H13 Verktøystål

H13 Verktøystål Er et allsidig krom-molybden varmt arbeidsstål som er mye brukt i varmt arbeid og kaldt arbeidsverktøy. Den varme hardheten (varm styrke) Til H13 motstår termisk utmattelsessprengning som oppstår som følge av sykliske oppvarmings-og kjølesykluser i varme arbeidsverktøy. På grunn Av sin utmerkede kombinasjon av høy seighet og motstand mot termisk utmattingssprekking (også kjent som varmekontroll) Brukes H13 til mer varme arbeidsverktøy enn noe annet verktøystål.

på grunn av sin høye seighet og meget god stabilitet i varmebehandling, Brukes H13 også i en rekke kaldarbeidsverktøy. I disse applikasjonene gir H13 bedre herdbarhet (gjennom herding i store tykkelser) og bedre slitestyrke enn vanlige legeringsstål som 4140.

også tilgjengelig Som Elektro-Slagg-Omsmeltede (ESR) og Vakuum-Arc-Omsmeltede (VAR) produkter også. Omsmeltingsprosessene gir forbedret kjemisk homogenitet, foredling av karbidstørrelse og tilhørende forbedringer i mekaniske egenskaper og utmattingsegenskaper.

APPLIKASJONER: Innsatser, kjerner og hulrom for støping av dør, støpehylser, hot smiing dør, ekstrudering dør og plastformhulrom og komponenter som krever høy seighet og utmerket polerbarhet.

Sammensetning

Fysiske Egenskaper

• Tetthet: 0,280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• Spesifikk Vekt: 7,75
• Bearbeidbarhet: 65-70% av et 1% karbonstål

varmebehandlingsinstruksjoner

herding

Forvarming: for å minimere forvrengning i komplekse verktøy, bruk en dobbel forvarme. Varme i en hastighet som ikke overstiger 400°c per time (222°C per time) for å 1150-1250°F (621-677°C), utjevne, deretter heve til 1500-1600°F (816-871°C) og utjevne. For vanlige verktøy, bruk bare det andre temperaturområdet som en enkelt forvarmebehandling.

Austenitizing (Høy Varme): Varme raskt fra forvarming. Ovn Eller Salt: 1800-1890°F (982-1032°C) for maksimal seighet, bruk 1800°F (982°C) for maksimal hardhet og motstand mot sprekkdannelse og slitasje ved termisk utmattelse bruk 1890 (1032°C). Soak ved temperatur i 30 til 90 minutter.

Slukking: Luft, trykkgass eller varm olje. Seksjon tykkelser opp til og med 5 inches (127 mm) vil typisk fullt gjennom stivne når avkjølt i fortsatt luft fra austenitizing behandling. Seksjoner større enn 5 inches (127 mm) i tykkelse vil kreve akselerert kjøling ved hjelp av tvungen luft, trykksatt gass, eller en avbrutt olje slukke for å oppnå maksimal hardhet, seighet og motstand mot termisk tretthet cracking.

for slokking av trykkgass kreves en minimumslokkingshastighet på ca.50°F per minutt (28°C per minutt) til under 1000°F (538°C) for å oppnå de optimale egenskapene i stålet.

for olje, slukk til svart, ca 900°F (482°C), så avkjøl i stillluft til 150-125°F (66-51°C).

Tempering: Temper umiddelbart etter slukking. Det typiske tempereringsområdet er 1000-1150°F (538-621°C). Hold ved tempereringstemperaturen i 1 time per tomme (25,4 mm) tykkelse, men i 2 timer minimum, deretter luftkjøles til omgivelsestemperatur. Dobbel herding er nødvendig. For å maksimere seighet og verktøyytelse, brukes et tredje temperament ofte som stressavlastning etter at alt ferdig maskinering, sliping og EDM-arbeid er fullført på verktøyet.

Annealing

Annealing må utføres etter varmt arbeid og før re-herding.

Varm med en hastighet som ikke overstiger 400°f per time (222°C per time)til 1575-1625°F (857-885°C), og hold ved temperatur i 1 time per tomme av maksimal tykkelse; 2 timer minimum. Deretter avkjøles sakte med ovnen med en hastighet som ikke overstiger 50°F Per time (28°C per time) til 1000°F (538°C). Fortsett kjøling til omgivelsestemperatur i ovnen eller i luften. Den resulterende hardheten skal være maksimum235 HBS.