PED-Piping Stress Analyse-Piping Støtter Design

“Hvor kommer mill toleranse fra?”Påvirker møllens toleranse vekt, Fy og vedvarende stress For B31. 3?”, “Hva bør tas som en toleranse på plate? “, “Hva er betydningen av ” -12.5% Mill Toleranse”. “Hva om Jeg sjekker “all case corroded” I Caesar?”. Dette er eksempler på spørsmål om mill toleranse funnet på fora.

Første svarene finnes i bildet ovenfor, fra www.tmk-group.com, fordi den beste måten å forstå mill toleranse er å forstå hvor den kommer fra. Stålrør produseres ved to hovedmanifaktureringsmetoder. I utgangspunktet sveisede rør produseres ved å koble sammen to ender av stålstrimler. Sømløse rør er produsert ved piercing en billet (trinn 8 på bildet ovenfor).

Mill toleranse kommer fra produksjonsprosessen av sømløs rør. Sveisede rør har også toleranse, men er vanligvis ikke en mølltoleranse, og det er mye lavere fordi det er lettere å få høy nøyaktighet når man produserer stålplater. På den annen side sveisede rør må vurdere sveis felles effektivitetsfaktor, for å ta hensyn til svakhet i sveising.

korrosjonsgodtgjørelse beregnes ut fra korrosjonshastigheten per år (avhengig av rørmateriale, temperatur, atmosfære, væsketype, konsentrasjon,…) og rørets forventede levetid.

verdier av mølltoleranse er definert i materialstandardene. For eksempel punkt 16-3 AV ASTM a 106 sier “minimum veggtykkelse på noe punkt skal ikke være mer enn 12,5% under nominell veggtykkelse spesifisert”.
noen skrev rundt “Ifølge min forståelse Er Mill Toleranse toleransen for variasjon i tykkelsen på røret fra nominell rørtykkelse som er 12,5% I Henhold Til B31.3”. Dette er ikke riktig. EN 13480, ASME B31. 1 Og B31.3 adresserer ofte rørtoleranse, men de definerer normalt ikke verdien. Det er noen unntak; For Eksempel Gir B31.3 litt toleranse “for maskinerte overflater eller spor, hvor toleransen ikke er spesifisert”. Det de gjør er å spesifisere når nominell tykkelse må vurderes i beregninger og når mølltoleranse må vurderes. For eksempel toleranse må vurderes for minimal rørtykkelsesberegning.
ASME B31. 3: “minimum tykkelse T, vurderer manifacturing minus toleranse skal ikke være mindre enn summen av mekaniske kvoter pluss korrosjon og erosjon kvoter pluss trykk design tykkelse”. For å være mer konservativ er det bedre å trekke mølletoleransen fra nominelle rør først, og etter å trekke korrosjon.
Mange koder bruker verste scenario tilnærming.
For Eksempel I De Grunnleggende forutsetningene for analyse av vedvarende belastning B31.3 krever å bruke nominell tykkelse for vektberegning (“belastningene på grunn av vekt bør være basert på nominell tykkelse”), og nominell tykkelse minus toleranse og erosjon for å beregne seksjonsmodul som skal brukes i vedvarende og sporadisk spenning (“Seksjonsmodul som brukes til å beregne spenningene i dette avsnittet skal være basert på nominelle rørdimensjoner mindre kvoter”). Fjerning av korrosjon vil minimere seksjonsmodulen Z Og deretter maksimere m / Z-verdien. For ekspansjonsbelastningssaken B31. 3 nevner ikke korrosjon og toleranse, så nominell tykkelse kan brukes.

ASME B31.1 er lik B31.3, med korrosjon og toleranse litt mer skjult. Toleranse er inkludert i minimum tykkelse: “etter at minste rørveggtykkelse tm er bestemt, skal denne minimumstykkelsen økes med en mengde som er tilstrekkelig til å gi produksjonstoleransen tillatt i gjeldende rørspesifikasjon eller kreves av prosessen.”Korrosjon er inkludert i ekstra tykkelse A” for å sørge for korrosjon og / eller erosjon”.
PÅ DEN annen SIDE NEVNER ASME B31. 1 bare nominell tykkelse i seksjonsmodulberegninger og fleksibiltyanalyse.
dette er svært viktig for korrosjon. Caesar II bruker ikke de angitte korrosjonsverdiene Når Du bruker B31.1, Fordi B31.1 ikke nevner det. Ved hjelp av nominell tykkelse for vedvarende belastning design kan virke litt unconservative. Noen sier grunnen til At B31. 1 ikke nevner korrosjon i vedvarende tilfelle er fordi materiale uten signifikant korrosjon bør velges. Derfor foretrekker Mange brukere å tvinge Caesar II til å bruke korrosjon ved å sjekke “All case corrored” I Caesar II-konfigurasjonen. Det er mulig å sette denne parameteren når Du bruker Asme B31. 3 også: konsekvensen vil være At Caesar vil bruke korrodert rør i seksjon modulberegninger, ikke bare for sporadiske og vedvarende tilfeller, men også for termiske tilfeller.

NÅR det Gjelder toleranse OG korrosjon, ER EN 13480 veldig lik Asme B31.1. ETTER å ha oppgitt “minimumstykkelsen skal bestemmes med hensyn til produksjonsprosessen for rør og beslag”, VISER EN 13480 hvordan man tar hensyn til korrosjonsgodtgjørelse c0 og rørtykkelsestoleranse c1 i beregning av minimumstykketykkelse. Toleranser og korrosjon er ikke nevnt i avsnitt modulberegning og stressanalyse.
“den nominelle dimensjonen skal brukes i beregningene og toleransen for tykkelse skal oppfylles”.
igjen, når du vender MOT EN 13480 og Bruker Caesar II, foretrekker mange brukere å bruke “all case corroded” – alternativet slått på.

det er noen unntak. For Eksempel Den Britiske Gasskoden IGE / TD / 12 adresser både + mill og-mill toleranse tilstand. B31. 8 Kapittel VIII krever å vurdere mill toleranse når compunting “kombinert stress”.

Mill toleranse i nevnt i avsnitt UG 16 Av Asme Kode, Seksjon VIII, Div.1 også: “produksjonsundertoleransen på veggtykkelse skal tas i betraktning med unntak av krav til dyseveggforsterkning i henhold TIL UG-37 og UG-40.Produksjonsundertoleransene er angitt i de flere rør-og rørspesifikasjonene som er oppført i de gjeldende Tabellene I Underavsnitt C. Etter at den minste veggtykkelsen er bestemt, skal den økes med en mengde som er tilstrekkelig til å gi produksjonsundertoleransen tillatt i rør-eller rørspesifikasjonen.”

Et annet spørsmål er spring hanger design: For denne beregningen Caesar II bruker nominell tykkelse.
Mange tilnærminger brukes til å løse disse problemene.
Første regel er: reduser aldri wal-tykkelsen på inngangsnivået. Dette vil redusere systemets stivhet – gjøre det for fleksibelt – og redusere vekten av systemet.
En annen vurdering kom fra Caesar forum, hvor en bruker skrev at Han måtte overholde Asme B31.1, men rørleverandøren uttalte at røret kunne ha en +25% mølletoleranse. Denne situasjonen er ikke så vanlig, siden mange mistenker at leverandøren prøver å bruke all -12,5% mølltoleranse for å spare stål. Forresten svaret Gitt Av Intergraph var ganske interessant:
“Forutsatt at rørfluidet ditt er en gass (dvs. tetthet = 0,0), og du bare er bekymret for en økning i systemvekt, kan du evaluere + mill_tolerance-tilstanden ved å bare sette opp en ekstra lastveske og bruke en mulitplier til” W ” – komponenten. For eksempel, si at du beregner at + mill_tolerance vil øke (rør) vekten av systemet med 5%, så kan du sette opp en annen last sak som dette:

sak n) 1.05 W + P1 + T1 (OPE)

Vær forsiktig med denne multiplikatoren på “W”, det vil øke alle system vekt – rigids, isolasjon, rør og væske”.

• Stålrør produksjonsprosess (sømløse og sveisede rør)
• Sømløs rørproduksjon (video)
• Tenaris produksjonsprosess (video)
• Intergraph Caesar II forum