INTEGRERT AUTOMATISERINGSVERKTØYKASSE PC-basert kontroll: en integrert løsning for automatisering og prosessteknologi

mens tradisjonelle PLC-baserte systemer ble optimalisert hovedsakelig for korte syklustider som erstatning for kompleks releteknologi i maskinkontroller, Distribuerte Kontrollsystemer (DCS) for klassisk Proporsjonal Integralderivat (PID) lukket sløyfe kontroll fokusert mest på skalerbarhet og systemintegrasjon.

Drevet av kundens krav og teknologiske fremskritt, HAR BÅDE DCS og PLC avansert og stadig konvergert gjennom årene. SOM ET resultat HAR PLC-systemer fått mer omfattende visualiseringssystemer. Disse er svært lik de som prosessingeniører har brukt fra starten og blir implementert for å håndtere mange omfattende, komplekse prosessarbeidsflyter. DCS, derimot, ble optimalisert med hensyn til ytelse og syklustider. Forbedringer som disse bidrar til å imøtekomme selv svært tidskritiske prosesser og utstyre prosessanlegg for sikkerhetsrelaterte krav, for eksempel nødstopp og brannbeskyttelse.

Voksende krav bringer separate verdener sammen

systemene konvergerer også når det gjelder skalerbarhet. DCS, som ble designet fra starten for store installasjoner med titusenvis av I / Os, var vellykket med enkel engineering og ettermontering evner. Men for dagens PLC-baserte systemer utgjør ikke selv i / O-poeng i de høye fem sifrene en utfordring lenger. I tillegg har moderne ingeniørmiljøer, Som TwinCAT 3-programvare, et bredt spekter av biblioteker og mange funksjonsblokker, slik at selv svært komplekse lukkede kontrollstrukturer kan utformes raskt og pålitelig.

Utviklingen av systemarkitekturer fortjener også spesiell oppmerksomhet. For eksempel fokuserte distribuerte styringssystemer nesten fra starten pa distribuert i / O-chassis. Disse systemene kan samle inn data fra områder som er utsatt for eksplosjonsfare med liten ledningskompleksitet og imøtekomme installasjoner som er spredt over store områder. PLC-baserte systemer, derimot, konsentrerte seg først på selvforsynte maskiner i små områder.

dette har endret seg ettersom enkle maskiner har utviklet seg til svært komplekse produksjonslinjer innenfor tett nettverk, og operatører har blitt mer interessert i å bruke distribuerte eksterne enheter som kan kobles til raske feltbussystemer og levere båndbredden som trengs for å imøtekomme den resulterende datastrømmen. Som et resultat er systemer som kan tilby distribuert intelligens, som din-skinnemonterbare innebygde Pcer I Cx-serien Fra Beckhoff, nå et rådende alternativ, som muliggjør direkte tilkobling Av EtherCAT-basert I / O-system. I tillegg tillater distribusjon Av EtherCAT-kommunikasjon i hele operatørene å implementere ekstremt tidskritiske og svært synkroniserte kontrollprosesser på tvers av distribuerte produksjonstrinn. Dette inkluderer muligheten til å integrere med sentrale produksjonskontrollsystemer, og å utføre dataanalyse og optimalisere prosesser.

PLC-system med maksimalt innovasjonspotensial

når det gjelder systemarkitektur, har utviklingen nevnt ovenfor allerede gjort PLC-systemer svært lik de eksterne i/O-systemene som brukerne er kjent med fra prosesskontrollfeltet. SPESIELT I Sammenheng Med Industri 4.0-konsepter HAR PLC-tilnærmingen vist seg å være en innovasjonsdriver og har tatt på seg en svært avansert struktur som er klart overlegen, spesielt når det gjelder ytelse.

det er fremfor alt visjonen Om Tingenes Internett (Iot), som har ført TIL AT PLC-baserte systemer tar på seg noen egenskaper ved distribuerte kontrollsystemer de siste årene, spesielt når det gjelder integrasjonsmuligheter. Dette har i sin tur økt støtte for modne protokoller som tilbyr krysssystem datautveksling, for eksempel basert PÅ OPC UA, men også for kommunikasjon mellom tilsynskontrollnivået og skyen gjennom protokoller, som MQTT og AMQP.

mens maskinbyggere bruker disse evnene til å implementere Industri 4.0 konsept i sin helhet krever prosessingeniører fullt integrerte løsninger av en rekke årsaker. De må dekke alle hierarkinivåer som spenner fra datainnsamling i farlige områder til fjerndiagnostisering av globalt distribuerte systemer via sentraliserte prosesskontrollsystemer. Målet er å redusere det nødvendige antall operatører og vedlikeholdspersonell. Selv om dette reduserer kostnadene, åpner det også nye muligheter for å gjøre systemene mer effektive og pålitelige gjennom bruk av omfattende diagnostikk – og analyseverktøy.

Åpne & modulbasert automatiseringsteknologi En komplett løsning

Med PC-basert kontroll tilbyr Beckhoff den ideelle automatiseringsverktøykassen for å implementere alle disse kravene i en komplett og integrert løsning. Ved å legge til spesifikke innovasjoner for prosessteknologiske applikasjoner, har prosessingeniører nå tilgang til det samme automatiseringssystemet som lenge har blitt bevist innen maskindesign og fabrikkautomatisering.

åpenheten til DET PC-baserte kontrollkonseptet fortjener en spesiell omtale, da støtte for alle større bussystemer gjør Det enkelt å integrere Beckhoff-kontrollere i eksisterende arkitekturer. I tillegg gir langsiktig produkttilgjengelighet og bakoverkompatibilitet best mulig investeringsbeskyttelse og sikrer fremragende reservedelsforsyning. Som et eksempel kan selv Første generasjons EtherCAT-komponenter fortsatt kommunisere med de nyeste produktintroduksjonene. Fordeler som disse gjør det også enkelt og rimelig å oppgradere eksisterende systemer, for eksempel ved å legge til skytilkobling og iot-funksjoner.

fordelene med integrerte og åpne automasjonssystemer blir spesielt tydelige når man designer nye anlegg. På feltnivå muliggjør bruk AV EtherCAT-Terminaler I Elx-serien for direkte tilkobling av egensikre feltenheter betydelige reduksjoner i plassbehov og dermed kostnadskrav. I tillegg gir eliminering av behovet for separate sikkerhetsbarrierer klare fordeler med hensyn til installasjon og diagnostikk. Din-skinnemonterbare innebygde Pcer FRA CX-serien, utstyrt med OPPTIL 12 CPU-kjerner, gjør det mulig å distribuere utførelsen av selv de mest komplekse kontrolloppgaver med høy prosessytelse. Omfattende produktsertifiseringer sikrer samsvar med eksplosjonsbeskyttelseskrav og muliggjør installasjon i nærheten av selve prosessen.

PC-basert styring forenkler prosjektering & drift

den finskalerbare porteføljen Av Industrielle Pc-Er fra Beckhoff muliggjør skreddersydde løsninger som ikke bare kan utføre et bredt spekter av kontrolloppgaver, men også gi enkel integrering i prosesskontrollsystemer. Støtte for mange standarder og protokoller sikrer krysssystem datakommunikasjon på begge, høyere nivå kontroll og feltet systemnivå.

den avanserte TwinCAT hmi-programvareløsningen muliggjør implementering av visualiseringsoppgaver i henhold til de høyeste standarder for effektiv og pålitelig anleggsdrift. I tillegg kjører den responsive TwinCAT HMI like godt på mobile enheter som på industrielle kontrollpaneler og panel-Pcer. For prosessvisualisering og kontroll i farlige områder (Sone 2/22) er spesifikke enheter tilgjengelig i form av DEN svært attraktive CPX-panelserien med toppmoderne multi-touch-teknologi og robuste aluminiumskapsler.

Med Det brede Utvalget Av TwinCAT-funksjoner som er tilgjengelige, blir prosjektering for hele anleggets drift og dataoverføring til et høyere kontrollsystem eller skytjenester en svært intuitiv prosess. Mange diagnostiske alternativer og grensesnitt, for Eksempel TwinCAT FDT-beholderen for integrering av feltenhetsdrivere (dtm), sikrer rask og produktiv igangkjøring og enkel tilgang til Beckhoffs styringsteknologi.

Høflighet: Bechkhoff Automation