Wat betekenen MTO & MTS echt?

er bestaat verwarring in de industrie over de definities van make-to-order (MTO) en make-to-stock (MTS). Ik kom dit bij veel klanten tegen.

op een vorig project zei de planner: “Wij zijn een make-to-order winkel. We voorraad alle grondstoffen en halffabrikaten op basis van een prognose. Maar we wachten tot de verkooporder van de klant is ingevoerd en dan maken we de afgewerkte goed”.

ik vroeg: “is de afgewerkte goede voorraad gescheiden door verkooporder in het voorraadoverzicht”?

toen hij me vertelde dat de voorraad niet gesegregeerd was door verkooporder, adviseerde ik hem dat hij geen make-to-order shop runt. In feite, hij runt een make-to-stock winkel!

deze blogpost bespreekt twee mogelijke definities en komt tot de conclusie dat inventarissegmentatie de ware bepalende factor is voor make-to-order.

definities van MTO en MTS uit SAP

zelfs binnen de SAP-websites zijn de definities niet duidelijk:

definitie 1 vanuit SAP Help

kunt u bepalen of de productie wordt geactiveerd door verkooporders (productie op bestelling), of niet door verkooporders (productie op voorraad).

definitie 2 uit de SAP-Woordenlijst

productie op bestelling: een soort productie waarbij een product voor een bepaalde klant wordt vervaardigd. (Mijn opmerking: SAP betekent *gefabriceerd voor een bepaalde verkooporder/artikel).

voorraadvoorraad: een inventaris van goederen die niet zijn vervaardigd voor specifieke verkooporders of projecten. De aandelen zijn anoniem.

definitie 1 zegt dat het verschil tussen MTO en MTS de manier is waarop de productie wordt geactiveerd: respectievelijk werkelijke verkooporders of verkoopprognose. Definitie 2 suggereert dat het verschil is of de resulterende afgewerkte goederen inventaris wordt gescheiden door verkooporder. Naar mijn mening is Definitie 2 juist. Definitie 1 is niet definitief omdat er binnen zowel MTD als MTD sprake is van een continuã1 ⁄ 4m van productie die voor en na de verkooporder in werking treedt.

laten we eens een kijkje nemen…

definitie 1 – Triggering van de productie

afhankelijk van de planningsstrategie die in de MATERIAALMASTER van het eindproduct (FERT) is vastgesteld en de instellingen in de materiaalmaster van de assemblages is het mogelijk om op basis van de prognose verschillende BOM-niveaus op te slaan, voordat de verkooporder wordt ingevoerd. In de onderstaande grafiek wordt halb1 op basis van de prognose voor het eindproduct opgeslagen, maar de productie van het eindproduct en HALB 2 en de twee assemblages wordt pas geactiveerd nadat de verkooporder is ingevoerd.

niets in deze grafiek vertelt ons of dit make-to-order of make-to-stock productie is!

voorraad op verschillende BOM niveaus

in feite is er een continuüm van voorraadniveaus en inkoop triggering voor MTO en MTS planning strategieën zoals u kunt zien in de afbeelding hieronder.

mogelijke bezettingsniveaus voor verschillende MTO-en MTS-planningsstrategieën

bij MTO-strategie 20 is er geen verkoopprognose. Niets wordt opgeslagen voorafgaand aan de ontvangst van de verkooporder. Zodra de verkooporder wordt ingevoerd MRP triggers u om alle BOM levels te kopen en plaats de FERT in verkooporder gesegmenteerde inventaris.

met MTD-Planning zonder Eindmontagestrategie worden 50 verkopen voorspeld. U kunt ervoor kiezen om een aantal/Alle ROHs en een aantal/Alle HALBs voorraad voorafgaand aan de ontvangst van de verkooporder. Zodra de verkooporder wordt ingevoerd MRP triggers u om de resterende ROHs, HALBs en de FERT te verwerven en plaats het in verkooporder gesegmenteerde inventaris.

met MTS Net Requirements Planning Strategy 10 worden de verkopen voorspeld. U stock de FERT als anonieme inventaris op basis van de prognose. De verkooporder heeft geen invloed op MRP.

met MTS-Planning met Eindassemblagestrategie worden 40 verkopen voorspeld. U stock de FERT als anonieme inventaris op basis van de prognose. Als er onvoldoende FERT voorraad is bij het invoeren van de verkooporder, zal MRP u activeren om alle BOM levels aan te schaffen totdat de extra FERTs zijn opgeslagen. Dus deze extra verkooporders leiden tot inkoop van alle BOM niveaus.

Mts-Planning zonder Eindmontagestrategie 52 is de naaste verwant van MTO-strategie 50. De verkoop wordt voorspeld. U kunt ervoor kiezen om een aantal/Alle ROHs en een aantal/Alle HALBs voorraad voorafgaand aan de ontvangst van de verkooporder. Zodra de verkooporder wordt ingevoerd MRP triggers u om de resterende ROHs, HALBs en de FERT te verwerven en plaats het in anonieme inventaris.

daarom is de SAP-definitie 1: U kunt beslissen of de productie wordt geactiveerd door verkooporders (make-to-order productie), of als het niet wordt geactiveerd door verkooporders (make-to-stock productie) niet correct is.

definitie 2-segmentatie van Goedereninventaris

hier is het voorraadoverzicht van een MTO goed afgewerkt materiaal C-1100:

voorraadoverzicht voor een MTO-materiaal

als u dubbelklikt op de regel “Verkoopordervoorraad” ziet u dat 30 stuks van de 77 stuks zijn gekoppeld aan verkooporder 242; 17 stuks zijn gekoppeld aan verkooporder 509 enzovoort. Zo, de inventaris wordt gesegmenteerd door verkooporder. Deze segmentatie definieert make-to-order!

voorraad

hier is het voorraadoverzicht van een MTS afgewerkt goed materiaal 578:

Stock Overview for a mts material

Notice that there is no line “Sales Order Stock” under the storage location 0001.

samengevat is bij MTO-productie de resulterende inventaris gekoppeld aan een verkooporder; in MTS is de inventaris niet gekoppeld aan een verkooporder. Daarom is segmentatie van de inventaris op Verkooporder de enige echte determinant voor make-to-order.

merk op dat het mogelijk is dat een materiaal zowel MTO-als MTS-gedrag vertoont. Fabrikanten van sanitaire apparaten (toiletten) zijn MTS, maar af en toe zal een klant Toiletten aanvragen zonder dat het logo van de fabrikant erop is gestempeld, wat de normale praktijk is in de industrie. Dus schakelen ze over op MTO voor deze verkooporder/item zodat de voorraad gescheiden wordt gehouden.

conclusie

omdat er in de sector verwarring bestaat over de definities van “make-to-order” en “make-to-stock”, is het verstandig om een aantal vragen te stellen en in het SAP-systeem van uw klant te kijken voordat u beslist welk type productie ze uitvoeren. Je wilt niet op de verkeerde voet beginnen met je cliënt!