5 głównych zalet stosowania wtrysku tworzyw sztucznych do produkcji części

formowanie Wtryskowe tworzyw sztucznych jest niezwykle wszechstronną metodą wytwarzania części i produktów. Jest to jedna z preferowanych metod produkcji części, ponieważ ma wiele zalet w stosunku do innych metod formowania tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe z tworzyw sztucznych jest nie tylko prostsze i bardziej niezawodne, ale także niezwykle wydajne. Nie powinieneś mieć wątpliwości co do stosowania tej metody do produkcji części.

oto 5 głównych zalet stosowania formowania wtryskowego do produkcji części i komponentów z tworzyw sztucznych.

1. Szczegółowe cechy i skomplikowana Geometria

Formy wtryskowe są poddawane ekstremalnie wysokiemu ciśnieniu. W rezultacie tworzywo sztuczne w formach jest mocniej dociskane do formy w porównaniu z jakimkolwiek innym procesem formowania. Ze względu na zbyt wysokie ciśnienie możliwe jest dodanie dużej ilości szczegółów do konstrukcji części.

ponadto, ze względu na wysokie ciśnienie podczas procesu formowania, złożone i skomplikowane kształty mogą być łatwo projektowane i wytwarzane, które w przeciwnym razie byłyby zbyt skomplikowane i drogie w produkcji.

2. Wysoka Wydajność

po zaprojektowaniu form wtryskowych zgodnie ze specyfikacjami klienta i zaprogramowaniu pras, rzeczywisty proces formowania jest bardzo szybki w porównaniu z innymi metodami formowania. Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zajmuje niewiele czasu, a to pozwala na wyprodukowanie większej liczby części z jednej formy. Wysoka wydajność produkcji sprawia, że formowanie Wtryskowe tworzyw sztucznych jest bardziej opłacalne i wydajne. Zazwyczaj gorącokanałowe systemy form wyrzutowych wytwarzają części o bardziej spójnej jakości i robią to z krótszym czasem cyklu, ale zmiana kolorów nie jest tak łatwa, ani gorącokanałowe nie mogą pomieścić niektórych polimerów wrażliwych na ciepło. Dowiedz się więcej o kluczowych różnicach między systemami gorącokanałowymi i zimnokanałowymi.

3. Zwiększona wytrzymałość

w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych możliwe jest stosowanie wypełniaczy w formach wtryskowych. Te wypełniacze zmniejszają gęstość tworzywa sztucznego podczas formowania, a także pomagają zwiększyć wytrzymałość części po jej uformowaniu. W dziedzinach, w których części muszą być mocne i trwałe, wtrysk tworzyw sztucznych ma opcję, której nie oferują inne procesy formowania.

4. Możliwość jednoczesnego stosowania wielu rodzajów tworzyw sztucznych

jedną z głównych zalet stosowania wtrysku tworzyw sztucznych do produkcji części jest możliwość jednoczesnego stosowania różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Można to zrobić za pomocą formowania współwytryskowego, co eliminuje obawy związane z użyciem określonego rodzaju tworzywa sztucznego.

5. Automatyzacja w celu zaoszczędzenia kosztów produkcji

formowanie Wtryskowe tworzyw sztucznych jest procesem zautomatyzowanym. Większość procesu formowania wtryskowego jest wykonywana przez maszyny i robotyki, które jedyny operator może kontrolować i zarządzać. Automatyzacja pomaga obniżyć koszty produkcji, ponieważ koszty ogólne są znacznie zmniejszone. Co więcej, przy zmniejszonej sile roboczej całkowity koszt produkcji części jest zmniejszony, a ta oszczędność kosztów może być łatwo przeniesiona na klienta.

ponadto automatyzacja pozwala na wykonywanie precyzyjnych i dokładnych form wtryskowych. Computer aided design (CAD) i Computer aided manufacturing (CAM) umożliwiają ścisłe tolerancje podczas wykonywania form.

Dolna linia

przy użyciu formowania wtryskowego zapewnia również, że produkowane części prawie nie wymagają żadnej pracy po produkcji. Dzieje się tak dlatego, że części mają mniej więcej gotowy wygląd po wyrzuceniu z form wtryskowych.

dzisiaj formowanie wtryskowe z tworzyw sztucznych jest procesem przyjaznym dla środowiska. Odpady z tworzyw sztucznych powstające podczas procesu produkcyjnego są przetwarzane i ponownie wykorzystywane. W związku z tym proces generuje bardzo mało odpadów.