hoe dun metaal te lassen: een stap-voor-stap handleiding (2021)

laatst bijgewerkt op Sep 24 2021

werken met dunnere metalen platen is ingewikkeld. Overtollige warmte kan leiden tot burn-out. Minder warmte veroorzaakt onvoldoende laspenetratie en produceert broze gewrichten. De door u gekozen lasprocedure speelt een cruciale rol in het succes van het proces.

er zijn verschillende dingen om in gedachten te houden om ervoor te zorgen dat u een vruchtbare verbinding hebt als u met slank metaal werkt. De meeste deskundige lassers suggereren de booglasmethode als het gaat om het aansluiten van dunne-gauge metalen.

niettemin kunt u de uitdagingen van het verbinden van dunne materialen met behulp van een paar lasprocedures overwinnen. Als je wilt weten hoe je slim metaal moet lassen, lees dan verder voor meer informatie. Laten we eerst eens kijken naar een paar dingen die je in gedachten moet houden.

vermindering van Burn-Out

een burn-out vindt plaats als de gesmolten lasvijver instort en van het werkstuk scheidt. Het resultaat is een groot gat in plaats van een ideale joint. De fout vindt plaats als gevolg van hoge temperatuur uitgangen, die ondraaglijk zijn om mee te werken. Als dit gebeurt, dan moet de lasser helemaal opnieuw beginnen met een nieuw werkstuk.

het uiterlijk van de Laskraal

omdat u een lagere warmte-input moet gebruiken vanwege de dunne metalen, kan het uiterlijk van de laskraal een grotere hoeveelheid spatten genereren. Als lasser komt u dit probleem tegen als u met roestvrijstalen vulmetalen werkt.

de hoek van de fakkel

waar u de fakkel plaatst, heeft een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid energietransport. Bij het bepalen van de werkhoek en reissnelheid, moet u rekening houden met de kenmerken van het metaal en het smeltpunt.

al deze factoren zullen van invloed zijn op de hoeveelheid energie waar het metaal op een bepaald moment voor vatbaar is. Ofwel kan het verhogen of verminderen van de gevaren in verband met burn-out.

Afschermgas

uw gasselectie beïnvloedt de productiviteit van het lasproces aanzienlijk. Als het energie niet efficiënt transporteert zoals het zou moeten, Kan het zwakke gewrichten genereren.

het genereert een aanzienlijke hoeveelheid spatten als het ongelooflijk hoge transportsnelheden van energie heeft. Hiermee loop je het risico door het materiaal te blazen.

Hoe gebruikt u MIG-Lassers om dun metaal te lassen?

Pas de Lasstijl

aan met het Sct-Model (Short-Circuit Transfer) voor dunne metalen kunt u perfecte lasnaden produceren, zelfs voor dunne metalen. De SCT vermindert ook de verdraaiing van lassen boven de verbinding. Bovendien vermindert het de verschijning van burn-outs (gesmolten metalen Plassen).

het gaat om het transport van lage warmte. Verschillende mig-machines zijn echter uitgerust met vooraf ingestelde modi als het gaat om pulse-on-pulse en pulse-on-kortsluittransport. Het is een functie die u kunt programmeren en selecteert verschillende lasomstandigheden.

een beschermgas

een beschermgas is kritisch omdat het het uiterlijk van de parel vaststelt. Selecteer afschermgassen die een hogere argonconcentratie hebben voor Kogelcircuit Transfer lasparameters. Een 25% kooldioxide en 75% Argon gas mengsel is de beste inzet.

er zullen minder spatten in uw Las zitten omdat argon minimale warmte afgeeft in vergelijking met kooldioxide. Anode positieve of omgekeerde polariteit is geschikt als u massieve draden wilt lassen met behulp van dunne ouder metalen platen.

bij de selectie van Vulmetalen

wordt gebruik gemaakt van vulmetalen (draden) die slanker zijn in vergelijking met reedy-plaatmetaal. Tal van lassers maken gebruik van 0.023-inch diameter draden en 0.024 inch voor slanker plaatmetalen. 18-gauge metalen zoals roestvrij staal hebben draaddiameters van 0,030 en 0,034 inch.

de hoek van de fakkel

lijn uw fakkelhoek uit om burn-out in het SCT-model te stoppen. Ongeacht de positie van het lassen (overhead, horizontaal, en niveau), zorg ervoor dat de afstand tussen de korte contactpunt en het werkstuk. Als er een grote afstand is tussen de contactpunten en de metalen stukken, zal het een onstabiele boog genereren.

u kunt gebruik maken van een gewone MIG lassen aanpak, afhankelijk van het type las en plaatgrootte. Als alternatief kunt u het combineren met de pulserende techniek om een doorslag te vermijden.

de Pulseertechniek

verwarm bij deze aanpak het segment van een klein plaatjessegment dat u wilt verbinden en laat het lasbad dan volledig afkoelen. Probeer niet alles in één keer in te vullen. Hierdoor ontstaat een gat in het werkstuk.

deze procedure heeft een hoge penetratie van materialen en metaalafzetting. En omdat er intense blootstelling aan energie is in deze lastechniek, moet je extra voorzichtig zijn als je met bros materiaal werkt.

zorg er daarbij voor dat u constant de kortste diameter van de draad gebruikt. Het moet de risico ‘ s minimaliseren omdat het minder warmte gebruikt om te smelten. Het beperkt de hoeveelheid warmteoverdracht naar het oudermetaal.

een van de redenen waarom deze lastechniek vaak wordt gebruikt bij het behandelen van dunne metaalplaten is dat u de energie-output kunt regelen. Ook maakt het verbeterde controle over het uiterlijk van de laskraal mogelijk. Op deze manier, het zal gemakkelijker zijn om fouten die kunnen komen als gevolg van een lagere snelheid van depositie te herstellen.

Hoe gebruikt u Tig-lassers om Reedy-metaalplaten te lassen?

niet vergelijkbaar met de MiG-lasprocedure, biedt de TIG-lasbenadering zuivere en krachtige lasnaden. Deze lasbenadering is perfect voor het lassen van metalen met een dikte van meer dan zes millimeter.

echter, voordat u het gebruikt om slanker metaalplaten te lassen, moet u de TIG-machine aanpassen aan de ideale instellingen.

gebruik een geschikte vermogensinstelling en de juiste voetpedaal

TIG-machines worden onder normale omstandigheden met voetpedalen geleverd. Het pedaal regelt de warmteafgifte van uw lasmachine. Als u kleinere anodes met een lagere energie-instelling gebruikt, stopt u eenvoudig burn-out.

Selecteer het juiste vulmiddel metaal

0,020 en 0.040 inch thoriated wolfraam anodes en 1/16 inch ceriated wolfraam zijn de beste als je wilt de boog te concentreren op reedy metalen. Toch gebruiken gewone TIG-lassers acuminated anodes die veel boogcontrole bieden.

ze helpen bij het concentreren van de boog op lasnaden precies. Bij het vervaardigen van metalen met behulp van slanke platen, is het cruciaal om verdraaiing te verminderen door het gebruik van geschikte vulmetalen. Als je TIG las stalen metalen met behulp van dunne platen, concentreren de wolfraam op de lasnaad. Dan, slijp het onder een hoek evenwijdig aan de lengte.

sommige basisbenaderingen die door TIG-lassers

worden gebruikt, veroorzaken meestal kromtrekken of burn-out als u de toorts zweept of weeft. Als de boog zich concentreert op een bepaald gebied, genereert het meer warmte op het oudermetaal. Als je een TIG-pistool gebruikt, zorg er dan voor dat er een rechte lijn van transport is met de snelste snelheid.

als er sprake is van een ongelijke warmteverdeling, leidt dit tot verdraaiing en kromtrekken van lasnaden. Om kronkelingen te voorkomen, gebruik maken van de skip lassen aanpak om een reeks steek lassen toe te passen.

Hoe moet u dun metaal lassen bij TIG-lassen?

hoewel u dun metaal in een breed scala van posities kunt lassen, is het gemakkelijk om snel bergafwaarts te lassen met voldoende controle. Lassen reedy metaal kunt u bewegen met een enigszins constante reissnelheid met weinig inspanning.

het is uitstekend voor TIG-lassers die minder ervaren zijn. Zorg ervoor dat u een strakke boog te handhaven en de plas bewegen mooi en gelijkmatig. Lassen op een iets lagere stroomsterkte als je bergop wilt lassen.

u kunt TIG op verschillende materialen gebruiken. Het werkt uitzonderlijk goed op bijna alle materialen. Volgens de verbinding en wat nodig is, kunt u samen TIG met een van de onderstaande lassen benaderingen.

Skip lassen

vermindert u kromtrekken en het onregelmatige uiterlijk van de laskraal door kleinere krampachtige steekachtige verbindingen te produceren. In deze lassen aanpak, splits de verbinding in twee gelijke delen. Zorg ervoor dat de energie is gericht op andere secties.

u verlaagt de hoeveelheid energie die elke sectie in één keer kan krijgen door het lassen van de skip. Door dit te doen, zult u het verminderen van het risico van gezamenlijke mislukking. Het leidt tot een nette uitziende verbinding, die ook langdurig is.

steunstaven

breng het werkstuk aan op koude staven om het risico van verbranding van de plaat te verminderen. Zodra u ze van voren verwarmt, koelen De steunbalken ze van achteren af. Het vermindert het risico op beschadiging van de lasverbinding, door het regelen van de warmteafgifte.

Voegontwerp

het maken van voegstukken in slanke platen is moeilijk. Je moet ervoor zorgen dat ze nauw bij elkaar passen omdat zelfs de kleinste gaten als burn-outs worden beschouwd en een zwakke verbinding vormen. Om dat te stoppen, zorg ervoor dat de twee metalen met elkaar corresponderen voordat u begint met lassen.

bij slanke metalen platen is er geen ruimte voor fouten. Het is omdat je niet veel materiaal op een plek kunt omleiden. De basisregel is om de afmetingen twee keer te nemen en één keer te snijden. Als je dat aankunt, loop je niet het risico het gewricht te beschadigen.

Hoe gebruikt u een Stick lasser om dun metaal te lassen?

de andere naam voor de staaflasprocedure is SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Deze Lastechniek is ouder in vergelijking met andere types. Het is echter een eenvoudige procedure die u krachtige lassen garandeert.

als je stoklassen gebruikt, wordt de anode zwoel en smelt het werkstuk in een fusie. Het is een speciale verbruiksstick met flux-bekledingen. Het flux materiaal helpt het gevaar van vervuiling te verminderen door het maken van een schild rond lasnaden.

niettemin maken de meeste professionele lassers geen gebruik van staalassen omdat de procedure te veel warmte op reedy materialen produceert. De kans op burn-out is groot. SMAW is ook een benadering waarbij het lasgewricht wordt achtergelaten met een slak.

Wat is de beste methode voor het lassen van dun metaal?

bij het lassen van slanke metaalplaten zijn MIG en TIG de beste optie. De twee werken perfect op bijna alle materiaaltypes. Als uw aluminium of roestvrijstalen platen echter te dun zijn, raden wij u aan de TIG-techniek te gebruiken. Het is omdat het je betere controle geeft over de warmteafgifte.

MIG-lassen is beduidend gezelliger om te gebruiken. De meeste mensen gebruiken geautomatiseerde robots om de taak uit te voeren. Echter, MIG lassen is niet geschikt als je brokkelige platen.

Kies uw ideale lasmethode voor dun metaal

lassen van reedy metal zou u niet bang moeten maken. Het is nog een deel van de taak die je moet leren beheersen en ontwikkelen van uw expertise. Niet ieder van ons begint elk type metaal elke keer foutloos te lassen.

lassen vereist oefening, deskundigheid en concentratie om het goed uit te voeren. Ook zijn sommige materialen veel moeilijker te lassen in vergelijking met anderen.

vergeet niet om de tijd te nemen en gebruik de tips die we hierboven hebben gegeven over hoe dun metaal te lassen. Fouten optreden. Deze tips maken je echter vruchtbaarder als je de taak bij de hand de aandacht geeft die het vereist.

Aanbevolen Afbeelding: Studio 72,