Mandriles y Mandriles

Para muchas operaciones de torneado de madera, un mandril realiza el trabajo esencial de sujetar el trabajo de forma segura. Estas operaciones a menudo presentan requisitos únicos, por lo que una variedad vertiginosa de mandriles fabricados y fabricados en el taller han evolucionado para agarrar, expandir, atornillar, comprimir, atrapar, tirar, atascar, pegar e incluso mover el trabajo a través de un patrón excéntrico. Saber qué mandril usar puede ser confuso, especialmente porque la mayoría están diseñados para aplicaciones específicas, por lo que todos tienen fortalezas y debilidades. Aprender sobre los mandriles ampliará sus capacidades y hará que su giro sea más seguro, para empezar.

Preocupaciones críticas

Siempre tenga en cuenta tres reglas cada vez que use un mandril.

Seguridad: La directiva principal de torneado es mantener el trabajo en el torno. El uso del portabrocas incorrecto o el montaje incorrecto de un blank puede provocar un desastre. Innumerables piezas han sido dañadas o destruidas y muchos torneros han resultado gravemente heridos, algunos incluso fatalmente, por un fallo de lanzamiento. Sobre todo, recuerde que ningún mandril es 100% confiable. Por lo tanto, al usar un mandril, es imperativo usar un protector facial completo que esté clasificado con un ANSI Z87+. Además, preste especial atención a la velocidad del torno: la velocidad excesiva es el denominador más común en los accidentes de torno.

Artesanía: Un torneado completo no debe mostrar rastro de estar fijado al torno. Los orificios para tornillos y otras marcas de montaje dejadas por un mandril son evidencia de un trabajo mediocre. Llenarlos o cubrirlos con parches de fieltro no es suficiente. Y nunca dejes que el mandril determine las dimensiones clave de tu pieza. (Cuando empecé a girar, las bases de todos mis cuencos eran de 3″ de diámetro, porque siempre giraba los exteriores a la placa frontal de 3″ que tenía. Incluso un cuenco con patas en el que las dimensiones del pie se basan en el mandril que lo sostenía es un ejemplo de diseño peatonal.Precisión

: No centrar con precisión una pieza en o sobre un mandril puede causar problemas que pueden ser imposibles de corregir. El uso de un mandril que no funciona de verdad producirá resultados frustrantes similares. Haga una práctica para evitar mandriles desgastados o mal hechos.

Tipos de mandriles

A medida que tus habilidades de torneado aumentan y tus proyectos se vuelven más aventureros, seguirás encontrando diferentes mandriles y métodos de mandril, la mayoría de los cuales fueron ideados por torneros pioneros. Cada tipo de mandril tiene variaciones. Y hay una versión hecha por turner de (o que es anterior) prácticamente a todos los mandriles comerciales. Los mandriles que siguen son solo la punta del iceberg.

Mandriles que agarran

Foto 1. Un mandril de desplazamiento de cuatro mandíbulas tiene mandíbulas que se desplazan hacia adentro y hacia afuera para adaptarse a espacios en blanco giratorios de diferentes tamaños. La mayoría de los mandriles de desplazamiento ofrecen una variedad de mandriles y otras opciones, incluida la capacidad de sostener otros tipos de mandriles.

Los mandriles de desplazamiento de cuatro mordazas son probablemente los mayores avances en la tecnología de mandriles (Foto 1). Los mejores mandriles de desplazamiento actualmente en el mercado han resuelto en gran medida los problemas asociados con las primeras versiones, incluidos problemas de precisión, desgaste de superficies metálicas críticas y una desagradable tendencia a aflojarse al girar. Sin embargo, los portabrocas de desplazamiento modernos todavía tienen algunas peculiaridades que es importante conocer.

Foto 2. Para montar una pieza en blanco en un mandril de desplazamiento, gire una espiga tan grande y larga como las mandíbulas lo permitan, con un hombro de rodamiento ligeramente cóncavo. Mantenga el mecanismo de desplazamiento dentro del cuerpo del mandril.

1. La dirección del grano importa (ver la Primera Ley de Lanzamiento de Lacer). La debilidad de grano corto es un factor crítico cuando se utiliza un mandril de desplazamiento para girar el grano frontal, porque una retención en el punto equivocado puede causar que la madera se fracture, especialmente la madera seca o quebradiza o la madera que se divide fácilmente de forma natural, como el roble.
2. Maximice el agarre del mandril (Foto 2). Utilice siempre un mandril de tamaño adecuado y mordazas de tamaño adecuado. (A medida que aumenta el tamaño y el peso de la pieza en bruto, también debe aumentar el área de contacto entre la madera y el mandril.) Moldee el punto de montaje para que las mordazas del mandril agarren la mayor superficie posible (diámetro y longitud). Cree un hombro que descanse en la parte superior de las mandíbulas como superficie de apoyo. Y usa mandíbulas dentadas.
3. Aloje de forma segura las mordazas. Para evitar entrar en contacto con las esquinas giratorias afiladas de los mecanismos de desplazamiento, mantenga los mecanismos girados dentro del cuerpo del mandril. Esto también evita que las mandíbulas se extiendan demasiado, para que no salgan volando del mandril.

Mandriles que se expanden

A menudo, el mismo mandril de desplazamiento que se cierra en el trabajo también está diseñado para expandirse en un hueco. Esto es más útil cuando el único soporte disponible es un hueco poco profundo (como cuando se gira un plato o un plato) o cuando se lanza en una abertura perforada o torneada (como cuando se gira un molino de pimienta). Estos mandriles funcionan razonablemente bien, siempre y cuando la presión exterior ejercida durante el montaje no divida la madera. Sin embargo, la fuerza excesiva ejercida por una captura o excavación durante el giro puede dividir la madera y separar el trabajo del mandril.

Mandriles que atornillan

Foto 3. Una placa frontal con tornillos es una excelente opción para tornear el grano de la cara. El tamaño de la placa, su composición, el tipo de tornillos y la longitud de sus roscas se combinan para ofrecer una enorme gama de capacidad de sujeción.

Ningún otro mandril ofrece una gama tan amplia de potencia de sujeción como una placa frontal con tornillos (Foto 3). En combinación con la superficie de apoyo de la placa, los tornillos proporcionan una resistencia de sujeción notable, incluso un mandril con un solo tornillo en el centro puede ofrecer una sorprendente potencia de sujeción. Sin embargo, estos mandriles solo son adecuados para el torneado de grano frontal, cuando los tornillos se montan en el grano frontal del espacio en blanco (como tazones de grano frontal, platos, asientos de taburete y similares). No se deben usar placas frontales con tornillos si los tornillos se montan en el grano final de la pieza en bruto (incluidos cuencos de grano final, cajas, copas, por ejemplo).

Asegúrese siempre de que la placa frontal esté plana. El punto de montaje en la madera también debe ser plano o muy ligeramente cóncavo, nunca convexo o irregular, o con puntos altos. Aquí hay algunos otros temas clave relacionados con las placas frontales:

No escatimes. Compre una placa frontal de acero sólido de alta calidad o de hierro fundido robusto. Los tamaños más prácticos son de 3 “y 4″ de diámetro.- elija uno hecho de acero de una pieza o incluso acero inoxidable con al menos cuatro orificios. Las placas frontales de 6″ de diámetro y más grandes generalmente están hechas de hierro fundido. Elija uno que tenga al menos 1/2 ” de grosor. En cualquier placa frontal, cuantos más agujeros, mejor-mi placa frontal favorita de 3″ tiene 6 agujeros; a veces lleno cada agujero en mi placa frontal de 8″ con tornillos largos #14!

Utilice los tornillos adecuados. Las mejores opciones que he encontrado son tornillos de chapa con cabezas cuadradas, tornillos Tapcon® (cabeza hexagonal, 3/16 ” de diámetro. y 1/4 ” de diámetro.) y tornillos de construcción SPAX® Philips o de accionamiento cuadrado o de múltiples materiales. No use tornillos para madera, tornillos para paneles de yeso o tornillos de cubierta: a menudo son frágiles y tienen muy poca potencia de sujeción debido a las roscas poco profundas y los diámetros más pequeños.

Use tornillos #10 #12 o #14 para la mayoría de las situaciones, siempre comience perforando agujeros piloto. Los tornillos de cabeza hexagonal pueden ser la mejor opción si el trabajo es grande y pesado y la placa frontal es de 10″ o más grande. Compre una variedad de longitudes de tornillo: largas para desbaste (especialmente al atornillar en lo que será la apertura de un tazón); más cortas para torneado de acabado o trabajos pequeños y ligeros, pero siempre errar en el lado largo. Incluso para trabajos pequeños, cada tornillo debe penetrar al menos 1/2″ en la madera (hilos completos; el punto de avance no cuenta). Una penetración más profunda y más tornillos siempre son caminos más seguros, especialmente cuando se trabaja con diámetros pesados y grandes o con trabajos desequilibrados.

Elimine los orificios de los tornillos. Simplemente llenarlos o cubrirlos parece de aficionados. En su lugar, aprenda uno o más métodos de “lanzamiento inverso”. El lanzamiento en reversa implica retirar el trabajo después de completar la mayor parte del torneado y montarlo en reversa, con el fin de terminar la base.

Fotografía 4. Elimine los orificios de los tornillos sin perder altura ahuecando el área que contenía los orificios, apartando los orificios o pegando un bloque de residuos a la parte posterior de la pieza en bruto.

Una vez que el trabajo ha sido lanzado hacia atrás, la forma más fácil de quitar los agujeros es voltear la base. Considere la altura que pierde como parte del proceso y de su diseño. Por otro lado, si la pieza en bruto es demasiado delgada o la madera es tan preciosa que no desea perder ninguna, tiene varias opciones para elegir (Foto 4): Cree un hueco donde residan los orificios, reduzca el diámetro de la base dentro de la “órbita del tornillo” (el anillo que describe el círculo de tornillos) o pegue en un bloque de residuos para alojar los tornillos y retirarlo después de completar el torneado.

Los restos de maderas duras como álamo, arce blando, fresno, nogal y cerezo son materiales de desecho adecuados. No utilice maderas débiles como pino, cedro y abeto, o madera contrachapada, que se pueden separar. Use pegamento amarillo o blanco para pegar en un bloque de residuos. Sujete la junta durante al menos 12 horas y espere al menos 24 horas de secado antes de girar. No pegue un trozo de papel entre el bloque de residuos y el espacio en blanco. Esto crea una articulación débil que puede separarse. Para maderas húmedas, use un bloque de residuos de madera seca y pegamento CA de viscosidad media. Sujete ligeramente la junta y espere al menos dos horas de secado.

Mandriles que comprimen

Foto 5. Se utiliza un mandril de compresión junto con el contrapunto para volver a montar el trabajo y permitir el acabado de su base (llamado “mandril inverso”). Aquí, el trabajo simplemente se presionará contra un bloque de madera con una cara acolchada.

Un bloque de madera con una almohadilla antideslizante montada en su cara (la alfombrilla de enrutador de 1/8″ funciona bien) es el corazón de una configuración de sujeción inversa simple (Foto 5). Este tipo de mandril es especialmente útil para tazones y recipientes con bordes naturales, tazones delgados con bordes delicados y para remodelar la superficie de montaje de un tazón “de dos vueltas” para volver a montarlo en un mandril de desplazamiento. (Un cuenco” de dos vueltas ” se saca de un espacio en blanco verde, se deja secar y luego se vuelve a montar para el giro final.)

Fotografía 6. Para centrar el trabajo en un mandril de compresión, móntelo con una ligera presión y gire el torno a mano para localizar el punto alto. Afloje ligeramente el contrapunto, presione la marca, apriete y vuelva a marcar. Repita hasta que la marca cree un círculo completo.

Monte el bloque con el material antideslizante en una placa frontal o en un portabrocas. Centre un recipiente o recipiente casi terminado en el bloque. A continuación, utilice el centro del contrapunto para presionar firmemente la base del trabajo contra el bloque, de modo que la compresión y la fricción retengan el trabajo mientras su base está moldeada. Asegúrese de centrar con precisión el trabajo (Foto 6). Esta configuración permite trabajar la parte inferior de la base, excepto cerca del centro del contrapunto (esta área debe trabajarse después de que la pieza salga del torno). Esta configuración también permite trabajar los lados, pero solo una cuarta parte del camino hacia arriba desde la parte inferior.

Mandriles que atrapan

Foto 7. La trampa de mandriles funciona con orificios perforados previamente en un eje roscado (entre bujes en este caso). Un extremo de este mandril giratorio se monta en el cabezal. El contrapunto soporta el extremo opuesto.

El método más común para el montaje de piezas de torneado con orificios pasantes, por ejemplo, las piezas de bolígrafo, es atraparlas en un mandril (Foto 7). Molinillos de pimienta, juegos, pulseras y ruedas de juguete se montan con frecuencia de esta manera.

Fotografía 8. Este portabrocas para sujeción inversa proporciona acceso completo a la parte inferior de la obra y un alto nivel de seguridad. El sistema consta de anillos acolchados en una variedad de diámetros que se atornillan a una base y placa frontal dedicadas.

Un portabrocas inusual para el lanzamiento inverso deja pocas posibilidades de que el trabajo se salga volando del torno (Foto 8). Una excelente opción cuando se desea un acceso completo a la parte inferior de la obra, este sistema es especialmente bueno para detallar completamente la base.

Mandriles que tiran

Fotografía 9. El vaciado al vacío es una forma rápida de montar un recipiente para el vaciado inverso. Este método proporciona acceso total al fondo de la obra, pero requiere una inversión considerable.

El uso de presión de vacío para sujetar el trabajo en el torno es una opción relativamente nueva para el lanzamiento inverso (Foto 9). Este sistema es ideal para trabajos de producción o si se desea un acceso completo a la parte inferior de la pieza, pero no es adecuado para piezas frágiles o muy profundas, piezas que contienen huecos y maderas con poros abiertos. Hay soluciones para algunos de estos problemas, pero elegir otros métodos de lanzamiento es posiblemente el mejor.

Mandriles que se atascan

Foto 10. El lanzamiento de mermelada se usa con frecuencia en la fabricación de cajas. Se gira una espiga en la base para que se ajuste perfectamente a la parte superior ahuecada. El atascamiento de la parte superior en la espiga permite la conformación final de todo el perfil exterior de la caja.

Los mandriles de atasco a menudo se giran para un solo uso o donde las mordazas metálicas pueden causar daños. Básicamente, hay dos enfoques: O se atasca una pieza ahuecada sobre una espiga encendida en un bloque de residuos (Foto 10) o se atasca una espiga en un hueco convertido en un bloque de residuos (Foto 11).

Foto 11. El lanzamiento de mermelada en un hueco es otra opción. Aquí, la espiga de la base de la caja (ahora con forma y hueco) encaja perfectamente en una mortaja girada en el bloque de residuos, para que se pueda completar el fondo de la caja.

Si solo tiene una placa frontal, puede usar un mandril de atasco en lugar de un mandril de desplazamiento para ahuecar el grano final (para ahuecar la base de la caja que se muestra en la Foto 14, por ejemplo). Coloque un bloque de grano frontal en una placa frontal y gire una mortaja en ella. A continuación, gire una espiga en el extremo de la base en blanco para que se ajuste perfectamente a esta mortaja (como se muestra en la Foto 5, pero con un bloque de grano frontal mortajado en una placa frontal en lugar del mandril de desplazamiento). Atasco: coloque la espiga en la mortaja o péguela. Un ajuste de atasco se puede apretar agregando una capa de papel de seda alrededor de la espiga o mojando la espiga para hinchar ligeramente la madera. El hombro de la espiga proporciona estabilidad adicional al apoyarse contra el bloque de la placa frontal.

Mandriles que se pegan

El uso de cinta de doble cara de alta resistencia, no cinta de alfombra o las cosas de la ferretería local, es una excelente manera de montar espacios en blanco finos, de grano frontal, no aceitosos y de madera seca para convertirlos en cuencos, platos o bandejas pequeños. Nota: Este método no es infalible, por lo que es solo para torneros experimentados: un retén puede sacar la pieza del torno.

Cubra una placa frontal limpia (lijada y cubierta con alcohol o diluyente de laca) con la cinta; no permita que las costuras se superpongan. Aplane una cara de la pieza en blanco y luego sujétela contra la placa frontal grabada durante varias horas. (La fuerza de unión aumenta con el tiempo de sujeción. Para mayor seguridad, subo el contrapunto y lo mantengo en posición mientras giro, hasta los cortes finales en el centro. Liberar el trabajo terminado de la placa frontal requiere un tirón lento y continuo hasta que la cinta comienza a liberarse.

Mandriles excéntricos

Algunos mandriles pueden mover el trabajo a través de patrones excéntricos predeterminados. Tales mandriles han existido durante siglos, pero las nuevas versiones pueden cambiar fácilmente el centro de la obra o moverlo a través de patrones elípticos o de oscilación de la tierra.

Barra lateral: Leyes de lanzamiento de Lacer

Asegúrese De Que Sea Seguro: la dirección del grano importa con muchos mandriles. En este caso, el problema inherente del rodamiento contra el trabajo de grano frontal que se monta a través del grano corto débil causó una fractura catastrófica.

Sin dejar pruebas: ¿Qué mandril se usó para girar estos tazones? La respuesta correcta: No lo sabes. Los giros terminados no deben mostrar evidencia de lanzamiento. La verdadera respuesta: Los tres estaban encendidos en una placa frontal.

Esfuércese por lograr una precisión precisa: La falta de precisión al centrar el trabajo en el mandril puede causar grandes problemas. En esta configuración de lanzamiento inverso, el centrado incorrecto cambia el perfil exterior del tazón, por lo que ya no coincide con el interior.

Bio

Alan Lacer es un turner, escritor e instructor que vive cerca de River Falls, WI. Para obtener más información sobre Alan visite alanlacer.com