Tips for Writing a Job Safety Analysis

Online Induction >> Job Safety Analysis
Published 23/07/2021

Job safety analysis is een benadering waarbij de geaccepteerde veiligheid en gezondheid protocollen worden samengevoegd in een bepaalde taak operatie. Alle stappen in de analyse van de arbeidsveiligheid zijn bedoeld om potentiële gezondheidsrisico ‘ s en de veiligheidsprocedures van het werk te identificeren. Het werd opgericht om tegemoet te komen aan het welzijn van werknemers tijdens de dienst. Wanneer alle maatregelen voor veiligheidsanalyse zijn ingevoerd, worden opleiding en mentorschap van werknemers effectief en efficiënt uitgevoerd. Het wordt met regelmatige tussenpozen uitgevoerd.
een arbeidsveiligheidsanalyse bestaat uit drie hoofdcomponenten, waaronder:
1.Taken-stap voor stap lijsten van de primaire activiteiten van het werk, bijvoorbeeld het starten van een machine.
2.Gevaren-lijst van potentiële bedreigingen in elke stap van de taken
3.Controlemaatregelen-instructies over hoe u de taken veilig kunt uitvoeren terwijl u elk vermeld gevaar beheerst.

hier zijn de significante voordelen van een arbeidsveiligheidsanalyse:

– hulpmiddelen bij het voldoen aan veiligheidsprotocollen op de werkplek
aangezien wij werken met vervaardigd gereedschap en ongevallen echt zijn, garandeert een JSA totale veiligheid voor de werknemers. Werknemers vinden het gemakkelijk om te werken als ze verzekerd zijn dat er gelegd protocollen die zal zorgen voor hen in het geval van een ongeval.
een JSA zorgt ervoor dat het bedrijf de wetten van de overheid en het ministerie van Volksgezondheid met betrekking tot de veiligheid van werknemers volgt. Ook zal JSA verschillen van de ene baan tot de andere afhankelijk van welke machines wordt gebruikt en de industrie het bedrijf is actief in. Een elektrisch bedrijf zal bijvoorbeeld een andere JSA hebben dan een chemisch bedrijf.
– minder ongevallen
een JSA geeft gedetailleerde instructies over het uitvoeren van een specifieke taak, en door het te lezen, worden werknemers zich bewust van hoe de machines moeten worden bediend. Het werk wordt gedaan met weinig of geen ongevallen. De produktie van de werknemers wordt verbeterd door de invoering van veiligheidsmaatregelen binnen het bedrijf.
– geeft een opleidingsrichtlijn
bij het opleiden van nieuwe werknemers is veel try and error nodig, zodat leerlingen worden blootgesteld aan ongevallen tijdens het hanteren van gereedschap. Zelfs na de training nemen nieuwe medewerkers de tijd om de bedrijfscultuur te leren kennen en vertrouwd te raken met de tools.

een JSA geeft een richtlijn over hoe training wordt uitgevoerd en hoe verschillende apparaten te hanteren. Met JSA kennis, kan elke trainee blessures te minimaliseren, omdat ze al bewustzijn.
– verbetert de communicatie
het ontwerpen van een JSA vereist informatie uit verschillende sectoren in het bedrijf, en dus is de communicatie verbeterd. Werknemers op alle niveaus worden verzocht hun mening te geven na het lezen van de JSA; hun input wordt gebruikt om gebieden te corrigeren die niet bij hun veiligheid passen. Aangezien hun ideeën in een open vergadering zonder intimidatie worden besproken, voelen zij zich vrij om met hun topmanagers te communiceren en onbevooroordeelde informatie te verstrekken. Door een dergelijke interactie worden niet-gedocumenteerde veiligheidsproblemen ontdekt en in overweging genomen.
enkele voorbeelden van JSA voor verschillende industrieën zijn:
– Bouw
– Elektrische
– graafwerk
– generisch
– dagelijks

Selecteer de taak
om een JSA te starten, Kies welke taak u wilt analyseren en alle mogelijke gezondheidsrisico ‘ s in verband met de betreffende taak wilt bepalen. Selecteren welke taak te analyseren is geen gemakkelijke taak, en je moet prioriteit geven aan degene met de hoogste kans op ongevallen of ziekte.
uitdagende banen en banen met een grote kans op fouten en moeten prioriteit krijgen. Bij het implementeren van een nieuwe baan of apparatuur die nieuwe instructies vereist, is het goed om zo snel mogelijk een JSA uit te voeren. De JSA moet nauwkeurige informatie bevatten over de gevaren waaraan werknemers tijdens hun dienst worden blootgesteld.
2.Uitsplitsing de taak
Elke te analyseren taak moet worden onderverdeeld in processen die niet meer dan tien mogen bedragen. De procedures moeten zodanig worden aangepakt dat zij de gezondheidsrisico ‘ s en veiligheidskwesties lijken op te lossen in de volgorde waarin de werknemers er waarschijnlijk mee te maken zullen krijgen. De storing moet worden uitgevoerd door een professionele of een bevoegde supervisor die kijkt naar de baan als een bekwame werknemer voert het en de processen op te nemen.
3.Identificeer de gevaren
de gevaren moeten worden geïdentificeerd zodra de observatie en registratie voorbij zijn. In het identificatieproces wordt de interactie tussen de werknemer en de machine genoteerd, het mogelijke vallen of wegglijden van de machine tijdens het gebruik en de mogelijke blootstelling aan extreme druk of hitte. Andere risico ‘ s die moeten worden opgemerkt zijn: kou, overmatig lawaai, trillingen, giftige straling en dampen.
4.Bepaal preventieve maatregel
dit is de laatste fase en de meest vitale. Welk voordeel heeft het als de analyse wordt uitgevoerd en er geen maatregelen worden genomen? Alle mogelijke gezondheidsrisico ‘ s worden in deze fase geëlimineerd, processen worden aangepast en machines worden indien mogelijk gewijzigd.
In een dergelijk geval, waar de gevaren niet kunnen worden vermeden, worden machineafschermingen gebruikt om de werknemers te beschermen en worden risicoverlagingen gegeven. Redelijke stappen worden toegevoegd terwijl u onnodige stappen laat vallen. Het moreel van de werknemers wordt verbeterd als zij in een milieubevorderende omgeving werken, en dit wordt bereikt door kwaliteitsanalyse van de arbeidsveiligheid.