Hoe werkt een elektrische booglasmachine?
in dit artikel wordt ingegaan op de wijze waarop een elektrische booglasmachine moet worden bediend. Het omvat:
1. Definitie van Vlambooglassen
2. Bewerking van Vlambooglassen
3. Elektrische lasstroom
4. Significantie van polariteit
5. Apparatuur
6. Randvoorbereiding van een gezamenlijke
definitie van Vlambooglassen:
het booglassen is een smeltlasproces waarbij de warmte die nodig is om het metaal te smelten, wordt verkregen uit een elektrische boog tussen het onedele metaal en een elektrode.
de elektrische boog wordt geproduceerd wanneer twee geleiders elkaar raken en vervolgens worden gescheiden door een kleine spleet van 2 tot 4 mm, zodat de stroom door de lucht blijft stromen. De door de vlamboog geproduceerde temperatuur is ongeveer 4000°C tot 6000°C.
booglassen met een beklede elektrode
er wordt een metalen elektrode gebruikt die het vulmetaal levert. De elektrode kan flux gecoat of kaal. Bij Kale elektrode wordt extra flux materiaal geleverd. Zowel gelijkstroom (D. C.) Als wisselstroom (A. C.) worden gebruikt voor booglassen.
de wisselstroom voor boog wordt verkregen uit een traploze transformator. De transformator ontvangt stroom van de hoofdvoeding bij 220 tot 440 volt en stap terug naar de vereiste spanning, d.w.z. 80 tot 100 volt. De gelijkstroom voor boog wordt meestal verkregen uit een generator aangedreven door ofwel een elektromotor, of patrol of dieselmotor.
een open circuit spanning (voor het slaan van de boog) in het geval van DC lassen is 60 tot 80 volt, terwijl een gesloten circuit spanning (voor het handhaven van de boog) is 15 tot 25 volt.
Procedure voor het elektrisch booglassen:
allereerst worden de te lassen metalen stukken grondig gereinigd om stof, vuil, vet, olie enz.te verwijderen. Dan moet het werkstuk stevig worden gehouden in geschikte armaturen. Plaats een geschikte elektrode in de elektrodehouder onder een hoek van 60 tot 80° met het werkstuk.
Selecteer de juiste stroom en polariteit. De spot wordt gemarkeerd door de boog op de plaatsen waar lassen moet worden gedaan. Het lassen wordt gedaan door contact te maken van de elektrode met het werk en vervolgens de elektrode op een juiste afstand te scheiden om een boog te produceren.
wanneer de boog wordt verkregen, smelt de aldus geproduceerde intense warmte het werk onder de boog en vormt een gesmolten metaalbad. In het werk wordt een kleine depressie gevormd en het gesmolten metaal wordt afgezet rond de rand van deze depressie. Het heet arc crator. De slak wordt gemakkelijk verwijderd nadat de verbinding is afgekoeld. Nadat het lassen voorbij is, moet de elektrodehouder snel worden verwijderd om de boog te breken en wordt de stroomtoevoer uitgeschakeld.
de opstelling voor booglassen
elektrische stroom voor lassen:
zowel DC (gelijkstroom) als A. C. (wisselstroom) worden gebruikt om een boog te produceren bij elektrisch booglassen. Beide hebben hun eigen voordelen en toepassingen.
de DC-lasmachine verkrijgt zijn vermogen door een AC-motor of diesel/benzine-generator of door een vastestofgelijkrichter.
de capaciteiten van DC-machine zijn::
stroom:
tot 600 ampère.
Open Circuit spanning:
50 tot 90 volt (om boog te produceren).
gesloten Circuit spanning:
18 tot 25 volt (om de boog te behouden).
de A. C.-lasmachine heeft een traploze transformator die stroom ontvangt van de Hoofdstroomtoevoer van A. C. Deze transformator zet de spanning van 220 V-440V naar normale open circuit spanning van 80 tot 100 volt. Het huidige bereik beschikbaar tot 400 ampère in de stappen van 50 ampère.
de capaciteiten van A. C.-lasmachines zijn:
stroombereik:
tot 400 ampère in stappen van 50 ampère.
ingangsspanning:
220V-440V
werkelijke vereiste spanning:
80 – 100 volt.
frequentie:
50/60 HZ.
Betekenis van de polariteit:
wanneer DC-stroom wordt gebruikt voor het lassen, zijn de volgende twee soorten polariteit beschikbaar:
(I) rechte of positieve polariteit.
(ii) Omgekeerde of negatieve polariteit.
wanneer het werk positief wordt gemaakt en de elektrode negatief wordt dan wordt polariteit rechte of positieve polariteit genoemd, zoals in Fig. 7,16 (a).
in rechte polariteit wordt ongeveer 67% van de warmte verdeeld op het werk (positieve terminal) en 33% op de elektrode (negatieve terminal). De rechte polariteit wordt gebruikt waar meer warmte nodig is op het werk. Het ferrometaal zoals zacht staal, met hogere snelheid en geluidslassen, maakt gebruik van deze polariteit.
(a) rechte polariteit.
(b) omgekeerde polariteit
polariteit voor dc-booglassen
daarentegen, wanneer het werk negatief wordt gemaakt en de elektrode positief is, wordt polariteit omgekeerde of negatieve polariteit genoemd, zoals in Fig. 7,16 b).
in omgekeerde polariteit komt ongeveer 67% van de warmte vrij aan de elektrode (positieve terminal) en 33% aan het werk (negatieve terminal).
de omgekeerde polariteit wordt gebruikt wanneer minder warmte nodig is bij het werk, zoals bij dunne plaatlassen. De non-ferro metalen zoals aluminium, messing en bronzen nikkel zijn gelast met omgekeerde polariteit.
benodigdheden voor Vlambooglassen:
de verschillende benodigdheden voor vlambooglassen zijn:
de gebruikte lasmachine kan een AC-of DC-lasmachine zijn. De A. C. lasmachine heeft een step-down transformator om de ingangsspanning van 220 – 440V tot 80-100V te
A. C. De machine werkt gewoonlijk met een voeding van 50 hertz of 60 hertz. De efficiëntie van AC-lastransformator varieert van 80% tot 85%. De verbruikte energie per Kg. van gedeponeerd metaal is 3 tot 4 kWh voor A. C. lassen terwijl 6 tot 10 kWh voor D. C. lassen. A. C. De lassenmachine werkt gewoonlijk met lage machtsfactor van 0.3 aan 0.4, terwijl motor in D. C. lassen heeft een vermogensfactor van 0,6 tot 0,7. De volgende tabel 7.9 toont de spanning en stroom gebruikt voor lasmachine.
spanning en stroom voor lasmachines
Elektrodehouders:
de functie van elektrodehouders is het houden van de elektrode in de gewenste hoek. Deze zijn verkrijgbaar in verschillende maten, volgens de ampere rating van 50 tot 500 ampère.
Kabels:
de functie van kabels is het dragen van de stroom van de machine naar het werk. Deze zijn flexibel en gemaakt van koper of aluminium. De kabels zijn gemaakt van 900 tot 2000 zeer fijne draden aan elkaar gedraaid om flexibiliteit en grotere sterkte te bieden.
de draden zijn geïsoleerd met een rubberen bekleding, een versterkte vezelbekleding en verder met een zware rubberen bekleding.
kabelconnectoren en-nokken:
kabelconnectoren zijn bedoeld om verbinding te maken tussen machineschakelaars en laselektrodehouders. Mechanische type connectoren worden gebruikt; als ze kunnen hij gemonteerd en verwijderd zeer gemakkelijk. Connectoren zijn ontworpen volgens de huidige capaciteit van de gebruikte kabels.
Hakhamer:
de functie van hakhamer is het verwijderen van de slak nadat het lasmetaal is gestold. Het heeft beitelvorm en is aan één uiteinde gericht.Draadborstel, elektrisch draadwiel:
draadborstel heeft tot doel de slakdeeltjes na het chippen met een hakhamer te verwijderen. Soms, indien beschikbaar een macht draad wiel wordt gebruikt in plaats handmatige draadborstel.
beschermende kleding:
de gebruikte beschermende kleding dient ter bescherming van de handen en kleding van de lasser tegen hitte, vonk, ultraviolette en infrarode stralen. Beschermende kleding gebruikt zijn lederen schort, pet, lederen handhandschoenen, lederen mouwen, enz. De hoge enkel leren schoenen moeten worden gedragen door de lasser.
scherm of gelaatsscherm:
de functie van scherm en gelaatsscherm is om de ogen en het gezicht van de lasser te beschermen tegen schadelijke ultraviolette en infrarode straling die tijdens het lassen ontstaat. De afscherming kan worden bereikt van hoofdhelm of handhelm.
Kantvoorbereiding van een Voegstuk:
het rendement en de kwaliteit van de gelaste verbinding hangen ook af van de juiste voorbereiding van de randen van de te lassen platen. Het is noodzakelijk om alle schubben, roest, vet, verf, enz. te verwijderen. van het oppervlak voor het lassen.
het oppervlak moet mechanisch worden gereinigd met behulp van een draadborstel of een draadwiel en vervolgens chemisch met tetrachloorkoolstof. De juiste vorm aan de randen van de plaat moet worden gegeven om een goede verbinding te produceren.
de vorm van de randen mag Effen zijn, V-vormig, U-vormig, hervormd, enz. De keuze van de verschillende randvormen is afhankelijk van de aard, de dikte van het te lassen metaal. Enkele verschillende soorten groeven voor randen van het werk :
(I) vierkante Stomp:
het wordt gebruikt wanneer de dikte van de plaat 3 tot 5 mm bedraagt. beide te lassen randen moeten ongeveer 2 tot 3 mm van elkaar verwijderd zijn, zoals in Fig. 7,17 (a).
(ii)Single-V-Butt:
het wordt gebruikt wanneer de dikte van de platen 8-16 mm bedraagt. beide randen zijn afgeschuind tot een hoek van ongeveer 70 ° tot 90°, zoals Afb. 7,17 b).
(Iii) Double-V-Butt:
het wordt gebruikt wanneer de dikte van de platen meer dan 16 mm bedraagt en wanneer het lassen aan beide zijden van de plaat kan worden uitgevoerd. Beide randen zijn afgeschuind tot een dubbele V, zoals afgebeeld in Fig. 7,17 c).
iv) enkelvoudige en dubbele u-stoot:
het wordt gebruikt wanneer de dikte van de plaat meer dan 20 mm bedraagt. de randvoorbereiding is moeilijk, maar de voegen zijn tevredener. Het vereist minder vulmetaal, zoals weergegeven in Fig. 7,17 D) en e).
Leave a Reply