Forord: Nikkel-kobberlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) er et ideelt metallmateriale i ulike tøffe og korrosjonsbestandige miljøer innen kjemisk, petrokjemisk, ikke-jernholdig metallsmelting, luftfart og atomindustri. Dette prosjektet er sveising Av shenhua Gruppe svovel utvinning enhet. Rørene og beslagene til dette materialet leveres alle AV Hy-Industry. Mediet i røret er oksygen, og sveisekravene er ekstremt strenge.
Fysiske og kjemiske egenskaper analyse: Nikkel-kobberlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) Er En enfaset solid løsning Ni-Cu legering. Den er basert på tilsetning av nikkel til nikkelelementet. Den har god korrosjonsbestandighet i mange mediemiljøer. Ytelse, fra mildt oksiderende medium miljø til nøytralt miljø til egnet reduserende miljø, har god korrosjonsbestandighet, selv om den har god motstand mot kloridspenningskorrosjonssprekker, men det er utsatt for kvikksølv eller fuktighet. Spenningskorrosjonssprekk forekommer i miljøet av hydrogenfluoridgass, og det bør tas hensyn til stressavlastning varmebehandling av materialet. Dens kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper er vist I Tabell 1 og tabell 2.
Tabell 1：Monel 400 Kjemisk sammensetning
Legering
%
Ni
Cu
Fe
C
Mn
Si
S
Monel 400
Min.
63
28
Max.
34
2.5
0.3
2
0.5
0.024
Tabell 2：Monel 400 Legering minimum mekaniske egenskaper i romtemperaturen
Legering tilstand
Strekkstyrke
Rm N / mm2
Utbyttestyrke
R P0. 2 N / mm2
Forlengelse
A 5 %
Monel 400
480
170
35
3 sveiseytelsesanalyse：
4 sveisefeil type:
4.3 Ikke sveiset
5.1 Valg av sveisemetoder
5.2 Valg av sveisematerialer
ERNiCu-7 Kjemisk Sammensetning
Grad
Ni%
C%
Mn%
Fe%
S%
Cu%
Si%
Al%
Ti%
P%
ERNiCu-7
62.0-69.0
Max 0.15
Max 4.0
Maks 2.5
Max 0.015
Bal.
Max 1.25
Max 1.25
1.5-3.0
Max 0.02
5.3 Forberedelse før sveising
5,5 sveiseoperasjon5. 5. 1 GTAW ≥ 2m / s på byggeplassen, temperatur under 0 ° C, regn-og snødager og relativ fuktighet over 90%, ingen vindbeskyttelsestiltak er forbudt.
5.5.3 Manuell u-argon buesveising som brukes til punktsveising og bunnsveising må fylles med argon. Renheten av argon må være ≥99.99%.
antall posisjonering loddetinn leddene kan ikke være mindre enn tre punkter, og hver lengde er ca 10 mm.
for å unngå spenningskonsentrasjon, bør symmetrisk punktsveising brukes til tack sveising for å minimere den faste sveisen og unngå tvungen paring.
posisjoneringssveis må penetreres. Hvis det er feil som sprekker og porer på sveisen, må delen slipes bort og sveiset søm i denne delen må sveises igjen. Det er ikke tillatt å bli reparert ved omsmelting.
5.5.5 bunn sveising
Trådmating ledningen blir matet tilbake i det smeltede bassenget i argonbuebeskyttelsessonen. På grunn av den dårlige flytbarheten til den smeltede nikkel-kobberlegeringen, må ledningen være litt raskere, smidig og nøyaktig levere dråpene til ønsket sted. Under hele sveiseprosessen kan den oppvarmede enden av ledningen ikke forlate det smeltede bassenget argonbeskyttelsessonen for å unngå oksidasjon og påvirke sveisekvaliteten.
Arcing gassbassenget må beskyttes av en sveisepistol i ca 20 sekunder.
5.5.6 Fylling og tildekking
sveiseprosjektet skal holdes rent og lagene skal rengjøres.
temperaturen mellom lagene bør kontrolleres. Etter at hvert lag er sveiset, kan temperaturen på sveiseperlen måles av temperaturpennen. Temperaturen mellom lagene er mindre enn 100 °C. på det tidspunktet utføres neste sveiselag. I fravær av ettermåling kan temperaturen måles for hånd slik at sveiseperlen ikke er varm.
ved fylling med første pass av argonbuesveising, må røret kontinuerlig fylles med argonbeskyttelse, og antall argonfyllingstider er ikke mindre enn 2 ganger.
under sveiseoperasjonen, prøv å bruke liten linjeenergi, kortbuesveising, lav mellomlagstemperatur og flerlags multi-pass sveising.
Buesveising er strengt forbudt på overflaten av sveisingen, og lysbue-og lysbueutslettelse skal ikke utføres på overflaten av sveisingen. Buegropen skal fylles når sveisingen er slukket, og kraterdefekten skal males.
6 Sveiseprosesskontrollsveising av nikkel-kobberlegering må strengt kontrollere sveiseprosessen. For å oppfylle sveisekravene og forbedre sveisekvaliteten, er følgende kontrolltiltak spesielt formulert:
før sveiseren er opplært, er det nødvendig med spesiell opplæring og undersøkelser. Etter at testen er bestått og det tekniske grunnlaget er påført, kan sveiseren sveises.
etter at hvert par sveiser er paret, må det bekreftes av inspektøren og veilederen før sveising.
sveiseren må lage en sveisekonstruksjonsrekord under sveiseprosessen, og mellomlagstemperaturen skal styres ved 100. Innenfor C.
etter at sveisingen er fullført, skal sveiseren straks fjerne slagg, sprut, krater sprekk og anti-splash maling, og gjennomføre selvkontroll på utseendet kvaliteten på sveisen. Kvalitetsinspektørene skal inspisere i henhold til selvinspeksjonsrekorden, og skal være i enkeltlinjen etter å ha bestått inspeksjonen. Sveisemerket er merket på tegningen.
hvis sveisen ikke er kvalifisert etter ikke-destruktiv testing, utsteder inspeksjonsavdelingen en “sveiseomarbeidsmelding” og peker på det nøyaktige feilstedet. Sveiseforbindelsen informerer sveiseren om å omarbeide og omarbeide omarbeidet i henhold til spesifikasjonene.
når omarbeiding utføres på en sveis som fortsatt er ukvalifisert etter en omarbeiding, organiserer kvalitetssikringsingeniøren en profesjonell for å diskutere og analysere årsaken, velge en kvalifisert sveiser for å sveise og lage en omarbeidingsrekord.
antall sveisereparasjoner i samme del bør ikke overstige to. Hvis omarbeidet gjentas, bør årsaken analyseres, tiltak skal tas, og godkjenning av sveiseingeniør skal oppnås før reparasjonen kan utføres.
Leave a Reply