Wat is orderpicking?

heeft u ooit een bestelling voor een bepaald product geplaatst, maar uiteindelijk het verkeerde product ontvangen? Als dat zo is, dan weet je hoe onaangenaam het kan zijn. Elke keer dat een klant de verkeerde bestelling ontvangt, voegt het extra werk toe voor de winkel om de producten te ruilen, om te gaan met terugbetalingsbedragen en voorraadniveaus bij te werken. Het veroorzaakt ook een daling van de klanttevredenheid, dat is waarom het de verantwoordelijkheid van elke ondernemer om ervoor te zorgen dat hun klanten nooit te maken hebben met dit soort situaties. Dit is waar een solide orderpicking proces zal helpen.

orderpicking is wanneer de in een bestelling vermelde producten uit hun respectieve magazijnen worden opgehaald. Het is de eerste fase in het uitvoeren van de bestelling van een klant, en het is essentieel dat het proces vlekkeloos is, zodat de resterende verwerkingsprocessen—orderverpakking, verzending en post-sales activiteit—ook soepel kunnen verlopen. Een efficiënt orderverzamelproces moet ervoor kunnen zorgen dat voor elke bestelling het juiste product wordt gekozen. Om beter te begrijpen, na te denken over winkelen in een winkel zoals Costco of IKEA. In dit scenario bent u de magazijnplukker. U merkt dat u items op uw lijst die niet zal worden opgeschort in hetzelfde gebied, dus je loopt rond naar verschillende delen van de winkel totdat u alle producten die u nodig hebt. Dit is precies wat een picker doet in een magazijn.

hoewel orderpicking een eenvoudig proces lijkt, kost het in feite veel geld. Verschillende studies tonen aan dat van alle magazijnprocessen, orderpicking goed is voor het hoogste deel van de operationele kosten, en volgens een rapport van Georgia Tech, dit deel kan oplopen tot 63% van de totale uitgaven van een magazijn. Dit maakt het een van de belangrijkste processen die plaatsvinden in een magazijn.

soorten picking

er zijn drie soorten picksystemen: stuk picking, case picking en pallet picking. Onder deze types zijn 5 verschillende processen: single order picking, batch picking, multi-batch picking, zone picking en wave picking. Laten we beginnen met een blik op elk picksysteem:

Piece picking

Piece picking is wanneer items één voor één uit een magazijn worden geplukt. Dit type picking wordt vaak gezien in bestellingen die veel verschillende SKU ‘ s hebben, maar een kleinere hoeveelheid items per oogst.

pallet picking

een pallet is een houten platform dat een opstelling van producten in een magazijn bevat. Afhankelijk van de grootte van een pallet, kan het een groot item bevatten, of meerdere kleinere. Dus pallet picking is wanneer een hele pallet van items wordt geplukt en verzonden naar het verpakkingsgebied.

het plukken van dozen

het plukken van dozen is vergelijkbaar met het plukken van pallets, behalve dat hier slechts een deel van de pallet wordt geplukt en naar het verpakkingsgebied wordt verzonden. Deze vorm van plukken wordt gebruikt wanneer er een groot aantal SKU ‘ s met minder items per SKU.

laten we nu eens kijken naar de verschillende pickingprocessen:

Single order picking

Single order picking is wanneer de picker één bestelling per keer selecteert voordat hij deze naar het pakstation brengt. Dit wordt meestal alleen gebruikt in kleinere magazijnen met weinig verkeer. Deze techniek kan worden gebruikt met stukpikken, case picking en pallet picking.

Batch picking

Batch picking stelt pickers in staat om met meerdere orders tegelijkertijd te werken. De picker krijgt meerdere orders om in één keer te kiezen en naar het pakstation te brengen. Deze methode is ideaal voor magazijnen die zich bezighouden met een groot aantal bestellingen met een klein aantal producten elk. Batch picking wordt meestal gebruikt met stuk picking, zelden met case picking, en kan niet worden gebruikt met pallet picking.

Zone picking

Zone picking wordt gebruikt wanneer een magazijn in verschillende zones wordt gesplitst. Pickers worden toegewezen aan individuele zones om alle bestellingen die afkomstig zijn van hun afdeling van het magazijn af te handelen. Zone picking is het beste voor magazijnen die veel grote hoeveelheden orders ontvangen, dat wil zeggen orders met een groot aantal items, en het kan worden gebruikt voor alle 3 soorten picking processen.

Pick-and-pass

Pick-and-pass is een uitbreiding van de zone picking-techniek. Hier wordt een bestelling doorgegeven in elke zone, totdat alle items of SKU ‘ s in de bestelling zijn gekozen. De pick-and-pass techniek kan worden gebruikt met alle 3 soorten picking processen.

Wave picking

Wave picking is wanneer pickers uit verschillende zones van een magazijn tegelijkertijd de items voor een bestelling selecteren en deze naar consolidatie sturen. Nadat alle artikelen in de bestelling zijn geconsolideerd, worden ze naar het pakstation verzonden. Deze vorm van picking wordt ook wel orderconsolidatie genoemd en wordt meestal gebruikt door magazijnen die een snel proces nodig hebben om meerdere grote bestellingen te verzenden. Wave picking kan worden gebruikt met alle 3 picking processen.

geautomatiseerde Picksystemen

traditioneel gebruikten pickers een papieren picklijst, een lijst van producten die nodig zijn om een bepaalde bestelling te vervullen. Deze dagen, pickers gebruik maken van geautomatiseerde picking systemen, die kan fungeren als een picklist, de best mogelijke route naar de locatie van een product weer te geven, te controleren of het item geplukt is de juiste, en meer. Neem een kijkje op deze veelgebruikte geautomatiseerde picksystemen:

Pick-to-light

pick-to-light orderverwerking technologie vereist een barcodescanner en pick-to-light LED ‘ s die in de rekken en schappen van het magazijn zijn geïnstalleerd. Een picker begint met het scannen van een barcode die is bevestigd aan een verzenddoos, dat is een container die tijdelijk houdt de items van een enkele bestelling. Het scannen van een verzenddoos zorgt ervoor dat de betreffende pick LED ‘ s aansteekt om de producten van de bestelling te laten gloeien. Dus de picker kan in principe gewoon het licht volgen totdat ze alle producten voor hun bestelling hebben. Pick-to-light-technologie helpt de picktijd en arbeidskosten te verminderen.

Voice picking

met voice picking-technologie dragen pickers een headset die is aangesloten op een orderbeheersysteem en krijgen ze instructies over waar ze heen moeten om de items voor een bestelling op te halen. Deze methode verhoogt de productiviteit en nauwkeurigheid.

mobiele scanner picking

bij mobiele scanner picking moeten alle producten in uw magazijn voorzien zijn van unieke barcodes. Pickers gebruiken een mobiele scanner die de picklijst voor een bestelling weergeeft, samen met de locatie van elk item. Als de picker scant de barcode van item dat geen deel uitmaakt van de picklist, de scanner waarschuwt hen van de fout, zodat ze kunnen verwijderen. Deze foutcontrole geeft de mobiele scanner een hoge nauwkeurigheid.

ongeacht de methode die u kiest, orderpicking is gewoon het proces om de juiste producten uit een magazijn te halen voor een bestelling. Het is de eerste stap in een orderverwerkingsproces, dus als een magazijn het orderverwerkingsproces goed krijgt, zijn ze een stap dichter bij het bereiken van klanttevredenheid. Afhankelijk van het volume van de orders en de infrastructuur van het magazijn, zijn er verschillende manieren waarop een bestelling kan worden gekozen, en er is geen one-size-fits-all methode. Kies de juiste methode voor uw bedrijf, zodat u een eersteklas orderverzamelproces kunt hebben.