5 Store Fordeler Med Å Bruke Plast Injeksjon Molding For Produksjon Av Deler

plastsprøytestøping er ekstremt allsidig metode for å produsere deler Og produkter. Det er en av de foretrukne metodene for produksjon av deler fordi den har flere fordeler over andre metoder for plaststøping. Ikke bare er plastsprøytestøping enklere og mer pålitelig, det er også ekstremt effektivt. Du bør ikke være i tvil om å bruke denne metoden til å produsere deler.

her er 5 store fordeler med å bruke sprøytestøping for produksjon av plastdeler og komponenter.

1. Detaljerte Funksjoner Og Kompleks Geometri

injeksjonsformene blir utsatt for ekstremt høyt trykk. Som et resultat av plast i formene presses hardere mot formen i forhold til andre støpeprosessen. På grunn av dette for høye trykket er det mulig å legge til en stor mengde detaljer i utformingen av delen.

videre, på grunn av høyt trykk under støpeprosessen, kan komplekse og intrikate former enkelt utformes og produseres som ellers ville vært for komplisert og dyrt å produsere.

2. Høy Effektivitet

Når injeksjonsformene Er designet til kundens spesifikasjoner og pressene forhåndsprogrammert, er den faktiske støpeprosessen veldig rask sammenlignet med andre støpemetoder. Plastsprøytestøpeprosessen tar knapt tid, og dette gjør at flere deler kan produseres fra en enkelt form. Den høye produksjonshastigheten gjør plastsprøytestøping mer kostnadseffektiv og effektiv. Vanligvis produserer hot-runner ejection mold systemer deler med mer konsistent kvalitet og gjør det med raskere syklustider, men det er ikke så lett å bytte farger, og det kan heller ikke varme løpere imøtekomme noen varmefølsomme polymerer. Lær mer om de viktigste forskjellene mellom hot-runner og cold-runner systemer.

3. Forbedret Styrke

i plastsprøytestøping er det mulig å bruke fyllstoffer i injeksjonsformene. Disse fyllstoffene reduserer tettheten av plasten mens den støpes og bidrar også til å gi større styrke til delen etter at den er støpt. I felt der deler må være sterke og holdbare, har plastinjeksjon et alternativ som andre støpeprosesser ikke tilbyr.

4. Evne Til Å Bruke Flere Plasttyper Samtidig

En av de store fordelene ved å bruke plastsprøytestøping for produksjonsdeler er muligheten til å bruke forskjellige typer plast samtidig. Dette kan gjøres ved hjelp av co-sprøytestøping, som tar bort bekymringen for å bruke en bestemt type plast.

5. Automatisering For Å Spare Produksjonskostnader

plastsprøytestøping er en automatisert prosess. Et flertall av sprøytestøpeprosessen utføres av maskiner og robotteknologi som en eneste operatør kan kontrollere og administrere. Automatisering bidrar til å redusere produksjonskostnadene, da kostnadene reduseres betydelig. Videre, med redusert arbeidskraft den totale kostnaden for produksjon delene er redusert og denne kostnadsbesparelse kan enkelt overføres til kunden.

videre gir automatisering mulighet for å lage presise og nøyaktige injeksjonsformer. Computer aided design (CAD) og computer aided manufacturing (CAM) tillater tett toleranser under fremstillingen av formene.

Bunnlinjen

Ved hjelp av sprøytestøping sikrer også at de produserte delene knapt krever noe arbeid etter produksjonen. Dette skyldes at delene har mer eller mindre et ferdig utseende etter at de er kastet ut av injeksjonsformene.

i Dag er plastsprøytestøping en miljøvennlig prosess. Skrapplasten som genereres under produksjonsprosessen, gjenbrukes og gjenbrukes. Derfor genererer prosessen svært lite avfall.