Wat Zijn Veiligheids-PLC ‘ S?

Blog post byTanner Grieve, werktuigbouwkundig ingenieur

een veiligheidsprogrammeerbare logic controller (PLC) is als een standaard PLC. Het kan worden gebruikt om onderdelen van industriële apparatuur te controleren en te automatiseren. Een safety PLC ondersteunt alle toepassingen die een standaard PLC doet; echter, een safety PLC bevat geïntegreerde veiligheidsfuncties die het mogelijk maken om veiligheidssystemen ook te controleren. Zoals William Goble uitlegt in zijn artikel, Learn to Trust Safety PLCs, gepubliceerd door Putnam Media, is een safety PLC ontworpen om twee belangrijke doelstellingen te bereiken: niet falen, en, indien onvermijdelijk, falen alleen op een voorspelbare veilige manier. Het bereikt deze doelstellingen door middel van zijn redundante microprocessoren, waardoor er geen veiligheidsrelais meer nodig zijn om redundantie te creëren. Het heeft ook ingebouwde diagnostiek waardoor het continu in-en uitgangen kan controleren. Als een interne fout of storing wordt gedetecteerd, zal een veilige uitschakeling van de PLC optreden.

om als veiligheidsplc te worden beschouwd, moet een PLC voldoen aan een reeks strenge internationale normen, met name IEC 61508 – functionele veiligheid van elektrische/elektronische/Programmeerbare Elektronische veiligheidsgerelateerde systemen. Deze standaard omvat ontwerp, ontwerpmethoden en het testen van hardware en software. Het erkent ook dat nulrisico nooit kan worden bereikt, maar dat niet-aanvaardbare risico ‘ s zo laag als redelijkerwijs haalbaar moet worden beperkt. Deze normen worden tijdens het certificeringsproces gehandhaafd door externe experts zoals TÜV Rheinland en UL. Aangezien het zeer belangrijk is voor veiligheid PLC ‘ s om een hoog niveau van diagnostische dekking te hebben, is het een groot deel van het bepalen of een veiligheid PLC is, in feite, veilig.

om een veiligheidsintegriteitsniveau (safety integrity level-SIL) van drie (3) te bereiken, moet de PLC in staat zijn meer dan 99% van mogelijke storingen te detecteren. Sommige van het testen vereist om de kenmerkende dekking te bepalen impliceert een reeks tests zoals gegevenscontrole en programmastroomcontrole. Deze tests zorgen ervoor dat de PLC kritische gegevens opslaat en controleert of de interne functies die de PLC uitvoert in de juiste volgorde zijn. Bovendien moet een veiligheidsplcs software-fout injectietest ondergaan. Dit is waar Programma ‘ s worden beschadigd en gedownload in de PLC om te controleren of de PLC reageert op een veilige manier.

maar wat zijn de voordelen van een veiligheids-PLC in vergelijking met een standaard-PLC? Een veiligheids-PLC staat veiligheidscontrole en standaardcontrole toe, terwijl een standaard-PLC alleen de laatste toestaat. Door een veiligheidsplc te gebruiken om een veiligheidssysteem te besturen, worden tijd en geld bespaard op veldbedrading omdat er geen veiligheidsrelais nodig zijn. Hierdoor is een veiligheidssysteem ontworpen rond een safety PLC extreem flexibel. Het is eenvoudig aan te passen omdat het alleen programmeerwijzigingen vereist, maar geen bedradingswijzigingen of extra relais vereist. Zodra het veiligheidssysteem is getest en gevalideerd, kan het veiligheidsprogramma in de PLC worden vergrendeld en beveiligd met een wachtwoord om ongeautoriseerde variaties te voorkomen. Bepaalde modellen ondersteunen zelfs geïntegreerde beweging over Ethernet, en kunnen worden gebruikt om de veilige torque-off-functie op verschillende soorten variabele frequentie drives (VFD ‘ s) te starten.

er zijn echter ook enkele nadelen aan het gebruik van een safety PLC. De aanloopkosten zijn hoger, dus dit type PLC zou niet ideaal zijn voor kleinere, eenvoudigere toepassingen. Een voorbeeld hiervan is een systeem dat slechts één e-stopknop en een lichtgordijn nodig heeft. Het zou waarschijnlijk gemakkelijker zijn om gewoon gebruik te maken van een veiligheidsrelais en harde bedrading voor het veiligheidssysteem. Een ander belangrijk ding om op te merken is dat veiligheid PLC ‘ s zijn nog steeds een relatief nieuw product met nieuwe technologie. Ingenieurs en onderhoudstechnici zijn niet bekend met de nieuwere technologie, dus extra training kan nodig zijn voor de veiligheid PLC ‘ s correct worden gebruikt.

velen vertrouwen niet volledig op de betrouwbaarheid en hebben twijfels over de integriteit van het veiligheidssysteem. Hoewel safety PLC ‘ s nog steeds een relatief nieuw concept zijn, hebben ze al hun weg gevonden naar veiligheidstoepassingen in industrieën over de hele wereld. Strikte certificeringsprocessen ondergaan om betrouwbaarheid te garanderen en risico ‘ s te minimaliseren. Het aanbieden van een aantal voordelen die het ontwerpen van een veiligheidssysteem veel gemakkelijker en minder complex kan maken, ze hebben ook nadelen, dus het is belangrijk om te bepalen of het gebruik van een veiligheid PLC geschikt is voor de toepassing bij de hand.