Co To Jest Van Stone?

wprowadzenie

CRP obecnie jest liderem na rynku brytyjskim dzięki naszemu systemowi rurociągów Van Stone PTFE do rur ze stali węglowej i stali nierdzewnej.

proces wytwarzania szpuli rurowej z oboma kołnierzami obracającymi się bez użycia konwencjonalnie spawanych lub gwintowanych kołnierzy jest znany jako system” Conrac “lub bardziej właściwie system” Van Stone”. Proces zasadniczo tworzy kołnierz biodrowy, obracając się nad rurą macierzystą pod kątem prostym do osi oryginalnej rury.

użycie terminu “Conrac”, który jest najbardziej rozpoznawalną nazwą tego procesu, pochodzi od nazwy producenta maszyn, który zrobił wiele, aby opracować specjalne Maszyny i promować stosowanie tego systemu kołnierzy. Conrac Corporation of California (ang.).

rozwój produktu

rozwój tego procesu zrodził się z potrzeby uczynienia produkcji rur tańszych, łatwiejszych i lepszych technicznie.

tradycyjnie sekcje rurociągów zostały połączone przez zamontowanie przykręcanych kołnierzy i użycie gwintu rurowego stożkowego, który blokuje się i tworzy uszczelnienie. Rury stalowe stosowane do gwintowania śrubowego były bardzo ciężkie i dlatego drogie, kołnierze śrubowe były również kosztowne, podatne na wycieki i korozję. Zastosowanie wszystkich systemów spawanych było poprawą, ale w przypadku prefabrykowanych sekcji krytyczna była jakość ustawienia, zwłaszcza prostopadłości kołnierza i wyrównania otworów śruby. Jeśli ustawienie nie zostało wykonane poprawnie, często konieczne było zarzynanie systemu, aby go dopasować, a nawet przebudowanie go. Bliźniacze potrzeby związane z niższymi kosztami i łatwością produkcji przy jednoczesnym zachowaniu integralności rurociągów doprowadziły do opracowania stożkowego kołnierza zakładkowego.

oryginalne rozwiązania polegały głównie na zastosowaniu cienkich ścianek drogich metali egzotycznych, gdzie spawanie było co najwyżej zawodne i często niemożliwe. Proces ten został następnie podjęty w przypadku prefabrykowanych odcinków rurociągów morskich, w których możliwość dopasowania kołnierzy obrotowych do stosunkowo lekkich rurociągów ściennych miała znaczący wpływ na szybkość budowy, całkowitą masę i koszty.

od bardzo wczesnych dni systemów rur z wykładziną PTFE zastosowanie szpul z kołnierzem Van Stone zostało przyjęte jako preferowana metoda kołnierza i pozostaje preferowanym wyborem większości międzynarodowych producentów i użytkowników rur z wykładziną.

testowanie produktów

w celu poprawy ogólnej jakości i efektywności kosztowej systemów rurowych CRP zakupiło maszynę Conrac w listopadzie 1995 roku i zaczęło rozwijać umiejętności i dyscypliny wymagane dla tego typu metody kołnierzowej. W miesiącach między nabyciem maszyny przez CRP a wprowadzeniem produktu na rynek w połowie 1996 roku przeprowadzono wiele testów.

testy fizyczne

próbne szpule rur zostały wyprodukowane, a następnie poddane testom kwalifikacyjnym rozszerzonej pary i zimnej wody wymaganym w ASTM F423. Zostały one również przetestowane pod kątem wydajności starzenia próżniowego i cieplnego, a także zwykłych testów hydrostatycznych i elektrostatycznych; wszystkie próbki przeszły bez incydentów. Aby ocenić integralność połączenia, odpowiednio kołnierzowe szpule testowano pod ciśnieniem do poziomu 65 BarG bez zauważenia żadnych uszkodzeń. Ciśnienie to jest znacznie wyższe niż maksymalne ciśnienie 52 BarG dopuszczalne w badaniu ASME klasy 300 i ponad dwukrotnie wyższe niż poziom testowy dla klasy 150.

badanie metalurgiczne

wielu potencjalnych użytkowników systemu Van Stone jest zaniepokojonych wpływem procesu formowania na strukturę metalurgiczną powstałego kołnierza rurowego, co może spowodować awarię w eksploatacji, krótko mówiąc, uszkodzony metal byłby embrittled, crack I fall off. CRP zasięgnął porady na temat rodzaju, klasy i stanu rur, które mogą być poddane metodzie kołnierza Van Stone. Poinformowano nas, że w pełni znormalizowana rura do API 5L klasy B lub ASTM A333 klasy 6 byłaby zadowalająca, mając niezbędną ciągliwość, a jednocześnie zachowując wszystkie inne cechy mechaniczne wymagane do pracy z rurą wyłożoną PTFE. Aby zweryfikować ten wybór materiału, CRP przygotował szereg kołnierzy i zlecił zatwierdzonemu hutniczemu domowi testowemu przeprowadzenie badania krytycznych promieni kołnierza w celu określenia, czy proces kołnierza znacząco zmienił strukturę i właściwości metaliczne. Laboratorium zgłosiło jedynie niewielkie zmiany twardości, które w ich rozważanej opinii nie były powodem do niepokoju.

mikrostruktura ściany rury i kołnierza kształtowego.

Zalety produktu

dokładność

ponieważ kołnierz jest mechanicznie uformowany, jest kwadratowy i płaski, co pomaga uzyskać bardzo solidne połączenia.

Promień przejścia

formowanie zapewnia płynny promień przejścia między otworem a powierzchnią kołnierza. Daje to najlepszą powierzchnię do minimalizacji naprężeń w flarze PTFE.

montaż

z dwoma obrotowymi kołnierzami montaż miejsca jest łatwy, umożliwiając wyrównanie otworów na śruby.

koszt

ponadto zastosowanie tanich kołnierzy obrotowych na szpuli rury zmniejsza potrzebę zamawiania łączników rurowych z obrotowymi kołnierzami. To z kolei oznacza, że tańsze stałe złączki kołnierzowe mogą być częściej stosowane. System rurociągów jest sam w sobie tańszy niż konwencjonalnie spawany system.

korozja

wymagane śruby są znacznie krótsze, co daje znacznie mniej chwytu narażonego na zbieranie brudu i korozję.

Wymiary

szpule Van Stone są dostępne w rozmiarach do 8 cali nominalnego otworu. Jest to ograniczenie rozmiaru maszyny, a nie problem przydatności procesu.

ciągłość uziemienia

CRP opracował “spiky” jako solidną i prostą metodę osiągnięcia ciągłości uziemienia na obrotowych kołnierzach. Ta podkładka do ciągłości uziemienia została zaprojektowana specjalnie dla systemu rurociągów Van Stone. Aby uzyskać więcej informacji, kliknij tutaj.