지하 전기 볼트:안전 문제 및 제어

북미에는 수십만 개의 사람이 접근할 수 있는 볼트가 있으며,매년 수만 명의 유틸리티 작업자가 이러한 볼트에 진입할 수 있습니다. 그리고 금고에 들어가는 모든 근로자가 작업을 관리하는 안전 절차를 높이 평가할 가능성이 높습니다. 고전압 전기 케이블 및 노화 인프라의 조합은 기하 급수적으로 심지어 가장 일상적인 볼트 관련 작업을 복잡하게 할 수 있습니다. 또한 북미 전역의 많은 유틸리티는 전기 금고 고장을 계속보고하며 그 중 일부는 폭력적인 폭발로 이어집니다.

대부분의 경우,유틸리티 소유자는 사람이 접근 할 수있는 금고에 들어가서 그 내부에서 작업을 수행하는 위험을 잘 이해하고 있습니다. 지하 전기 네트워크의 안전과 안정성에 관해서는 많은 이야기와 똑같이 많은 의견이 있습니다. 이 문서의 목적은 직원이 지하 금고에서 작업을 실행하는 동안 직면 할 수있는 몇 가지 알려진 조건을 요약하는 것입니다. 폭발이 치명적인 사건의 대부분을 구성 할 수 있지만 모든 위험에 대한 철저한 고려가 위험 분석에 포함되어야합니다.

볼트
볼트 구성과 관련된 통일된 표준은 없지만 유틸리티에는 정기적으로 엔지니어링 표준이 있습니다. 사람이 접근 가능한 공간은 3,000 입방 피트로 340 입방 피트에서 약 30 피트 깊이로 8 피트 깊이만큼 얕을 수 있습니다. 각 볼트는 덕트를 통해 지하 시스템의 다른 볼트와 연결되어 있으며 하나 또는 여러 개의 고전압 케이블 회로를 통과 할 수 있습니다. 다른 사람이 결합,연결,전환 및 약간 고전압 개폐기 또는 유사한 장비를 포함하는 동안 몇몇 케이블은 직접 처음부터 끝까지 통과합니다. 가장 일반적인 케이블은 가교 폴리에틸렌 또는 리드 케이블 회로입니다. 낮은 전압 및 통신 케이블과 관련된 공간에 다른 시스템이 존재할 가능성이 있습니다. 일부 볼트에는 표준 맨홀 뚜껑이 있고 다른 볼트에는 래치 플레이트가 있습니다. 조합의 수는 끝이 없지만 이러한 공간에서의 위험 노출은 유사하며 노출 테이블로 분류 할 수 있습니다. 위험 평가를 수행 할 때 대부분의 관할권에서 유사한 공간 및 유형 구성으로 공간을 그룹화하는 것이 일반적으로 허용됩니다. 이 정보를 구성하는 데 도움이됩니다,문서의 볼륨을 줄이고 안전하게 작업을 수행하기 위해 명확한 데이터와 현장 승무원을 제공.

위치
도로를 따라 많은 볼트가 액세스됩니다. 교통 통제는 차량 교통이 이 둥근 천장에 노동자에게 가장 중대한 즉시 위험을 대표하기 때문에 긴요합니다. 작업자와 액세스 포인트가 통제 불능 차량 및 부주의 한 운전자에 의해 타격에서 보호되는 방식으로 작업 차량의 위치를 고려하십시오. 또한,공공에 대한 액세스를 제한하기 위해 작업 영역을 구성,오픈 볼트 액세스 포인트 주위에 물리적 장벽을 설치,이는 가을 위험.

대기 질
금고는 서로 연결된 공간이기 때문에 작업자에게 깨끗하고 호흡 가능한 공기를 보장하는 승무원의 능력을 복잡하게 만듭니다. 승무원이 한 금고를 다른 금고에서 봉쇄 할 수없는 경우 알려지지 않은 오염 물질이 공간에 도입 될 수 있습니다. 물 공간에서 공간으로 덕트를 따라 흐를 수 있는 처럼,다른 위험–다음과 같은–금고에 침투 하는 가능성이 있다.
•황화수소는 인접한 하수도에서 유기물 축적 및 여과로 인한 결과 일 수 있습니다.
•기존 또는 기존 폐기물 시설 근처에 금고가 건설 된 경우 폭발성 메탄이 존재할 수 있습니다. 폭발성 가스는 근처 공급 라인에 손상을 일으킨 건설 활동으로 인해 공간으로 누출 된 천연 가스의 결과로 금고에서 발견 될 수 있습니다.
*일산화탄소는 작업 공정,동력 물 펌프,발전기 및 작업 구역 주변의 차량 배기 가스의 주변 농도를 통한 연소의 결과 일 수 있습니다.

또한 산소 결핍은 부식 성분,미생물 및 침투 오염 물질로부터의 변위로 인해 발생할 수 있습니다.

대기 질이 손상 된 경우 작업자에 게 즉시 통지를 제공 하기 위해 공간 내부 작업의 과정을 통해 대기 위험에 대 한 볼트를 지속적으로 모니터링 하는 것이 좋습니다. 산소,황화수소,일산화탄소 및 낮은 폭발 수준은 기준선 모니터링의 대상이되어야합니다. 신선한 공기 교환을 위해 공간에 환기를 제공하면 특히 케이블 청소 제품의 용융 납 또는 렐 증기로 인한 연기와 같은 오염 물질이 발생하는 경우 추가 장벽이 제공됩니다. 오염원 평가 및 이해는 가장 효과적인 제어 수단을 결정하는 데 도움이됩니다.

특정 상황에서는 볼트 작업자에게 깨끗하고 호흡 가능한 공기를 제공하기 위해 대기 질 모니터링 및 환기 이상의 작업이 필요하다는 점에 유의하십시오. 예를 들면,난방 납은 안전한 허용한계의 위 노출의 수준에 근접에 있는 노동자를 드러내는 근원에 증기를 일으킬 것입니다. 유사하게,콘크리트 벽으로 교련은 실리카 먼지의 높은 농도에 노동자를 드러낼 것입니다. 석면 함유 물질도 작업 과정에서 중단 될 수 있습니다. 올바른 미립자 및 유기 필터를 선택하고 이러한 활동 중에 반 마스크 호흡기를 착용하십시오.

생물재해
도시 지역에 위치한 금고는 다양한 생물재해물로 오염될 수 있습니다. 이 때문에 거리에서 물 금고 입력 하 고 뒤에 잠재적인 생물 위험 떠날 수 있습니다. 예를 들어,도시 지역에서는 금고에서 피하 주사 바늘을 찾는 것이 드문 일이 아닙니다. 극단적 인 경우,유틸리티는 하나의 설치에 수백 폐기 바늘을 찾는 것으로보고했다. 버려진된 피하 주사 바늘은 극단적인 위험 및 특별 한 훈련 위험 관리에 실시 한다. 그들의 존재는 날카로운 프로토콜을 기반으로 한 특별한 가사 절차가 필요합니다. “바늘 스틱 부상을 방지하는 방법”을 시작하기 좋은 장소입니다. 이 정보는 의료 종사자를위한 것입니다,하지만 여기에 위험은 정확히 동일합니다. 승무원은 종종 바늘의 직접적인 증거가 없지만 바늘의 잠재력이 존재하는 영역에 위치한 공간을 간과합니다. 물 바늘이 케이블 사이에 떠 발생했을 수 있기 때문에 지상에 찾고 속이는 수 있습니다,그냥 노동자의 손이 접촉 할 때까지 기다리고. 날카로운 컨테이너를 편리 하 게 유지 하 고 폐기물을 처리 하기 위해 지정 된 펜 치를 사용 합니다.

해충,박테리아 등
다양한 해충이 금고와 덕트에 서식 할 수 있습니다. 그리고 설계 상 공간은 다양한 박테리아,곰팡이 및 곰팡이의 성장을 포함하고 촉진 할 수 있습니다. 물질의 무거운 축적에 온건주의자는 일의 개시 이전에 자격이 된 압력 청소 그리고 진공 청소기로 청소 서비스에 의해 취급되어야 합니다. 일 차량을 먹거나 마시거나 들어가기 전에 좋은 위생 관행이 이다 것과 같이,처분할 수 있는 작업복 및 통하지 않는 장갑의 사용은 높게 그런 케이스에서 추천됩니다.

석면 및 흑색 섬유 트랜스 사이트 덕트
2011 년 캐나다는 세계 최대 공급 업체 중 하나 인 후 마지막 두 개의 남은 석면 공장을 폐쇄했습니다. 석면 함유 물질은 한때 덕트 재료에 사용되었으며,그 사용은 1990 년대 초에 중단 된 것으로 알려졌다.트랜스 사이트 덕트에는 5~30%의 석면이 포함되어 있습니다. 케이블 랩은 한 번 광범위하게 사용되었다,포함 70 에 90%석면. 역사적으로 검은 섬유 덕트는 일반적으로 사용되었으며 덕트 재료를 분해하는 오일 또는 기타 재료에 노출되면 다환 방향족 탄화수소(쾅)를 방출 할 수 있습니다. 노후화된 모든 인프라스트럭처에서,평가는 잠재적 위치를 카탈로그화해야 합니다. 작업 절차는 노출을 제어하는 가장 안전하고 안전한 수단을 해결할 수 있습니다. 최소한도,미립자 인공호흡기 공중전압 노출은 요구되고,불침투성 장갑은 배아파트 노출은 요구됩니다.

고전압 시스템 위험성
제어 계층 구조와 관련하여 최상의 솔루션은 작업 전에 고전압 시스템의 전원을 차단,분리 및 접지/접착을 하는 것입니다. 유틸리티 직원은 일부 시스템에서 이러한 작업을 수행 할 수있는 기능을 가지고 있지만 다른 시스템은 볼트 내부의 모든 회로의 전원을 차단하는 기능을 제한합니다. 통전 볼트 내부 작업을 위해 고려해야 할 다른 컨트롤의 수는,그러나,있다. 전기 평가는 고전압 전기 케이블에 대해 필요한 교육을 받은 유능한 직원이 해야 합니다. 금고에 들어갔을 때 위험을 감지할 수 있는 실습 평가에는 다음이 포함됩니다:
•누출,팽창,붕괴 및 기타 잠재적인 임박한 고장에 대한 스플라이스를 조사합니다.
•전기 추적 또는 아크 청취.
•불타는 냄새를 위해 공기를 킁킁 거리십시오.
•스플 라이스를 강조하는 느슨한 고전압 연결 또는 느슨한 케이블 랙 식별.
•케이블,스플 라이스 및 연결의 온도 결정.

보충 정보는 짐 본의”실제 지하 안전:중립 및 구조 처리”,커스프(https://incident-prevention.com/blog/train-the-trainer-101-practical-underground-safety-handling-neutrals-and-rescue)를 참조하십시오.

스플 라이스와 연결의 온도 판독 값은 잠재적 인 임박한 실패를 결정하는 데 사용되는 가장 일반적인 객관적인 데이터입니다. 유틸리티에는 일반적으로 정상 작동 온도와 고장을 일으키는 것으로 알려진 온도를 나타내는 엔지니어링 데이터가 있습니다. 작업자 진입 전에 물속에 잠긴 케이블 및 스플 라이스가 냉각되었을 수 있으며 현재 대기 온도에만 적용되어 지연된 고장 위험을 초래할 수 있음을 고려하십시오. 이러한 경우 또는 판독 값이 정상 또는 등반보다 높은 상황에서 정기적으로 온도를 모니터링하십시오. 위험 평가에 사용할 시스템 소유자로부터 시스템 운영 데이터를 구해야 합니다. 열 상상의 발전으로 인해 핫 스팟을 결정하기 위해 온도 값의 시각적 스펙트럼을 신속하게 제공 할 수있는 휴대용 장치가 개발되었습니다. 일부 볼트는 20 개 이상의 회로를 가질 수 고려,신속하게 공간 내의 온도를 평가하는 방법이 중요하다. 이미 심각한 고장이 발생할 가능성이 있는 볼트의 경우,누구나 볼트에 들어갈 필요 없이 케이블을 평가하기 위해 열상 카메라가 시장에 출시되고 있습니다.

통전된 케이블과 스플라이스에 기대지 마십시오. 솔 접촉으로 그(것)들을 단지 대우하십시오. 볼트 안팎으로 올라갈 때는 고전압 연결을 밟지 않도록 주의해야 합니다. 유틸리티는 일반적으로 필요한 아크 플래시 의류의 수준을 결정하기 위해 자신의 시스템에 아크 플래시 연구를 수행합니다. 공공장소 요구사항을 이해하고 적용하기 위해 공공장소 소유자로부터 이러한 정보를 입수합니다. 결합과 연결 실패의 파괴적인 효력을 감소시키는 선택권으로 아크 억제 담요의 사용에 유효한 연구가 있습니다. “아크 억제 담요 설치”(https://incident-prevention.com/blog/arc-suppression-blanket-installation)–이 주제에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

공장 소유자와의 통신은 필수적이다. 공간에 있는 모든 회로가 설명되었으며 적절한 회로 보호 장치가 설치되어 있는지 확인합니다. 읽기 쉬운 케이블 태그로 깨끗한 볼트에서 작업 할 수있을만큼 운이 좋으면 인접한 볼트에서 케이블 구성 및 회로가 변경 될 수 있으므로 초점을 잃지 마십시오. 당신이 주어진 인쇄의 관점에서 볼트에서 방향을 이해합니다. 회로에서 작업 할 준비가되면 적절한 예방 조치를 취하고 노출 전에 케이블을 확실하게 식별하십시오. 작업자가 원격 전환 중에 공간을 나가는 것이 좋습니다. 회로의 추가 로딩은 실패 가능성을 높일 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 모든 온도 테스트를 다시 한 번 수행하여 전환이 증가하지 않았는지 확인해야 합니다.

구조
대부분의 단일 챔버 공간은 사다리로 접근 할 수 있으므로 비상 사태시 작업자가 스스로 금고를 나갈 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 응급 서비스가 도착하여 구조를 수행하기를 기다리고있을 수 있습니다. 대부분의 응급 의료 요원은 특히 전기가 관련된 경우 공간에 들어 가지 않습니다. 평가가 공간이 생명과 건강에 즉시 위험 해지고 구조가 손상 될 수있는 중간 정도의 위험이 있음을 나타내면 구조 시스템에는 근로자를 안전하게 추출 할 수있는 수단이 포함되어야합니다. 몇 가지 옵션은 다음과 같습니다:
•작업자를 공간 내부에 테더링합니다. 고강도,고 내열성 로프를 사용하여 단일 공간에서 작업자를 추출하는 것은 사람 등급 윈치를 사용하여 신속하게 수행 할 수 있습니다. 트래픽이 주요 위험이기 때문에,차량이 구조 시스템을 공격 할 경우 윈치에서 라인을 제거 오픈 윈치 시스템에 대한 옵션이 있습니다.
•퀵 릴리스 스프링 클립을 사용하여 하네스에 부착하고 구조 라인 윈치 시스템에 연결할 수 있는 구조 스틱입니다. 이 방법은 스틱이 공간의 모든 영역에 액세스 할 수있는 열린 해치 공간에 더 적합하다는 것을 명심하십시오.
•제 3 자 자체 호흡 장치 구조. 어떻게 구조의이 유형을 수행하는 근로자 훈련,또는 볼트 구조의 목적을 위해 대기 승무원 역할을 특별히 훈련 된 인력을 제공 할 수있는 제 3 자와 계약. 제 3 자를 고용하는 것은 여러 단계 또는 챔버가있는 고급 볼트에 대한 합리적인 옵션입니다.

지하 금고는 수많은 위험을 제시하지만 플랜트 시스템 소유자와의 철저한 계획 및 커뮤니케이션은 많은 위험을 완화하고 안전한 접근을 허용 할 수 있습니다. 공간의 본질을 이해하고 자격을 갖춘 전기 승무원과 긴밀하게 작동합니다.

저자 소개:크리스 그라젝은 2006 년부터 올텍의 보건 및 안전 책임자로 활동하고 있다. 그는 지역 및 국제 건설 및 유지 보수 활동을위한 무역 트레이너와 현장 안전 코디네이터 팀을 이끌고 있습니다. 그라젝은 또한 다수의 전송 및 유통 파트너십 작업 팀과 함께 참여하고 있으며 광범위한 유틸리티 기반 교육 이니셔티브에 대한 교육을 제공합니다. 그는 도달 할 수 있습니다 [email protected].