Hva er lean logistikk?

Maksimere kundeverdi og eliminere avfall

Lean Thinking er en forretningsmetodikk som oppsto i Den Japanske bilindustrien på slutten av 1980-tallet. kjerneideen er å maksimere kundeverdien mens du eliminerer avfall fra alle prosesser. Enkelt Sagt Betyr Lean å skape mer verdi for kundene dine med færre ressurser.

Lean har også gjort sin vei inn i logistikk. Konseptet er Kjent Som Lean Logistikk og har blitt et populært begrep i supply chain management.

Lean logistics definert

i logistikksektoren er lean bare en måte å gjenkjenne og eliminere sløsende aktiviteter fra forsyningskjeden. Målet er å øke produktflyten og hastigheten.

Lean Logistics handler om å forbedre driften på alle nivåer og optimalisere forsyningskjeden ved å redusere avfall, noe som er viktig for forsyningskjedekontrollen. Dette oppnås gjennom bedre lager-og materialhåndtering, og ved å eliminere unødvendige trinn i levering, for eksempel:

• Minimere aksjer / eliminere overflødig beholdning

• Minimere transport av “luft” (transportressurser skal fylles så mye som mulig)

en lean logistikk tilnærming er ikke et program eller kortsiktig kostnadsreduksjonsprogram. Det er snarere en måte å operere for å eliminere avfall langs hele verdistrømmer, hvor det endelige målet er å gi en perfekt verdi til kunden.

de fire prinsippene for lean logistikk

• Angi verdi: Kundeverdi identifiseres og legges til langs hele forsyningskjedenettverket.

• Kartlegging av verdistrøm: Identifisere alle prosesser langs forsyningskjedenettverket for å eliminere prosesser som ikke skaper verdi for det samlede produktet. Kartlegging av verdistrøm gjør det mulig å identifisere hull i prosessene dine. Du får et klart bilde av hvor forsinkelsene er, begrensninger og overdreven beholdning. Dette hjelper deg å forstå hvordan verdien skapes i produktet, fra kundens perspektiv.

• Opprette en produktflyt: Bruk av de ovennevnte faktorene og gjør de verdiskapende trinnene i tett rekkefølge. Dette vil gjøre at produktet flyter jevnt mot kunden, samtidig som avbrudd, varelager og nedetid minimeres.

• Et pull-system Er en produksjons-eller serviceprosess som er utformet for å minimere lagerbeholdning ved å arbeide direkte på grunnlag av kundenes behov. Varene leveres som de kreves av kunden. Dette er også kjent som et” Just in time ” – system, da det opererer akkurat i tide for å levere varer når de trengs, i stedet for å samle inventar. Pull-systemet krever at etterspørselsinformasjon skal være tilgjengelig i hele forsyningskjeden.

Trueblood, Daniel, T. Jones (1996) Lean Thinking

for Å oppnå Lean Logistikk, start prosessen ovenfor igjen og fortsett til en tilstand av perfeksjon er nådd, der perfekt verdi opprettes uten avfall.

Konklusjon

i dagens marked omfavner logistikkfirmaer Lean-initiativer for å avdekke og håndtere avfall og ineffektivitet. Implementering Av Lean Logistikk i virksomheten gir betydelige forbedringer ikke bare til ett bestemt område av forsyningskjeden, men til hele verdikjeden som helhet. Det gjør det mulig å svare på raskt skiftende forbrukerkrav med høyere kvalitet, lavere kostnader, mindre behov for arbeidskapital og raskere gjennomstrømningstider.