Mig-Lassen van roestvrij staal

u kunt een aantal verschillende technieken gebruiken om roestvrij staal aan te sluiten. MIG lassen is een van de meest veelzijdige lastechnieken. Maar kunt u mig gebruiken om roestvrij staal te lassen?

dit artikel zal betrekking hebben op de basisprincipes van MIG-lassen van roestvrij staal, het beste afschermingsgas, lasdraad, en hoe het proces verschilt van andere soorten lassen.

kunt u Roestvrij staal Mig Lassen?

u kunt roestvrij staal zeker met een MIG-lasser en met groot effect lassen. MIG lassen roestvrij staal wanneer correct uitgevoerd produceert extreem sterke lassen met hoge productiviteit tarieven. Het is belangrijk op te merken dat het proces voor het lassen van roestvrij staal met een MiG-machine is anders dan als je zou lassen op zacht staal, lees dan verder om meer te leren over hoe MIG lassen van roestvrij staal en de processen die betrokken zijn.

Afschermingsgas voor het lassen van roestvrij staal

zoals bij de meeste mig-lasprocessen is een afschermingsgas vereist om de las te beschermen tegen externe atmosferische verontreinigingen die anders de integriteit van de las zouden aantasten. Meest effectief en vaak gebruikt is een combinatie van kooldioxide en argon, echter, is het mogelijk om te lassen met andere gassen. Twee van de meest voorkomende vragen die we van onze lezers horen zijn de volgende.

kan ik Mig-roestvrij staal met 100% argongas lassen?

een vraag die geldig is en simpel gezegd ja, u kunt MIG-lassen roestvrij staal met zuiver argon gas, maar het is ingewikkeld. 100% argon zal een Las zeker beschermen tegen atmosferische verontreinigingen (die uw Las negatief zouden beïnvloeden), daarom is het functioneel als afschermingsgas. Echter, dit is waar de functionaliteit stopt.

MIG-lassen met zuiver argon wordt een probleem voor roestvrij staal omdat het een effect heeft op de uiteindelijke laskwaliteit en de algehele lasprestaties.

de elektrische verbinding tussen de staal-en lasmachine (ook bekend als de arc) wordt onderbroken bij gebruik van een 100% argongasmengsel. Met andere woorden, de boogstabiliteit is over het algemeen zeer laag. Bij het lassen met boog instabiliteit zal de geproduceerde las inconsistent met gebreken zoals ondersnijding en laspenetratie dat is op de helft van wat het zou moeten zijn verschijnen. De las zal ook op het oppervlak van de verbinding zitten en hoewel de verbinding inderdaad samen zal smelten, zal het geen begaanbare las zijn volgens de industriestandaard.

om toe te voegen, wordt de thermische geleidbaarheid van de las beïnvloed door het gebruik van zuiver argon, waardoor een minder vloeibaar lasbad ontstaat.

dit is minder dan optimaal voor het lassen, omdat het doel van het lassen in het algemeen is om een sterke en permanente binding tussen stalen onderdelen te creëren. Dat betekent dat door het gebruik van 100 procent argon gas het doel van lassen wordt verslagen.

het gebruik van mig met 100 procent argongas op roestvrij staal is niet iets wat ik aanbeveel, tenzij u absoluut geen andere optie hebt. Dit is vooral zo wanneer u samen lassen van een structuur of product dat een lange levensduur en sterkte vereist en/of kan verwonden een persoon of schade aan eigendom als de las is gebroken.

kan ik lassen met 75/25 Argon / CO2?

bij veel thuis gevestigde lassers komt het vaak voor dat zij voornamelijk zacht staal van dag tot dag lassen, en dan op een dag komen zij een stuk roestvrij staal tegen met slechts 75/25 gas om mee te werken. De vraag is, in de beschreven situatie (of op een bepaald moment) kunnen we 75/25 succesvol gebruiken bij het lassen van roestvrij staal?

het antwoord is ja en heeft een vrij goed effect. Wanneer MIG-lassen Roestvrij met 75/25 Argon / CO2, alle belangrijke aspecten van een goede las onaangetast blijven; de penetratie is normaal, ondersnede blijkt niet een groot probleem te zijn en boog stabiliteit is stabiel. We raden het gebruik van 75/25 gas op roestvrij over het gebruik van 100% argon.

75/25 afschermgas komt echter niet zonder knik. Wanneer lassen met een MIG, las splatter wordt geproduceerd, en dit is vooral zo met 75/25 gas. Het probleem met splatter en roestvrij staal is dat het esthetisch belangrijke projecten kan beïnvloeden en het is soms moeilijk te verwijderen. Splatter plakt aan metaal en waar de lasesthetiek echt cruciaal is, is het het beste om splatter en de markeringen die het maakt te vermijden. Een eenvoudige oplossing is om anti-splatter spray aan te brengen voorafgaand aan het lassen of nog beter, investeren in een geavanceerde mig machine die een anti-splatter instelling heeft.

met 75/25 lijkt de laatste Las ook een beetje dof en kleurloos. Hoewel het geen structurele aspecten van de las beïnvloedt, kan het opnieuw belangrijk zijn wanneer esthetiek cruciaal wordt geacht. Afgezien van dit, 75/25 is perfect fijn om roestvrij staal te lassen met en is een van onze meest aanbevolen opties.

beste gassen voor MIG-lassen roestvrij

hieronder zijn de meest effectieve afschermingsgassen voor MIG-lassen van roestvrij staal.

• Argon en koolstofdioxide (CO2) combinaties zoals 75/25, 90/10, 95/5 of 98/2.
• Tri-Mix Gas: dit bevat 90% Helium, 7.5% Argon, en 2% CO2 en werkt geweldig voor het verhogen van de thermische geleidbaarheid prestaties.

lasdraad

beste draad voor MIG-Lasroestvrij staal

kies altijd een speciaal ontworpen MIG-draad van roestvrij staal. Draad gelabeld als “ER308L” is een veilige keuze en wordt het meest gebruikt. Gebruik Geen Mild Steel mig wire omdat het uw Las onmiddellijk zal besmetten en in de toekomst roest zal produceren.

bij de keuze van de draaddikte zal dit volledig afhangen van het project in kwestie, voor grotere projecten met dikker materiaal ga voor draad met een grotere dikte (tot 0,35 – 0,45 inch). Met de meeste andere projecten van kleinere tot middelgrote maten, een draad met een dikte van 0,30 inch Zal perfect werken.

Mig-Lassen van roestvrij staal met Flux-kerndraad

MIG-lassen met flux-kerndraad (ook wel gasloos Mig genoemd) moet worden beschouwd als een volledig afzonderlijk proces voor MIG-lassen met verschillende draden. Het gebruik van flux core wire verwijdert de noodzaak voor externe afschermingsgas; dit is omdat wanneer de flux coating van de draad wordt blootgesteld aan warmte, geeft het zijn eigen gas en daarom is de lasbad veilig beschermd tegen externe atmosferische verontreinigingen.

Flux-kerndraden in het algemeen zijn de afgelopen jaren steeds populairder geworden. Dit komt omdat veel mensen die thuis aan metalen projecten werken, geen lasgasflessen willen kopen of huren.

dus, wat is het resultaat bij het gebruik van flux-kerndraad op roestvrij staal?

Ten eerste is het belangrijk op te merken dat roestvrij staal een moeilijk materiaal is om mee te werken en te lassen. Dit komt omdat het zeer snel warmte absorbeert en temperamentvol is om te veranderen. Als we dit combineren met flux kerndraad, is het eindresultaat niet zo geweldig. Lassen met flux kerndraad is over het algemeen gereserveerd voor MIG-lassen banen die worden beschouwd als onbelangrijk, bevinden zich buiten, of wanneer er geen andere optie beschikbaar.

de operator van een flux core MIG moet gebruik maken van een drag (pull) techniek, net als stick lassen. U zult merken dat de las zal worden begeleid door slakken, die moet worden afgebroken na het lassen. Het uiteindelijke lasresultaat zal verschijnen saai en zwak uitziende las die, nogmaals, is niet wat een afgewerkte roestvrijstalen lasverbinding echt eruit zou moeten zien.

met zoveel obstakels bij de hand is het zeer gemakkelijk om defecte lassen te produceren bij gebruik van mig flux kern op roestvrij staal. Vermijd deze problemen door uw machine goed vertrouwd te maken en te oefenen op roestvrij staal om de reis/draadsnelheden en warmte-instellingen te begrijpen.

hoe Mig-Lassen van roestvrij staal?

Volg onze eenvoudige stap-voor-stap handleiding over het succesvol lassen van roestvrij staal met een mig-lasmachine.

Verzamel de benodigde apparatuur

dit omvat uw MIG-lasser (compleet met uw laspistool, aardklem en reserveonderdelen zoals mondstuk tips) lashelm, lederen handschoenen en brandwerende overdekte kleding.

selecteer uw verbruiksgoederen

een spoel van roestvrijstalen lasdraad, Argon / CO2-mengsel of Trimix afschermingsgas. We hebben besproken hoe u kunt kiezen welke draad beter past bij uw taak, maar als u nog steeds onzeker 0.30-inch roestvrij staaldraad is een veilige gok.

Bereid uw lasverbinding

Dit is een cruciale stap. Als u probeert te lassen over de top van vet, olie, roest, of verf dan uw lassen zal moeilijk zijn, en de las gaat eindigen lage kwaliteit. Gebruik een haakse slijper met klepschijf om roest, verf en hardnekkig vuil te verwijderen. Reinig uw lasoppervlak met een reinigingsproduct zoals lasdunner. Spray uw gewricht met een anti-splatter oplossing om een grote post-weld cleanup proces te voorkomen.

Stel uw lasser-en gasstroom in volgens de gewenste instellingen

Controleer of alles in orde en operationeel is. Om uw lasserinstellingen correct in te stellen, zal dit opnieuw afhangen van de grootte van het materiaal dat u op het punt staat te lassen. Ik adviseer het uitvoeren van een aantal testruns op sommige schroot roestvrij van dezelfde dikte en het aanpassen van uw instellingen dienovereenkomstig.

begin lassen

zoals bij alle lasprocessen vereist roestvrij MIG-lassen focus en goede techniek.

wanneer u begint met lassen, probeer dan niet in de las te rennen. Door het toestaan van een tweede voor het lasbad op te bouwen aan het begin en het handhaven van deze grootte, zult u een meer gelijkmatige las produceren.

Lashoek

de ideale hoek voor het vasthouden van uw lasapparaat moet ongeveer 5-15 graden zijn. Een meer horizontale hoek zal ontbreken in penetratie en produceren meer splatter, terwijl een meer verticale hoek zal leiden tot een las die eruit ziet als een blob.

lassnelheid

neem de tijd om rekening te houden met uw lasbad wanneer u beweegt, zodat u niet te langzaam of snel beweegt; een langzame Las zal over-penetreren de rvs en kijken groot, terwijl een snelle Las zal verschijnen smal en vezelig.

stop niet onmiddellijk en trek uw spuitmond niet van het werkstuk af. De beste manier om een MiG-las op roestvrij staal te stoppen is om een “downslope” – instelling te gebruiken die de meeste lasmachines zullen hebben; dit is waar de boog langzaam in temperatuur afneemt waardoor het lasbad geleidelijk kan afkoelen.

zoals ik al eerder zei, is roestvast staal bijzonder subjectief voor warmte en zal een downslope-instelling veel helpen met de gevoelige eigenschappen van het roestvast staal. Ook, door het verlaten van uw mig mondstuk in de buurt van de roestvrij voor een extra 1 – 2 seconden u zal toestaan dat de afschermingsgas te blijven om het zwembad te beschermen totdat het volledig is afgekoeld. Als u uw mig-mondstuk te snel verwijdert, verhoogt u de kans op besmetting door een gebrek aan afschermingsgas.

punten voor Mig-Lassen van roestvrij staal

• vergeet niet hoe gevoelig roestvrij staal is voor hoge temperaturen. MIG lassen is heet, dus als lassen voor een lange tijd op roestvrij staal en u zich zorgen maakt over de roestvast kromtrekken voordat u begint met lassen, tack de roestvast aan een werkbank of brace. Wanneer u klaar bent met lassen, laat uw werkstuk volledig afkoelen en verwijder vervolgens de spijkers of brace. Uw roestvrijstalen project behoudt zijn oorspronkelijke afmetingen veel beter dan bij lassen zonder steunen.
• gebruik anti-splatterspray! Splatter is vooral merkbaar op roestvrij staal. Door het aanbrengen van de anti-splatterspray bespaart u veel tijd om de rommel na het lassen op te ruimen.
• denk na over het gebruik van pulsinstellingen als u deze hebt. De impulsinstelling verandert de temperatuur van het lasbad snel tussen een hogere temperatuur en koelere temperatuur bij het lassen. Dit is uiterst nuttig bij het MIG-lassen van roestvrij staal, omdat het zorgt voor een beter warmtebeheer en vaak resulteert in een mooier uitziende las.
• oefen voordat u commit. Het lassen van roestvrij met om het even welk type lasproces is niet gemakkelijk. Neem de tijd om uw vaardigheden op schroot van verschillende diktes en in verschillende posities onder de knie om het roestvrij staal en zijn kenmerken beter te kennen en de persoonlijkheid van uw eigen individuele lasser.