How to Best understanding Engineered to Order

laatst bijgewerkt op 7 April 2021 door Hostingand other

samenvatting

• Engineer to order of engineering to order heeft een specifieke definitie.
• verkooporders moeten worden ingediend in overeenstemming met ontworpen of configuratievolgorde, aangezien deze betrekking heeft op de replenishment trigger.

Video introductie tot onze Engineer to Order of Engineered to Order of Engineering to Order definitie

tekst introductie (overslaan als u de Video hebt bekeken)

Engineer to Order of Engineered to Order of Engineering to Order, of soms (ETO) genoemd, is een van de belangrijkste productieomgevingen. Engineered to order is een uitbreiding op bestelling waarbij het bedrijf specificaties van de klant ontvangt. ETO heeft een verwijzingsverhouding tussen de verkooporder en de replenishment trigger, en vereist dat er een proxy BOM wordt gecreëerd die de productie BOM vervangt. Dit alles verandert hoe men supply chain planning uitvoert. U leert hoe engineered to order is gepland voor de supply chain.

de belangrijkste productieomgevingen

de primaire productieomgevingen zijn de volgende::

• Assemble to Order
• Make to Stock
• Engineered to Order

een Engineer to Order of Engineered to Order of Engineering to Order benadering is wanneer een bedrijf een product ontwerpt en produceert op basis van specifieke eisen van de klant.

de overeenkomst tussen “Engineered to Order” en “Make to Order”

bij zowel “engineered to order” als “make to order” wordt de volledige inkoop en productie uitgevoerd nadat een verkooporder is ontvangen, waarbij de producten in de BOM voor “Engineering to Order” worden aangeschaft en uiterlijk worden geproduceerd, aangezien op het moment van ontvangst van de verkooporder niet precies bekend is wat er moet worden gebouwd. Echter, met Assemble to Order, inkoop wordt uitgevoerd voordat de verkooporder is ontvangen; echter, productie wordt uitgevoerd nadat de verkooporder is ontvangen.

de kern van de vraag welke productieomgeving moet worden gebruikt, is de afweging tussen het niet produceren van artikelen die niet in vraag zullen zijn en de efficiëntie van het genereren van artikelen in grote hoeveelheden.

de unieke productieomgeving van Engineer to Order of Engineered to Order of Engineering to Order

het is verwarrend over wat precies engineer to order is op leveringsplanning. Als “wat moet worden geproduceerd” nog niet is overeengekomen, lijkt het vreemd dat een verkooporder zou worden gecreëerd op alle. Er is een soort transactie in ERP-systemen en CRM-systemen, genaamd een offerte. De offerte gaat vooraf aan de verkooporder. Een offerte is in wezen een verzoek om informatie – dat is meestal een prijs, maar kan ook andere informatie.

als de verkooporder een aanzienlijke hoeveelheid coördinatie-en schattingswerk moet ondergaan, hoeft een supply chain-systeem de verkooporder niet te zien. Het kan vertrouwen op de voorspelling. De offerte zou de juiste transactie te gebruiken wanneer er een grotere kans dat het onderzoek zal leiden tot een verkooporder. Offertes vloeien niet door naar de aanbodplanning, omdat ze geen geëngageerde vraag zijn.

de mate van interactie tussen bedrijven die op bestelling zijn ontworpen, wordt uitgelegd in het volgende citaat van Arena Solutions.

bij de “engineered to order” – benadering worden productie-informatie en specificaties voortdurend verplaatst tussen het ETO-bedrijf en de klant. Omdat de meeste productgegevens (ontwerpspecificaties, vereiste bestanden, technische wijzigingen, enz.) wordt vaak meerdere malen heen en weer geslingerd tussen het ETO-bedrijf en de klant, beide partijen kunnen in de war raken als de uitwisseling van productinformatie slecht wordt beheerd. Het kan bijvoorbeeld moeilijk zijn om vragen te beantwoorden zoals hoeveel en welke inventaris moet worden opgesteld voor productie. Omdat engineerere om producten te bestellen goed op maat zijn, zijn ze vaak gebouwd van moeilijk te source onderdelen, dure onderdelen en zeer technische componenten. Het verwerven van de benodigde productcomponenten kan zowel een tijdrovende en dure inspanning veroorzaken problemen voor en tijdens de productie loopt. – Engineering om te bestellen

verkooporders indienen die moeten worden ontworpen / geconfigureerd om te bestellen

in sommige industrieën, met name in producten met elektrische componenten, blijkt het vrij gebruikelijk dat bedrijven verkooporders indienen bij hun leveranciers die moeten worden ontworpen of geconfigureerd voordat de productie kan beginnen. In deze situaties, een hoog percentage van deze orders uiteindelijk worden gebouwd. Als de verkooporder een grote kans heeft om tot bloei te komen, is het zinvol om de vraag in te voeren als een verkooporder. Een primair voordeel hiervan is echter dat het de leverancier in staat zou stellen het materiaal in de materiaallijst vóór de productiedatum aan te schaffen, waardoor de klant een snellere ordercyclustijd krijgt. Op deze manier kan engineering to order worden beschouwd als een make-to-order maar met een veel grotere vertraging in productie en inkoop nadat de verkooporder is gemaakt.

Wat is ontworpen om te bestellen

ontworpen om te bestellen is een verwarrende productieomgeving voor supply chain management om de volgende redenen:

Reden #1: Wijziging van de regels van de Transactielocatie

In alle andere productieomgevingen moet de volgorde van de materiaallijst of het recept worden gemaakt door engineering en, wanneer voltooid, worden overgedragen aan het ERP-systeem. Tot die tijd, de supply chain systemen niet eens zien de bill van materialen of recepten. Dat is een goede zaak, want tijdens de productontwikkeling zal de materiaallijst of het recept voortdurend worden herzien. Supply chain systemen hebben genoeg problemen met het beheer van Bom ‘ s en recepten zonder te maken met een aantal tussenrekeningen van materialen en recepten die nooit zullen worden verkocht. Engineering to order schakelt de typische volgorde door het toevoegen van de verkooporder in het supply chain systeem voordat de factuur van het materiaal of recept is voltooid.

het creëren van een Proxy voor de werkelijke materiaallijst

voor het supply chain-systeem om de verkooporder te begrijpen, is het noodzakelijk om een materiaallijst of verkooprecept toe te wijzen aan de verkooporder. Dit is een proxy voor de echte materiaallijst omdat de uiteindelijke materiaallijst niet bekend is wanneer de verkooporder wordt geaccepteerd. Zodra de definitieve materiaallijst is bepaald, kan een nieuwe verkooporder worden gemaakt en de oude verkooporder worden verwijderd. Deze nieuwe verkooporder wordt toegewezen aan de definitieve BOM-versie, en dit kan worden gedaan wanneer het definitieve geconfigureerde product klaar is om te worden gepland voor inkoop en productie.

Reden # 2: De ontbrekende Replenishment Trigger

Engineer to Order is de enige productieomgeving waar noch de prognose, noch de verkooporder de productie of inkoop initieert. In plaats daarvan is er een verdere bevestigingsstap, vaak heel wat nadat de verkooporder is geaccepteerd, die eindelijk begint met de productie en inkoop. Leveringsplanningssystemen (zowel ERP-als gespecialiseerde externe systemen) maken meestal gebruik van vraag (verkooporders of prognoses) of de consumptiegebaseerde aanpak – zoals wanneer het geplande of feitelijke voorraadniveau onder een herordeningspunt daalt om productie en inkoop te starten. Om deze reden wordt de trigger meestal handmatig uitgevoerd.

optimaal zal de interactie op de materiaallijst of het recept worden beheerd door middel van een speciale materiaallijst of receptbeheersystemen – vaak aangeduid als een PLM-of productlevenscyclus-systeem. Onbekend bij veel mensen met een supply chain in plaats van een product management achtergrond, het ERP-systeem mag nooit het systeem van record voor de BOM of Recept.

Engineer to Order en Configure to Order

omdat het eindproduct de neiging heeft complex te zijn, gaan klanten in contact met de engineer to order company gedurende de gehele ontwerp-en fabricagefase om ervoor te zorgen dat aan hun specificaties wordt voldaan. Vanuit het perspectief van de supply chain is er weinig verschil tussen engineer to order en make to order. In beide gevallen moet het bedrijf geen invoeritems kopen om het afgewerkte goed te maken totdat een verkooporder wordt geplaatst. Echter, de engineering doorlooptijd, natuurlijk, gaat vooraf aan de order doorlooptijd.

Configure to order kan worden gezien als een halverwege tussen make to order en engineer to order. Dat is onder Geconfigureerde bestelling product wordt geconfigureerd met behulp van een combinatie van reeds op voorraad. Alles wat overblijft is voor de klant om de opties te selecteren. Een uitstekend voorbeeld van het configureren om te bestellen is een computer aankoop webpagina.