5 Sposobów na redukcję złomu w procesach cięcia metalu | M & M Sales & Equipment

5 sposoby redukcji złomu w operacjach Cięcia Metalu

co to jest złom? Na początek może to być wszystko, co skutkuje zmarnowanym materiałem i koniecznością wykonania przeróbek. W świecie obróbki metali złom może przybrać kształt odpadu lub nadmiaru materiału, elementów bezzwrotnych, wiórów metalowych, części bezużytecznych i odpadów niemetalowych. Złom jest często uważany za nieuniknioną część procesu produkcyjnego i może nie wydawać się dużo w krótkim okresie, ale z czasem może sumować się do poważnych strat. Pomyśl o tym, ile czasu poświęcasz na przeróbkę całych partii części z powodu błędów w obróbce lub błędu operatora. Niektóre złomowane części mogą być naprawiane i używane, więc strata czasu i pracy jest minimalna, ale innym razem elementy mogą być wyrzucane.

złom może być poważnym problemem, ale nie skupiajmy się na negatywie. Jeśli doświadczasz poziomów złomu, które kosztują cię czas i pieniądze, istnieje ogromna szansa, aby wprowadzić kilka zmian w swoich operacjach, które zmniejszą ilość złomu i doprowadzą do oszczędności. W rzeczywistości nastawienie na redukcję złomu może być najlepszą rzeczą, jaką możesz zrobić dla swojej firmy w tym roku.

aby rozpocząć, rozważ zatrudnienie firmy konsultingowej, która pomoże Ci zidentyfikować obszary odpadów prowadzące do nadmiernego złomu. Jeśli wolisz iść sam, oto kilka wskazówek, aby rozpocząć ulepszanie operacji i zmniejszyć ilość złomu:

1. Elektronicznie dokumentuj wykorzystanie materiałów.
czy nadal używasz pióra i papieru do ręcznego rejestrowania zużycia materiału i danych obróbki? Chociaż wszelkiego rodzaju dokumentacja jest z pewnością lepsza niż żadna, przyjrzyjmy się, dlaczego dokumentacja papierowa nie jest idealna. Jednym z powodów jest ludzki błąd. Czasami dane nie są rejestrowane dokładnie. Bez tych kluczowych danych, jak firma może uświadomić sobie źródło problemu i zdecydować się na rozwiązanie? Dokumentacja papierowa ogranicza również dostępność informacji dla niektórych członków zespołu. Wyobraź sobie zamieszanie, które ma miejsce, gdy twój zespół musi znaleźć krytyczne informacje, aby wykonać swoje zadania. Przechowywanie i udostępnianie tych informacji drogą elektroniczną zapewnia skuteczną komunikację wszystkich członków zespołu.

2. Optymalizacja procesów obróbki.
jeśli nie udokumentowałeś użycia materiałów, nie możesz wiedzieć, gdzie i jak materiały są używane lub nadużywane. Po opracowaniu planu dokładnego udokumentowania wszystkich ruchomych części w procesie produkcyjnym można rozpocząć optymalizację tych obszarów, które generują najwięcej odpadów. Wymaga to praktycznego podejścia. Udaj się na dół do hali produkcyjnej i obserwuj każdy etap. Zwróć uwagę na obszary, które uważasz, że można poprawić, maszyny, które należy wymienić lub sposoby usprawnienia procesu. Czasami wszystkie dane na świecie nie dostarczają informacji, które można uchwycić na własne oczy.

3. Zautomatyzuj, jeśli to możliwe.
automatyzacja może nie tylko poprawić bezpieczeństwo pracowników w Twoim zakładzie, ale może również poprawić bezpieczną obsługę części dzięki mniejszej liczbie punktów kontaktu z pracownikami. Maszyny mogą być kalibrowane pod kątem precyzyjnych cięć i wygięć w różnych rodzajach metalu, zmniejszając ilość wytwarzanego złomu. Można również zainstalować technologię czujników, która natychmiast ostrzega o wszelkich problemach maszyn, które mogłyby zakłócić optymalną produkcję.

4. Użyj odpowiedniego narzędzia do pracy.
próbując utrzymać budżet na zamówienie, może być kuszące, aby obniżyć koszty za pomocą tańszych narzędzi i maszyn. Niestety, używanie gorszego sprzętu zwykle prowadzi do wzrostu kosztów złomu, przestojów maszyny i większego zużycia materiału. Wybierając odpowiednie narzędzie do pracy, możesz mieć pewność, że części obrabiane są prawidłowo za pierwszym razem, zamiast marnować cenne zasoby na przeróbki.

aby dowiedzieć się, jak skrócić czas przestoju maszyny W zakładzie, przeczytaj, ile tak naprawdę kosztuje przestój maszyny? (I jak tego uniknąć)

5. Zaangażuj cały zespół.
za każdym razem, gdy wprowadzasz zmiany w standardowych procedurach operacyjnych, to świetny czas, aby wprowadzić te zmiany do wszystkich dotkniętych pracowników. Nie tylko ma to kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, ale im więcej wiedzą Twoi pracownicy o nowych procesach, tym mniej błędów i kosztownych błędów doświadczy Twoja operacja. Weź stronę z podręcznika lean manufacturing playbook i rozważ premie oparte na wynikach dla pracowników, którzy identyfikują obszary odpadów i oferują rozwiązania w celu zmniejszenia ilości złomu i nieefektywności.

rozumiemy, że masz trudną pracę do wykonania i chcemy pomóc w usprawnieniu Twoich działań i zwiększeniu rentowności. Jeśli masz pytania dotyczące tego, jak sprzęt m&m Sales & może pomóc Twojej firmie odnieść sukces, zadzwoń do jednej z naszych czterech lokalizacji w Teksasie.