5 manieren om schroot te verminderen in uw Metaalsnijwerkzaamheden | M & M verkoop & apparatuur

5 manieren om schroot bij het snijden van metaal te verminderen

Wat is schroot? Om te beginnen kan het alles zijn dat resulteert in verspild materiaal en de noodzaak om een of andere vorm van rework uit te voeren. In de metaalsnijwereld kan schroot de vorm aannemen van afgedankt of overtollig materiaal, niet-retourbare onderdelen, metaalkrullen, onbruikbare onderdelen en niet-metalen afval. Schroot wordt vaak beschouwd als een onvermijdelijk onderdeel van het productieproces en lijkt misschien niet veel op de korte termijn, maar na verloop van tijd kan oplopen tot grote verliezen. Denk na over alle tijd die u besteedt aan het herwerken van hele batches van onderdelen als gevolg van bewerkingsfouten of fout van de operator. Sommige afgedankte onderdelen kunnen worden herwerkt en in gebruik worden genomen, zodat het verlies in tijd en arbeid minimaal is, maar andere keren de stukken kunnen moeten worden weggegooid.

schroot kan een ernstig probleem zijn, maar laten we ons niet concentreren op het negatieve. Als je ervaart niveaus van schroot die u tijd en geld kosten, is er een enorme kans voor u om een paar wijzigingen aan te brengen in uw operaties die schroot zal verminderen en leiden tot kostenbesparingen. In feite, het instellen van uw zinnen op schroot reductie kan het grootste ding dat u kunt doen voor uw bedrijf dit jaar.

om aan de slag te gaan, kunt u overwegen een adviesbureau in te huren om u te helpen bij het identificeren van afvalgebieden die tot overmatig schroot leiden. Als u liever alleen wilt gaan, zijn hier een paar tips om te beginnen met het verbeteren van operaties en het verminderen van uw schrootsnelheid:

1. Elektronisch gebruik van documentmateriaal.
gebruikt u nog steeds pen en papier om materiaalgebruik en bewerkingsgegevens handmatig te loggen? Hoewel documentatie van welke aard dan ook zeker beter is dan helemaal geen, Laten we eens kijken waarom papieren documentatie niet ideaal is. Eén reden is een menselijke fout. Soms worden gegevens niet nauwkeurig vastgelegd. Hoe kan een bedrijf zonder deze kerngegevens de wortel van een probleem realiseren en een oplossing vinden? Papieren documentatie beperkt ook de beschikbaarheid van informatie voor bepaalde leden van het team. Stel je de verwarring voor die ontstaat wanneer je team essentiële informatie moet opsporen om hun taken uit te voeren. Het elektronisch opslaan en delen van deze informatie zorgt ervoor dat alle leden van uw team effectief communiceren.

2. Optimaliseer bewerkingsprocessen.
Als u het materiaalgebruik niet hebt gedocumenteerd, is het onmogelijk om te weten waar en hoe materialen worden gebruikt of misbruikt. Zodra u een plan ontwikkelt om alle bewegende delen in uw productieproces grondig te documenteren, kunt u beginnen met het optimaliseren van die gebieden die het meeste afval genereren. Dit vereist een praktische aanpak. Ga naar beneden naar de productievloer en bekijk elke fase. Neem nota van gebieden waarvan u denkt dat ze kunnen worden verbeterd, machines die moeten worden vervangen of manieren waarop u het proces kunt stroomlijnen. Soms zullen alle gegevens in de wereld niet de informatie bieden die je met je eigen ogen kunt vastleggen.

3. Automatiseer indien mogelijk.
automatisering kan niet alleen de veiligheid van werknemers in uw bedrijf verbeteren, maar ook de veilige verwerking van onderdelen verbeteren door minder contactpunten voor werknemers. Machines kunnen worden gekalibreerd voor precisiesnedes en bochten in verschillende soorten metaal, waardoor de hoeveelheid geproduceerde schroot wordt verminderd. U kunt ook sensortechnologie installeren die u onmiddellijk kan waarschuwen voor machinekwesties die een optimale productie in de weg kunnen staan.

4. Gebruik het juiste gereedschap voor de klus.
wanneer men probeert binnen het budget te blijven bij een bestelling, kan het verleidelijk zijn om kosten te besparen met goedkopere gereedschappen en machines. Helaas leidt het gebruik van inferieure apparatuur meestal tot hogere schrootkosten, stilstand van de machine en een hoger materiaalgebruik. Door het juiste gereedschap voor de klus te kiezen, kunt u er zeker van zijn dat u de eerste keer onderdelen correct bewerkt, in plaats van kostbare middelen te verspillen aan nabewerking.

voor tips over het verminderen van machine-downtime in uw faciliteit, lees wat kost machine-Downtime u echt? (En hoe dit te vermijden)

5. Betrek het hele team erbij.
elke keer dat u wijzigingen aanbrengt in de standaardwerkprocedures is een goed moment om deze wijzigingen door te geven aan alle betrokken werknemers. Niet alleen is het van cruciaal belang voor de veiligheid, maar hoe meer uw werknemers over de nieuwe processen weten, hoe minder fouten en kostbare fouten Uw bedrijf zal ervaren. Neem een pagina uit het Lean manufacturing playbook en overweeg prestatiegebaseerde bonussen voor werknemers die gebieden met afval identificeren en oplossingen bieden om schrootpercentages en inefficiëntie te verminderen.

wij begrijpen dat u een moeilijke taak te vervullen heeft en wij willen u helpen uw activiteiten te verbeteren en uw winstgevendheid te verhogen. Als u vragen heeft over hoe M&m verkoop & apparatuur uw bedrijf kan helpen slagen, bel dan een van onze vier locaties in Texas.