이라는 것을 그들의 경비를 배웠습니다. 어떤 경우,그들은 이러한 구성 요소의 이방성의 태만과 계산의 양의 인식으로 인해 비참한 증명할 수 있고 그들이 합성물에 포함하고 특정 사용을 구조화하기 전에 필요한 연구. 강화 수지의 미세 역학과 유체 역학에 대한 연구는 섬유 배향의 예측 가능성과 그 특성을 확인하기 위해 진행 중이다.

파이버 라우팅:

: 어느 레이어를 구축하는 동안 사용자가 섬유 라우팅 및 따라서 방향을 선택할 수 있도록 3 차원 프린터의 일부 브랜드를 통해,또는 원하는 부분의 3 차원 인쇄 쉘을 작성하여 수동 구성을 통해. 이 두 가지 방법 모두 애호가가 광범위하게 사용합니다. 이 방법이 만족한 결과를 주는 수 있는 동안,광대한 포스트 처리를 요구하고,대규모 부속은 말할것도 없고 산업 목적을 위해 그들에 사용되지 않습니다.

부품 적응:

경우에 따라 부품 모델을 슬라이서에 제출할 때 완전히 수정해야 합니다. 도형 재검토부터 지오메트리 크기 조정 및 특정 피쳐 수정에 이르기까지 3 차원 인쇄에는 몇 가지 트릭이 있습니다. 부품이 자체적으로 강하다는 것을 보장하기 위해 지지대를 사용하여 조립하거나 열 및 특수 코팅으로 처리합니다. 이러한 프로세스는 현재 사용되는 가장 일반적이며 오전의 광범위한 사용을 장려하는 데 필요한 작업이 여전히 있음을 의미합니다.

금형 흐름,짧은 섬유 방향 및 우리가 가질 수있는 제어 정도의 점탄성 측면을 통해 연구가 진행 중이지만 유망한 결과가 있습니다. 곧 우리는 전체 프로세스를 자동화하고 기계에 짧은 탄소 섬유의 소수를 덤핑하는 3 차원 인쇄 부품 내에서 적절한 방향을 초래할 상황에 올 수 있습니다. 아직 할 일이 많지만 3 차원 인쇄 부품을 강화하는 데 필요한 프로세스가 올바른 방향으로 움직이고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다.

3 차원 인쇄에 대한 추가 정보:

• 1000 미만 최고의 3 차원 프린터
• 금속 대 차이. 3585>