Hvordan Styrke 3d Printed Parts

Additiv Produksjon øker gradvis treghet gjennom de ulike industrigrenene. En av hovedhindringene er imidlertid utholdenheten og ytelsen delene leverer – behovet FOR å styrke 3d-trykte deler er avgjørende. Siden det mest brukte materialet I 3D-skrivere er en form for polymer eller plast, er begrensningene i typen deler som kan produseres gjennom prosessen, og deres holdbarhet, der for alle å se. Heldigvis har det vært en rekke nyere utviklinger og fremtidige muligheter når det gjelder produksjon av sterkere deler – i stand til å konkurrere med og konkurrere med stål og kompositt. Evnen til å styrke 3d-trykte deler vil legge til et helt nytt lag av verdi TIL 3D-utskriftsprosessen.

Nye prosesser I Additiv Produksjon:

den første innsatsen for å styrke 3d-trykte deler var fokusert på å bare bruke høyfast materiale, og dermed tilpasse 3D-skriverne til kravene til slik avsetning. SLS (det finnes andre prosesser også) er en metode som brukes i additiv produksjon for å gi høy styrke deler og bygge komponenter med svært ønsket arbeidsforhold. Disse prosessene er kommersielt tilgjengelige i ulike selskaper og er kjent SOM SLM (Selektiv Laser Smelting), EBM (Electron Beam Smelting) OG DMLS (Direkte Metall Laser Sintring). De er avhengige av en pulveravsetningsmetode for å spre pulverlag og konstruere lag som enten er bundet eller smeltet sammen.

disse prosessene er imidlertid svært dyre og krevende når det gjelder ressurser og energiforbruk. Videre er bruken fortsatt begrenset til noen få komponenter gitt kompleksiteten til å inspisere delene og de dyre hvis ikke utilgjengelige analyseprotokollene for dem (kreves for sertifisering og testformål).

fiberforsterkning:

siden komposittenes bølge ble “alt bedre med en håndfull fibre kastet inn” en trend i noen tid. Derfor var det en forståelig utvikling å kaste inn korte karbonfibre i harpiksen I 3D-skriveren. Tross alt vil harpiksen fungere som en matrise, og fibrene vil gi de mekaniske egenskapene som ønskes i en sterk del. Unødvendig å si, mange lærte sine utgifter at nei, kaster en håndfull lange, og enda verre, korte karbon / glassfibre i kjelen, vil ikke gjøre delene dine bedre. Hvis noe, kan de bevise katastrofale på grunn av uaktsomhet av anisotropi av disse komponentene og ubevissthet av mengden beregninger og studere de krever før inkludere dem i en sammensatt og strukturere dem i en bestemt bruk. Forskning på mikromekanikken i lagene og væskedynamikken i den forsterkede harpiksen pågår for å kontrollere forutsigbarheten av fibrenes orientering og deres egenskaper i FDM-prosessen.

Fiber routing:

det er en mer informert måte å inkludere fibre I EN 3d-trykt del: enten gjennom noen merker AV 3D-skrivere som tillater brukeren å velge fiberruting og dermed orientering mens du bygger lagene, eller gjennom manuell sammensetning ved å fylle ET 3d-trykt skall av ønsket del. Begge disse metodene brukes mye av amatører. Selv om disse metodene kan gi tilfredsstillende resultater, krever de omfattende etterbehandling, og brukes ikke på store deler, enn si de til industrielle formål.

Tilpasning av deler:

noen ganger vil en fullstendig revisjon av delemodellen være nødvendig når den sendes til en slicer. Fra å revurdere figurene til å skalere geometrien og endre visse funksjoner, er det flere triks TIL 3D-utskrift. For å sikre at en del er sterk alene, vil den enten bli montert med støtter, eller behandlet med varme og et spesielt belegg. Disse prosessene er de vanligste som brukes i dag, og innebærer at det fortsatt er arbeid som kreves for å oppmuntre til utbredt bruk AV AM.

selv om forskning pågår gjennom det viskoelastiske aspektet av muggflyt, kort fiberretning og graden av kontroll vi kan ha på det, har det vært noen lovende resultater. Veldig snart kan vi kanskje automatisere hele prosessen og komme til en situasjon der dumping av en håndfull korte karbonfibre i maskinen vil resultere i tilstrekkelig orientering i EN 3d-trykt del. Mens det fortsatt er mye arbeid å gjøre, er det ingen tvil om at prosessen som kreves for å styrke 3d-trykte deler, beveger seg i riktig retning.

Mer OM 3d-utskrift:

• Beste 3d-Skriver under 1000
• Forskjellene Mellom Metall vs. Plast 3d-Utskrift
• 3d-Utskrift Med Metallpulver
• Revolusjonerende Ny Metall 3d-Utskriftsteknologi (Selektiv LED-Basert Smelting)
• 3d-Utskriftsprogramvareoversikt
• Brukt matolje fra McDonalds: et bærekraftig materiale FOR 3d-utskrift
• Markforged Metal X pris, teknologi og 3d-utskriftsmaterialer