samenvatting van het lasproces van nikkel-koperlegering MONEL 400 (hy-industry technical centre)

samenvatting van het lasproces van nikkel-koperlegering MONEL 400. (HY-industry technical centre)

Inleiding:

sleutelwoorden:

lassen van nikkel-koperlegeringen; hot crack; porie; niet-geanelleerd; proces

1. Voorwoord: Nikkel-koperlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) is een ideaal metaalmateriaal in diverse ruwe en corrosiebestendige milieu ‘ s op het gebied van chemische, petrochemische, non-ferrometaal het smelten, ruimtevaart en nucleaire industrieën. Dit project is het lassen van de Shenhua Group zwavelterugwinningseenheid. De buizen en fittingen van dit materiaal worden allemaal geleverd door HY-Industry. Het medium in de pijp is zuurstof, en de lassen eisen zijn uiterst streng.

2. analyse van fysische en chemische eigenschappen: Nikkel-koperlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) is een eenfasige stevige oplossing Ni-Cu legering. Het is gebaseerd op de toevoeging van nikkel aan het nikkelelement. Het heeft goede corrosieweerstand in vele media omgevingen. De prestaties, van mild oxyderend middelgroot milieu aan neutraal milieu aan geschikt verminderend milieu, hebben goede corrosieweerstand, hoewel het goede weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning het barsten heeft, maar het aan kwik of vocht wordt blootgesteld. Spanningscorrosie het barsten vindt plaats in de omgeving van waterstoffluoridegas, en er moet aandacht worden besteed aan spanningsverlichting warmtebehandeling van het materiaal. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn weergegeven in Tabel 1 en Tabel 2.

Tabel 1：Monel 400 Chemische samenstelling

Tabel 2：Monel 400 Legering minimale mechanische eigenschappen in de kamer temperatuur

3 lassen analyse van de prestaties van：

4 lassen defect type:

4.3 Niet gelast

5.1 Selectie van lasmethoden

5.2 de Selectie van de te lassen materialen

ERNiCu-7 Chemische Samenstelling

5.3 Voorbereiding voor het lassen

5.5 lassen operation5.5.1 GTAW ≥ 2m / s op de bouwplaats, de temperatuur onder de 0 ° C, regen en sneeuw dagen en de relatieve luchtvochtigheid hoger is dan 90%, geen bescherming tegen de wind maatregelen zijn verboden.

5.5.3 handmatig u-argonlassen voor punt – en bodemlassen moeten met argon worden gevuld. De zuiverheid van argon moet ≥99,99% zijn.

• het aantal positionerende soldeerverbindingen mag niet minder dan drie punten zijn en elke lengte is ongeveer 10 mm.

• om spanningsconcentratie te vermijden, moet symmetrisch puntlassen worden gebruikt voor kleeflassen om de vaste Las te minimaliseren en geforceerde koppeling te voorkomen.

• de positioneringslas moet worden gepenetreerd. Als er gebreken zoals scheuren en poriën op de las, moet de sectie worden weggemalen en de gelaste naad van deze sectie moet opnieuw worden gelast. Het is niet toegestaan om te worden gerepareerd door opnieuw te smelten.

5.5.5 Onder het lassen

• draadtoevoer de draad wordt terug gevoerd in het gesmolten zwembad in de beschermingszone van de argonboog. Vanwege de slechte vloeibaarheid van de gesmolten nikkel-koperlegering moet de draad iets sneller, wendbaar en nauwkeurig de druppels naar de gewenste locatie leveren. Tijdens het gehele lasproces kan het verwarmde uiteinde van de draad de gesmolten argonbeschermingszone van het zwembad niet verlaten om oxidatie te voorkomen en de laskwaliteit te beïnvloeden.

• vonken het gas zwembad moet worden beschermd door een lasbrander voor ongeveer 20 seconden.

5.5.6 vullen en afdekken

• het lasproject moet schoon worden gehouden en de lagen moeten worden gereinigd.

• de temperatuur tussen de lagen moet worden geregeld. Nadat elke laag is gelast, kan de temperatuur van de laskraal worden gemeten door de temperatuurpen. De temperatuur tussen de lagen is minder dan 100 °C. op het moment, de volgende laslaag wordt uitgevoerd. Bij afwezigheid van postmeting kan de temperatuur met de hand worden gemeten, zodat de laskraal niet heet is.

• bij het vullen met de eerste doorgang van argonbooglassen moet de buis continu worden gevuld met argonbescherming en het aantal argonvullingstijden is niet minder dan 2 keer.

• probeer tijdens het lassen kleine lijnenergie, kort booglassen, lage tussenlaag temperatuur en multi-layer multi-pass lassen te gebruiken.

• booglassen is ten strengste verboden op het oppervlak van het lassen en booguitstortingen mogen niet worden uitgevoerd op het oppervlak van het lassen. De boogput moet worden gevuld wanneer het lassen wordt gedoofd en het kraterdefect moet worden gemalen.

6 lasproces controlehet lassen van nikkel-koperlegering moet het lasproces strikt controleren. Om aan de lassenvereisten te voldoen en de laskwaliteit te verbeteren, worden de volgende controlemaatregelen speciaal geformuleerd:

• voordat de lasser wordt opgeleid, zijn speciale training en examens vereist. Nadat de test is geslaagd en de technische basis is toegepast, kan de lasser worden gelast.

• nadat elk paar lassen is gekoppeld, moet het worden bevestigd door de inspecteur en de toezichthouder voor het lassen.

• de lasser moet tijdens het lasproces een lasconstructieverslag maken en de tussenlaagtemperatuur moet op 100 worden gecontroleerd. Binnen C.

• nadat het lassen is voltooid, moet de lasser onmiddellijk verwijderen van de slakken, splash, Krater crack en anti-splash verf, en voeren zelf-inspectie op de kwaliteit van het uiterlijk van de las. De kwaliteitsinspecteurs inspecteren volgens het zelfinspectieverslag en bevinden zich in de enkele regel nadat zij de inspectie hebben doorstaan. Het lasmerk is op de tekening aangegeven.

• als de las niet gekwalificeerd is na niet-destructief testen, geeft de inspectieafdeling een “lasherwerkbericht” uit en wijst op de exacte defectlocatie. De lasverbinding informeert de lasser om het opnieuw te bewerken en het opnieuw te bewerken volgens de specificaties.

• wanneer rework wordt uitgevoerd op een las die nog steeds ongekwalificeerd is na één rework, organiseert de kwaliteitsborgingsingenieur een professional om de oorzaak te bespreken en te analyseren, een gekwalificeerde lasser te selecteren om te lassen en een rework-record te maken.

• het aantal lasreparaties in hetzelfde deel mag niet meer dan twee bedragen. Als de herwerking wordt herhaald, moet de oorzaak worden geanalyseerd, moeten maatregelen worden genomen en moet de goedkeuring van de lasingenieur worden verkregen voordat de reparatie kan worden uitgevoerd.