Top 3 meest voorkomende beleid inzake voorraadbeheer

deze blog definieert en vergelijkt de drie meest gebruikte beleid inzake voorraadbeheer. Het moet nuttig zijn voor zowel degenen die nieuw zijn in het veld en ook voor ervaren mensen die overwegen een mogelijke verandering in het beleid van hun bedrijf. De blog gaat ook in op de vraag forecasting ondersteunt voorraadbeheer, de keuze van het beleid te gebruiken, en de berekening van de input die dit beleid rijden. Zie het als een verkort stuk inventaris 101.

Scenario

u beheert een bepaald item. Het item is belangrijk genoeg om uw klanten die u wilt voeren genoeg inventaris om te voorkomen dat voorraad. Echter, het item is ook duur genoeg dat u ook wilt de hoeveelheid geld vastgebonden in de inventaris te minimaliseren. Het proces van het bestellen van aanvulling voorraad is voldoende duur en omslachtig dat u ook wilt het aantal inkooporders die u moet genereren te minimaliseren. De vraag naar het item is onvoorspelbaar. Zo is de replenishment doorlooptijd tussen wanneer u de behoefte aan meer detecteert en wanneer het op de plank klaar voor gebruik of verzending aankomt.

uw vraag is ” hoe beheer ik dit item? Hoe bepaal ik wanneer ik meer bestel en hoeveel ik bestel?”Bij het maken van deze beslissing zijn er verschillende benaderingen die je kunt gebruiken. Deze blog schetst de meest gebruikte voorraad planning beleid: periodieke bestelling tot (T, S), Reorder punt/Order Hoeveelheid (R, Q), en Min/Max (s, S). Deze benaderingen zijn vaak ingebed in ERP-systemen en stellen bedrijven in staat om automatische suggesties te genereren van wat en wanneer te bestellen. Om de juiste beslissing te nemen, moet u weten hoe elk van deze benaderingen zijn ontworpen om te werken en de voordelen en beperkingen van elke aanpak.

Periodic review, order-up-to-policy

de afkorting voor dit beleid is (T, S), waarbij T de vaste tijd is tussen orders en S de order-up-to-level is.

wanneer te bestellen: bestellingen worden elke T-dag als uurwerk geplaatst. Het gebruik van een vaste volgorde interval is nuttig voor bedrijven die niet kunnen bijhouden van hun voorraad niveau in real time of die de voorkeur geven om orders uit te geven aan leveranciers op geplande intervallen.

hoeveel te bestellen: het inventarisniveau wordt gemeten en de kloof wordt berekend tussen dat niveau en de bestelling-up-to-level S. als het inventarisniveau 7 eenheden is en S = 10, worden 3 eenheden besteld.

Opmerking: Dit is het eenvoudigste te implementeren beleid, maar ook het minst flexibel om te reageren op schommelingen in de vraag en/of doorlooptijd. Merk ook op dat, hoewel de ordergrootte voldoende zou zijn om het voorraadniveau terug te brengen naar S als de aanvulling onmiddellijk was, er in de praktijk enige vertraging zal zijn tijdens de periode dat de voorraad blijft dalen, zodat het voorraadniveau zelden helemaal omhoog zal komen S.

Continuous review, fixed order quantity policy (Reorder Point, Order Quantity)

de steno-notatie voor dit beleid is (R, Q), waarbij R het herschikkingspunt is en Q de vaste orderhoeveelheid.

wanneer te bestellen: Orders worden geplaatst zodra de voorraad daalt tot of onder het herordeningspunt R. in theorie wordt het voorraadniveau voortdurend gecontroleerd, maar in de praktijk wordt het meestal periodiek gecontroleerd aan het begin of einde van elke werkdag.

hoeveel te bestellen: de ordergrootte is altijd vastgesteld op Q-eenheden.

commentaar: (R, Q) reageert sneller dan (S, T) omdat het sneller reageert op tekenen van dreigende voorraadvorming. De waarde van de vaste orderhoeveelheid Q is mogelijk niet geheel aan u. Vaak kunnen leveranciers voorwaarden dicteren die uw keuze van Q beperken tot waarden die compatibel zijn met minima en veelvouden. Bijvoorbeeld, een leverancier kan aandringen op een bestelling van minimaal 20 eenheden en altijd een veelvoud van 5. Dus orders maten moeten ofwel 20, 25, 30, 35, enz. (Dit commentaar was ook van toepassing op de twee andere inventarisatiebeleidslijnen.)

continue beoordeling, order-up-to-policy (Min/Max)

de afkorting voor dit beleid is (s, S), soms “little s, big S” genoemd, waarbij s het herordeningspunt is en S de order-up-to-level. Dit beleid wordt vaker genoemd (Min, Max).

wanneer te bestellen: bestellingen worden geplaatst zodra de voorraad daalt tot of onder de Min. Net als bij (R, Q) wordt het voorraadniveau verondersteld constant te worden gecontroleerd, maar in de praktijk wordt het meestal aan het einde van elke werkdag gecontroleerd.

hoeveel moet u bestellen: De ordergrootte varieert. Het is gelijk aan de kloof tussen de Max en de huidige inventaris op het moment dat de Min wordt bereikt of doorbroken.

opmerking: (Min, Max) reageert nog beter dan (R, Q) omdat het de ordergrootte aanpast om rekening te houden met hoeveel de voorraad onder de Min is gedaald. Wanneer de vraag nul of één eenheid is, stelt een gemeenschappelijke variatie Min = Max -1 in; dit wordt het “basis voorraadbeleid” genoemd.”

een andere beleidskeuze: Wat gebeurt er als ik uitval?Zoals u zich kunt voorstellen, zal elk beleid waarschijnlijk leiden tot een andere tijdsvolgorde van inventarisniveaus (zie Figuur 1 hieronder). Er is nog een andere factor die van invloed is op hoe gebeurtenissen zich in de loop van de tijd Afspelen: het beleid dat u kiest voor het omgaan met aandelen. In grote lijnen zijn er twee benaderingen.

Backorderbeleid: als u geen voorraad heeft, houdt u de bestelling bij en vult u deze later in. In het kader van dit beleid is het verstandig om te spreken van een negatieve inventaris. De negatieve inventaris vertegenwoordigt het aantal backorders dat moet worden ingevuld. Vermoedelijk, elke klant gedwongen om te wachten krijgt de eerste dibs wanneer aanvulling arriveert. U bent waarschijnlijk een backorder beleid op items die uniek zijn voor uw bedrijf dat uw klant niet elders kan kopen.

Verliesbeleid: als u uit voorraad bent, wendt de klant zich tot een andere bron om zijn bestelling in te vullen. Wanneer aanvulling aankomt, zal een aantal nieuwe klant die nieuwe eenheden te krijgen. De inventaris kan nooit onder nul komen. Kies dit beleid voor commodity items die gemakkelijk kunnen worden gekocht van een concurrent. Als u het niet op voorraad heeft, zal uw klant zeker elders gaan.

de rol van vraagprognose bij voorraadbeheer

de keuze van regelparameters, zoals de waarden van Min en Max, vereist input van een soort vraagprognose.

traditioneel betekende dit het bepalen van de kansverdeling van het aantal eenheden dat over een vast tijdsinterval zal worden gevraagd, ofwel de doorlooptijd in (R, Q) en (Min, Max) systemen of T + doorlooptijd in (T, S) systemen. Deze verdeling is normaal (de beroemde “klokvormige kromme”). Traditionele methoden zijn uitgebreid waar de vraag distributie niet wordt verondersteld normaal te zijn, maar een andere distributie (dwz Poisson, negatieve binomial, enz.)

deze traditionele methoden vertonen verschillende tekortkomingen.

• in de eerste plaats wordt meestal voorbijgegaan aan het probleem van de onderschoot, waarbij de vraag de voorraad niet alleen naar het punt van de herorde, maar ook naar beneden doet dalen. Ervan uitgaande dat er geen sprake is van onderschotten leidt dit tot overschattingen van serviceniveaus en vulpercentages.

• ten tweede komt de kansverdeling van de vraag vaak niet eens in de buurt van “klokvormige” of welke veronderstelde verdeling dan ook die werd gekozen-vooral voor items met een intermitterende vraag, zoals reserveonderdelen en serviceonderdelen.

• Ten derde vereisen accurate schattingen van de operationele kosten van de inventaris analyse van de gehele cyclus van aanvulling (van de ene aanvulling op de volgende), niet alleen het deel van de cyclus dat begint met de inventaris raken van de reorder punt.

• tot slot, aanvulling doorlooptijden zijn meestal onvoorspelbaar of willekeurig, niet vast. Veel modellen gaan uit van een vaste doorlooptijd op basis van een gemiddelde, Leverancier opgegeven doorlooptijd, Of gemiddelde doorlooptijd + veiligheidstijd.

Gelukkig bestaat er betere software voor voorraadplanning en voorraadoptimalisatie op basis van het genereren van een volledige reeks willekeurige vraagscenario ‘ s, samen met willekeurige doorlooptijden. Deze scenario ‘ s “stresstest” elk voorgesteld paar van de inventaris controle parameters en beoordelen hun verwachte prestaties. Gebruikers kunnen niet alleen kiezen tussen beleid (d.w.z. Min, Max vs. R, Q) maar ook bepalen welke variatie van het voorgestelde beleid het beste is (dwz Min, Max van 10,20 vs.15, 25, enz.) Voorbeelden van deze scenario ‘ s worden hieronder gegeven.

het proces van het bestellen van voorraadaanvullingen is duur en omslachtig genoeg om ook het aantal inkooporders te minimaliseren dat u moet genereren

kies uit het beleid voor voorraadbeheer

welk beleid past bij u? Er is een duidelijke pikvolgorde in termen van Artikelbeschikbaarheid, met (Min, Max) eerste, (R, Q) tweede, en (T, S) laatste. Deze volgorde vloeit voort uit de mate waarin het beleid reageert op schommelingen in de willekeur van vraag en aanvulling. De volgorde keert terug bij het overwegen van het gemak van de uitvoering.

hoe “scoort” u de prestaties van een voorraadbeleid? Er zijn twee tegengestelde krachten die in evenwicht moeten zijn: kosten en service.

de inventariskosten kunnen worden uitgedrukt als de investeringskosten van de inventaris of de exploitatiekosten van de inventaris. De eerste is de dollar waarde van de items die wachten om te worden gebruikt. De laatste is de som van drie componenten: holding kosten (de kosten van de “zorg en het voeden van spullen op de plank”), het bestellen van kosten (in principe de kosten van het snijden van een inkooporder en het ontvangen van die bestelling), en tekort kosten (de boete die u betaalt wanneer u ofwel verliest een verkoop of dwingen een klant te wachten op wat ze willen).

Service wordt meestal gemeten aan de hand van het serviceniveau en de vulsnelheid. Serviceniveau is de kans dat een item direct uit voorraad wordt verzonden. Vulsnelheid is het aandeel van de gevraagde eenheden die onmiddellijk uit voorraad worden verzonden. Als een voormalig professor, ik denk aan service level als een alles-of-niets rang: als een klant nodig heeft 10 eenheden en u kunt slechts 9, dat is een F. vullen rate is een gedeeltelijke credit rang: 9 van de 10 is 90%.

wanneer u de waarden van het voorraadbeheerbeleid bepaalt, zoekt u een evenwicht tussen kosten en service. U kunt een perfecte service te bieden door het bijhouden van een oneindige inventaris. U kunt de kosten tot nul houden door geen voorraad bij te houden. Je moet een verstandige plek vinden om te werken tussen deze twee belachelijke extremen. Het genereren en analyseren van vraagscenario ‘ s kan de gevolgen van uw keuzes kwantificeren.

een demonstratie van de verschillen tussen twee inventariscontrolenormen

we laten nu zien hoe de voorraad bij de hand anders evolueert onder twee beleidsregels. De twee beleid zijn (R, Q) en (Min, Max) met backorders toegestaan. Om de vergelijking eerlijk te houden, stellen we Min = R en Max = R+Q In, gebruiken we een vaste doorlooptijd van vijf dagen en onderwerpen we beide beleidsregels aan dezelfde volgorde van dagelijkse eisen over 365 gesimuleerde dagen.

figuur 1 toont de dagelijkse inventaris van de twee polissen die aan hetzelfde patroon van de dagelijkse vraag zijn onderworpen. In dit voorbeeld heeft het (Min, Max) beleid slechts twee perioden van negatieve inventaris gedurende het jaar, terwijl het (R, Q) beleid er drie heeft. Het (Min, Max) beleid werkt ook met een kleiner gemiddeld aantal eenheden bij de hand. Verschillende vraagsequenties zullen verschillende resultaten opleveren, maar over het algemeen presteert het (Min, Max) beleid beter.

merk op dat de waarnemingspunten voor de inventaris informatie bevatten die nodig is voor de berekening van de kosten-en beschikbaarheidscijfers.

figuur 1: Vergelijking van de dagelijkse inventaris onder twee inventarisbeleid

rol van Inventarisplanningssoftware

Best Of Breed Inventarisplanning, – Forecasting en-Optimalisatiesystemen kan u helpen te bepalen welk type beleid (is het beter om Min/Max boven R,Q te gebruiken) en welke sets van inputs optimaal zijn (d.w.z. wat moet ik invoeren voor Min en Max). Best of breed voorraadplanning en vraag forecasting systemen kunnen u helpen deze geoptimaliseerde ingangen te ontwikkelen, zodat u regelmatig uw ERP-systemen kunt bevolken en updaten met nauwkeurige replenishment drivers.

samenvatting

we definieerden en beschreven de drie meest gebruikte beleid voor voorraadbeheer: (T, S), (R, Q) en (Min, Max), samen met de twee meest voorkomende antwoorden op voorraden: backorders of verloren orders. We hebben opgemerkt dat dit beleid achtereenvolgens grotere inspanningen vergt om het uit te voeren, maar ook geleidelijk betere gemiddelde prestaties levert. Wij hebben gewezen op de rol van vraagprognoses bij de beoordeling van het beleid inzake voorraadbeheer. Ten slotte hebben we geïllustreerd hoe de keuze van het beleid het dagelijkse niveau van de actuele inventaris beïnvloedt.