Hva Er Den Beste Gassen Å Bruke FOR MIG-Sveising?

Sist Oppdatert Sep 23 2021

MIG-sveising bruker en håndholdt pistol med en spoleforet kabelelektrode og en gassdyse som frigjør en gasstrøm til sveisestedet. Denne gassen stopper nitrogen – og oksygenkontakt og andre omgivende gasser med sveiseperlen. Det sørger for at det er sterke og konsistente resultater.

Forurensning kan føre til dårlig sveis på arbeidsstykket. Derfor er det nødvendig å velge en egnet gass hvis du vil oppnå de beste resultatene. Men hva er den beste gassen Å bruke I MIG-sveising?

Dessverre er det Ikke så enkelt å få svaret. Ulike metaller trenger forskjellige gasstyper for å få de beste resultatene. I mange tilfeller vil en karbondioksidblanding og en 75/25 argon gi deg gode resultater i mange metaller. Nå, la oss se på noen av valgene og diskutere hvordan du kan velge din foretrukne MIG sveisegass for din virksomhet. Les videre for å lære mer!

DEN Beste Gassen TIL MIG-Sveising: Hva Er Alternativene?

MIG-sveising foregår med en lysbue gytt via en konstant solid kabelelektrode. Elektroden sendes via en sveisepistol og produserer et sveisebasseng på metalloverflaten som forbinder to overordnede materialer.

buen bevoktes via en dekkgass som også føres gjennom sveisepistolen. Beskyttelsesgassen beskytter også sveisebadet mot forurensning. Ulike gasser kan beskytte sveisebadet mot miljøforurensning. De kan skilles enten som inerte eller ikke-inerte gasser.

Inerte Gasser (Edelgasser)

under standard miljøforhold er edelgasser svært motstandsdyktige mot kjemiske endringer. Det innebærer at skjermingssveis og lysbue får den beste beskyttelsen med edle gasser.

helium og argon er de vanligste edelgassene. De to gassene brukes ofte I TIG-og MIG-sveising.

de fleste nye sveisere spør: “kan jeg sveise bløtt stål med argon?”

Ja, det kan du.

bortsett fra karbondioksid er argon en av de vanligste beskyttelsesgassene som brukes i sveising. Vanligvis Brukes Argon alene, enten ved 100% eller kombinert med en eller to andre gasser for å tillate dypere penetrasjon i metallet.

du er sikret en bredere, men ikke for dyp sveisepenetrasjon med argonskjerming. Det er utmerket å opprettholde buen i en stabil vinkel. Helium kan danne en dypere sveis og kan produsere en varmere brenne i forhold til argon. Det er imidlertid dyrere sammenlignet med argon.

Edelgasser danner mye mindre sprut ved sveising fordi de har høyere motstand mot kjemisk reaksjon enn semi-inerte eller ikke-inerte gasser. Helium reduserer sveisens porøsitet betydelig.

imidlertid bruker helium mye mer kraft enn argon og trenger mer omsorg da det kan bli sultry og føre til overoppheting og utbrenthet.

mange sveisere kombinerer både helium og argon med andre rimelige gasser for å sikre at kostnadene er nede. Og fordi ren argon og helium bare anbefales for ikke-jernholdige metaller som kobber og aluminium, er blanding også viktig.

Valg Av Egnet Beskyttelsesgass

MANGE MIG-sveiseprogrammer tilbyr en rekke beskyttelsesgassalternativer. Du må vurdere dine sveisemål og applikasjoner for å velge den rette for din spesielle applikasjon.

Sveisegasser spiller en avgjørende rolle i sveisearbeidet. De forhindrer atmosfæriske gasser som nitrogen, hydrogen og oksygen fra å komme til sveisebassenget. Disse atmosfæriske gassene kan forårsake problemer med den ferdige sveisekvaliteten når de kommer til sveisebassenget. Derfor er det nødvendig med en beskyttelsesgass.

spørsmålet er hvilken dekkgass skal du bruke? Argon, karbondioksid, oksygen og helium er de fire mest brukte beskyttelsesgassene. Hver av dem tilbyr uovertruffen fordeler og ulemper i alle applikasjoner.

Kostnaden For Gassen

i enhver produksjonsprosedyre er kostnaden en avgjørende vurdering. Noen gasser koster mer enn andre. CO2 (karbondioksid) er den rimeligste gassen blant DE fire gassene SOM brukes I MIG-sveising.

du kan bruke den i ren form, og derfor trenger du ikke en sekundær gass. Det sparer deg mer penger.

Kjennetegn På Den Ferdige Sveisen

Flere deler må være ferdig fint. Du kan rydde opp andre etterpå mens andre ikke trenger noen spesielle etterbehandlingskrav. Argon eller argon-karbondioksid blanding er det beste alternativet hvis du vil ha mindre sprut, bedre sveising handling, eller flatere seng profiler.

Argon er en edelgass og reagerer derfor ikke med smeltet sveis. Det er imidlertid kostbart. Tilsetning av karbondioksid kan redusere kostnadene og fortsatt tilby behagelig sveisekvalitet.

Klargjøring Og Rengjøring Etter Sveising

hvis du er opptatt av klargjøring og opprydding etter sveising, er en argon-og karbondioksidblanding det beste valget. Det gir utmerket bue stabilitet, vanndam regulering, og minsket sprut i forhold til ren karbondioksid.

Modermaterialet

Helium og karbondioksid tilbyr dype og brede sveiser og er derfor ideelle for tykke modermaterialer. Ikke-jernholdige metaller som magnesium, aluminium og titan fungerer best med uforfalsket argon.

Helium Er en utmerket gass med disse metallene og for rustfritt stål også. Oksygen gjør det bra med mildt karbon, rustfritt stål og lav legering. Det fører imidlertid til korrosjon. Bruk derfor ikke det med magnesium, kobber, aluminium eller andre eksotiske metaller.

Dine Produktivitetskrav

blandingen av argon og karbondioksid fungerer godt i sprøyteoverføringsprosedyren, noe som forbedrer produktiviteten. En annen foretrukket blanding er argon og helium. I denne blandingen er hastighet en faktor. Det skaper en varmere bue som sprer seg raskt og øker produktiviteten.

Gasser Brukt I MIG-Sveising

Argon

en blanding av mellom 75 til 95% argon og 5 til 25% karbondioksid kan være det beste valget for bedrifter som legger mer vekt på sveisekvalitet. Det vil gi en mer egnet kombinasjon av puddle regulering, bue stabilitet og redusert sprut enn rent karbondioksid.

med denne blandingen kan du bruke en sprøyteoverføringsprosedyre som kan generere høye produktivitetsnivåer og mer visuelt attraktive sveiser. Argon skaper også en smalere penetreringsprofil, som er nyttig for butt og filet sveiser.

ved sveising av et ikke-jernholdig metall som titan, aluminium og magnesium, må du bruke 100% argon.

CO2 (karbondioksid)

VED MIG-sveising er karbondioksid den vanligste reaktive gassen. Det er den eneste gassen du kan bruke i ren form uten å tilsette en edelgass. karbondioksid er også den billigste blant beskyttelsesgassene, noe som gjør det til et attraktivt valg når materialkostnadene er topp prioritet.

Ren karbondioksid gir dyp sveisepenetrasjon, noe som er nyttig når det gjelder sveising av brede metaller. Det genererer imidlertid også en mindre stabil lysbue og mer sprut enn når den blandes med andre gasser. Det er også begrenset til bare kortslutningsprosedyren.

Oksygen

det er en reaktiv gass som vanligvis brukes i forhold på 9% eller mindre for å forbedre sveisebassengets fluiditet, lysbuestabilitet i mildt karbon, penetrasjon, rustfritt stål og lavlegering. Det fører imidlertid til korrosjon av sveisemetallet. Derfor bør du ikke bruke den med magnesium, aluminium, kobber eller andre eksotiske metaller.

du kan ikke bruke oksygen som bare gass. Du kan imidlertid blande det i mengder på 1% til 5% argon og karbondioksid. Det bidrar til å forbedre sveisekvaliteten.

Oksygen og argon brukes mest til sprøyteoverføring på rustfritt stål for å generere en jevn bue. Den økte fluiditeten i sveisebassenget kan imidlertid gjøre sveising utenfor posisjon et problem.

• Se også: Hvor Får Du Sveisegass & Hvor Mye Skal Du Betale?

Helium

i Likhet med ren argon brukes helium mest med ikke-jernholdige metaller og også med rustfritt stål. Siden det genererer en bred og dyp penetreringsprofil, gjør helium det bra med tykke metaller og brukes vanligvis i forhold mellom 25 og 75% helium til 75 og 25% argon.

ved å justere disse forholdene endres kjørehastigheten, perleprofilen og penetrasjonen. Helium genererer en” varmere ” bue som muliggjør raskere kjørehastigheter og høyere produktivitetshastigheter.

det er imidlertid den dyreste og trenger en høyere strømningshastighet sammenlignet med argon. Du må beregne produktivitetsøkningsverdien versus den økte gasskostnaden. Når det gjelder sveising av rustfritt stål, brukes helium mest i en tri-kombinasjon av karbondioksid og argon.

Fordelen Med Argon – Karbondioksidblanding Og 100% Karbondioksid

disse to gassblandingene gir brukerne forskjellige fordeler og ulemper. Den du skal bruke, er avhengig av ditt spesifikke sveiseformål.

Argon – Karbondioksidblanding For Skjerming

hvis beskyttelsesgassen din har en høyere prosentandel argonblanding, har du bedre kvalitetsprosjekter.

en 75-25-blanding lar deg jobbe raskt, og derfor vil dine ferdige prosjekter ha et mye renere utseende. Blandingen er å foretrekke hvis du jobber med skjøre prosjekter med tynnere sveiser eller metaller som ligger på strukturens toppflater.

Flere mennesker også øke forholdet mellom argon og velge 85% -25% blanding som det gir dem en slankere perle finish.

likevel er det to problemer med en høy argonblanding. Til å begynne med er det kostbart. Hvis du er en ekspert sveiser, sikre at kostnadene ikke overstiger prisen du ber om dine tjenester.

det andre problemet er at en høyere konsentrasjon av argon reduserer inntrengningshastigheten til buen. Av denne grunn bruker sveisere ikke uforfalsket argongass til sveising. Beskyttelsesgasser som inneholder en edelgass, som argon, er ikke egnet FOR MIG-sveising av bløtt stål fordi DE vanligvis fører til en stygg, inkonsekvent sveisesøm.

100% Karbondioksid For Skjerming

hvis du er bekymret for kostnadene og ikke vil at sveisene dine skal se best mulig ut, kan DU bruke karbondioksid til MIG-sveising av mildt stål. Det er betydelig billig i forhold til en argon blanding og er tilgjengelig på forsyning forhandler butikker.

karbondioksid er ikke en edelgass som argon. DET gir imidlertid tilstrekkelig kjemisk beskyttelse som vanligvis brukes I MIG-sveising som beskyttelsesgass. Reaksjonen med buen genererer en “varmere” følelse i forhold Til C25-blandingen.

det gir en dypere penetrasjon i forbindelsesmetallene og skaper en sterk, større perle. Når det brukes med rent karbondioksid, er lysbuen ikke stabil. Det gjør buen knitre og popper mer, danner sprut.

det danner også en mild mengde røyk og røyk ved sveising. Høyere sprut innebærer at mer rengjøring er nødvendig etter at jobben er gjort. Du bør ikke bruke rent karbondioksid hvis du sveiser tynnere metallmålere ved lave Forsterkere. Det er fordi buen kan blåse hull i rammen.

Konklusjon: Hvordan Velge Den Beste Gassen FOR MIG-Sveising

hvis du leter etter den beste gassen FOR MIG-sveising som har bred anvendelse, er 25% karbondioksid og 75% argon eller noe lignende som en 80/20 blanding, muligens det beste valget.

hvis du er på et budsjett og ikke har noe imot å rydde opp litt ekstra sprut, er karbondioksid billig når det gjelder eksperimentering og hobbysveising. 100% argon ER veien å gå FOR MIG-sveising av aluminium, eller generelt TIG-sveising.

med rustfritt stål blir ting dyrere når mer helium blandes med argon og karbondioksid eller Oksygen. Der har du også muligheten til å velge billigere C2 med en 98/20-blanding.

ta Alltid hensyn til metallene du vil sveise, og sørg for at du får mest mulig ut av gasstrømmen. Ikke glem at nøkkelen til en pålitelig perle mønster og unngå overoppheting metallet er din foretrukne gass og gass’ flow rate.

for gassstrøminnstilling og eksperiment, kontakt produsenten for å se hva som fungerer best for deg og en som vil være praktisk.

utvalgt bilde kreditt: stafichukanatoly,