H13 gereedschapsstaal

H13 gereedschapsstaal is een veelzijdig chroom-molybdeen warm werkstaal dat veel wordt gebruikt in warm werk en koud werk tooling toepassingen. De hete hardheid (hete sterkte) van H13 is bestand tegen thermische vermoeidheidsscheuring die optreedt als gevolg van cyclische verwarmings-en koelcycli in hete werktooling toepassingen. Vanwege de uitstekende combinatie van hoge taaiheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid kraken (ook bekend als warmte controle) H13 wordt gebruikt voor meer hete werk tooling toepassingen dan enig ander gereedschapsstaal.

vanwege zijn hoge taaiheid en zeer goede stabiliteit bij warmtebehandeling wordt H13 ook gebruikt in verschillende toepassingen voor koud bewerken. In deze toepassingen, H13 verstrekt betere hardenability (door het verharden in grote sectiediktes) en betere slijtvastheid dan gemeenschappelijke legeringsstaal zoals 4140.

ook verkrijgbaar als ELEKTROSLAKKENGEREMELTE (ESR) en Vacuümbooggeremelte (var) producten. De hersmelting processen zorgen voor verbeterde chemische homogeniteit, verfijning van carbide grootte, en de bijbehorende verbeteringen in mechanische eigenschappen en vermoeidheidseigenschappen.

toepassingen: inzetstukken, kernen en holten voor spuitgietmatrijzen, spuitgietkokers, hete smeedmatrijzen, extrusiematrijzen en kunststof spuitgietholten en onderdelen die een hoge taaiheid en uitstekende polijstbaarheid vereisen.

Samenstelling

Fysische Eigenschappen

• Dichtheid: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• soortelijk gewicht: 7.75
• Bewerkbaarheid: 65-70% van de 1% carbon staal

thermische Behandeling van Instructies

Verharding

voorverwarmen: om vervorming in complexe gereedschappen te minimaliseren, gebruik je een dubbele voorverwarming. Warmte bij een tarief niet meer dan 400 ° F per uur (222°C per uur) aan 1150-1250°F (621-677°C), egaliseren, dan verhogen tot 1500-1600°F (816-871°C) en egaliseren. Gebruik voor normaal gereedschap alleen het tweede temperatuurbereik als een enkele voorverwarmingsbehandeling.

Austenitiseren( hoge warmte): verhit snel van de voorverwarming. Oven of zout: 1800-1890 ° F (982-1032 ° C) voor maximale hardheid, gebruik 1800°F (982°C) voor maximale hardheid en weerstand tegen thermische Moeheid het barsten en slijtage gebruik 1890 (1032°C). Week bij temperatuur gedurende 30 tot 90 minuten.Blussen: lucht, drukgas of warme olie. Sectiediktes tot en met 5 inch (127 mm) zal typisch volledig door verharden wanneer gekoeld in stilstaande lucht van de austenitizing behandeling. Secties groter dan 5 inch (127 mm) in dikte vereisen versnelde koeling door gebruik te maken van geforceerde lucht, drukgas of een onderbroken olieblusser om maximale hardheid, taaiheid en weerstand tegen thermische vermoeidheidsscheuren te verkrijgen.

voor het blussen van gas onder druk is een minimale blussnelheid van ongeveer 50°F per minuut (28°C per minuut) tot onder 1000°F (538°C) vereist om de optimale eigenschappen van het staal te verkrijgen.

voor olie, blus tot zwart, ongeveer 482°F (482°C), dan afkoelen in stille lucht tot 150-125°F (66-51 ° C).

ontlaten: Temperen onmiddellijk na het doven. De typische aanmakende waaier is 1000-1150 ° F (538-621 ° C). Houd bij de ontlaattemperatuur gedurende 1 uur per inch (25,4 mm) van dikte, maar gedurende 2 uur minimaal, dan lucht afkoelen tot omgevingstemperatuur. Dubbel temperen is vereist. Om de taaiheid en de prestaties van het gereedschap te maximaliseren, wordt een derde temperament vaak gebruikt als stressverlichting nadat alle afwerking, slijpen en EDM-werk op het gereedschap is voltooid.

gloeien

gloeien moet worden uitgevoerd na warm werken en voor het opnieuw verharden.

verwarm met een snelheid van niet meer dan 400°F per uur (222°C per uur) tot 1575-1625°F (857-885°C), en houd bij temperatuur gedurende 1 uur per inch van maximale dikte; minimaal 2 uur. Vervolgens langzaam afkoelen met de oven met een snelheid van niet meer dan 50°F per uur (28°C per uur) tot 1000°F (538°C). Blijf afkoelen tot omgevingstemperatuur in de oven of in de lucht. De resulterende hardheid moet maximaal 235 HBS zijn.