jak najlepiej zrozumieć zaprojektowane na zamówienie

Ostatnia aktualizacja: 7 kwietnia 2021 r. przez HostingandOther

Streszczenie

• inżynier na zamówienie lub Inżynieria na zamówienie ma określoną definicję.
• zlecenia sprzedaży muszą być składane zgodnie z zamówieniem zaprojektowanym lub skonfigurowanym, ponieważ dotyczą one wyzwalacza uzupełnienia.

wideo Wprowadzenie do naszego inżyniera na zamówienie lub zaprojektowane na zamówienie lub Inżynieria na zamówienie definicja

wprowadzenie tekstowe (Pomiń, jeśli oglądałeś film)

inżynier na zamówienie lub zaprojektowany na zamówienie lub Inżynieria na zamówienie, lub czasami nazywany (ETO), jest jednym z głównych środowisk produkcyjnych. Zaprojektowane na zamówienie jest rozszerzeniem do wykonania na zamówienie, w którym firma otrzymuje specyfikacje od klienta. ETO ma relację między zleceniem sprzedaży a wyzwalaczem Uzupełnienia i wymaga utworzenia zastępczego BOM, który zastępuje BOM produkcyjny. Wszystko to zmienia sposób planowania łańcucha dostaw. Dowiesz się, jak w łańcuchu dostaw zaplanowano projektowanie na zamówienie.

główne środowiska produkcyjne

główne środowiska produkcyjne są następujące:

• Montaż na zamówienie
• wykonanie na zamówienie
• wykonanie na magazynie
• wykonanie na zamówienie

inżynier na zamówienie lub wykonanie na zamówienie lub wykonanie na zamówienie podejście polega na projektowaniu i wytwarzaniu produktu na podstawie określonych wymagań klienta.

podobieństwo między zaprojektowanymi na zamówienie i wykonanymi na zamówienie

zarówno zaprojektowanymi na zamówienie, jak i wykonanymi na zamówienie, wszystkie zamówienia i produkcja są wykonywane po otrzymaniu Zamówienia sprzedaży z produktami w bomie dla inżynierii na zamówienie, które są zamawiane i produkowane najnowszy, ponieważ w momencie otrzymania zamówienia sprzedaży nie wiadomo dokładnie, co ma zostać zbudowane. Jednak z montażem Na Zamówienie, Zamówienie jest wykonywane przed otrzymaniem zamówienia sprzedaży; jednak produkcja jest wykonywana po otrzymaniu Zamówienia sprzedaży.

w samym sercu pytania, które środowisko produkcyjne do wykorzystania jest kompromis między Nie produkcji elementów, które nie będą popytu w porównaniu do wydajności wytwarzania elementów w dużych ilościach.

unikalne środowisko produkcyjne inżyniera na zamówienie lub zaprojektowane na zamówienie lub inżynierii na zamówienie

to jest mylące, co dokładnie inżynier na zamówienie jest na planowanie dostaw. Jeśli “co ma być produkowane” nie jest jeszcze uzgodnione, wydaje się dziwne, że zamówienie sprzedaży zostanie utworzone w ogóle. Istnieje rodzaj transakcji w systemach ERP i CRM, zwany cytatem. Wycena poprzedza zamówienie sprzedaży. Wycena to zasadniczo Prośba o informacje – zwykle jest to cena, ale mogą to być również inne informacje.

jeśli zlecenie sprzedaży musi przejść przez znaczną ilość prac koordynacyjnych i szacunkowych, system łańcucha dostaw nie musi widzieć zlecenia sprzedaży. Może polegać na prognozie. Oferta byłaby odpowiednią transakcją do wykorzystania, gdy istnieje większe prawdopodobieństwo, że zapytanie doprowadzi do zamówienia sprzedaży. Notowania nie przechodzą do planowania podaży, ponieważ nie są zaangażowanym popytem.

stopień interakcji między firmami zaprojektowanymi na zamówienie jest wyjaśniony w poniższym cytacie z Arena Solutions.

zazwyczaj dzięki podejściu zaprojektowanym na zamówienie, informacje o produkcji i specyfikacje stale zmieniają się między firmą ETO a klientem. Ponieważ większość danych produktu (specyfikacje projektowe, pliki wymagań, zmiany techniczne itp.) jest często wyrzucany tam iz powrotem kilka razy między firmą ETO a klientem, każda ze Stron może stać się zdezorientowana, jeśli wymiana informacji o produkcie jest źle zarządzana. Na przykład, może być trudno odpowiedzieć na pytania, jak dużo i jakie zapasy powinny być ustawione do produkcji. Ponieważ Inżynieria na zamówienie produktów jest dobrze dopasowana, często są one zbudowane z trudno dostępnych części, drogich części i wysoce inżynieryjnych komponentów. Nabycie niezbędnych komponentów produktu może być zarówno czasochłonne, jak i kosztowne przedsięwzięcie powodujące problemy przed i w trakcie serii produkcyjnych. – Inżynieria na zamówienie

Składanie zamówień sprzedaży, które muszą być zaprojektowane / skonfigurowane na zamówienie

w niektórych branżach, szczególnie w produktach z komponentami elektrycznymi, okazuje się, że dość często firmy składają zamówienia sprzedaży swoim dostawcom, które muszą być zaprojektowane lub skonfigurowane przed rozpoczęciem produkcji. W takich sytuacjach, wysoki procent tych zamówień w końcu stają się budowane. Jeśli zlecenie sprzedaży ma duże prawdopodobieństwo osiągnięcia skutku, to ma sens, aby wprowadzić popyt jako zlecenie sprzedaży. Jednak podstawową zaletą tego jest to, że pozwoli to dostawcy na pozyskanie materiału na liście materiałów przed datą produkcji, zapewniając szybszy czas cyklu zamówienia dla klienta. W ten sposób Inżynieria na zamówienie może być uważana za make-to-order, ale ze znacznie większym opóźnieniem w produkcji i zaopatrzeniu po utworzeniu zamówienia sprzedaży.

to, co jest zaprojektowane na zamówienie

zaprojektowane na zamówienie, jest kłopotliwym środowiskiem produkcyjnym do zarządzania łańcuchem dostaw z następujących powodów:

powód #1: zmiana zasad lokalizacji transakcji

we wszystkich innych środowiskach produkcyjnych Sekwencja polega na tworzeniu listy materiałów lub receptury przez inżynierię i, po zakończeniu, przeniesieniu do systemu ERP. Do tego czasu systemy łańcucha dostaw nie widzą nawet listy materiałów lub receptur. Jest to dobra rzecz, ponieważ podczas opracowywania produktu lista materiałów lub receptura będą stale zmieniane. Systemy łańcucha dostaw mają wystarczająco dużo problemów z zarządzaniem bomami i recepturami bez radzenia sobie z pośrednim zestawieniem materiałów i receptur, które nigdy nie zostaną sprzedane. Inżynieria na zamówienie przełącza typową sekwencję, dodając zlecenie sprzedaży do systemu łańcucha dostaw, zanim rachunek materiału lub receptura zostanie zakończona.

Tworzenie pełnomocnika dla prawdziwego zestawienia materiałów

aby system łańcucha dostaw miał sens w zamówieniu sprzedaży, konieczne jest przypisanie rachunku sprzedaży materiału lub receptury sprzedaży do zamówienia sprzedaży. Jest to pełnomocnik dla prawdziwego bill of material, ponieważ ostateczny bill of material nie jest znany, gdy zamówienie sprzedaży jest akceptowane. Po ostatecznym zestawieniu materiału można utworzyć nowe zlecenie sprzedaży, a stare zlecenie sprzedaży usunąć. To nowe zlecenie sprzedaży jest przypisane do ostatecznej wersji BOM i można to zrobić, gdy końcowy skonfigurowany produkt jest gotowy do zaplanowania zakupu i produkcji.

powód # 2: brakujący WYZWALACZ uzupełnienia

inżynier na zamówienie jest jedynym środowiskiem produkcyjnym, w którym ani prognoza, ani zamówienie sprzedaży inicjuje produkcję lub zamówienia. Zamiast tego następuje kolejny krok potwierdzający, często nieco po zaakceptowaniu zamówienia sprzedaży, który ostatecznie rozpoczyna produkcję i zaopatrzenie. Systemy planowania dostaw (zarówno ERP, jak i specjalistyczne systemy zewnętrzne) zazwyczaj wykorzystują popyt (zamówienia sprzedaży lub prognozy) lub podejście oparte na zużyciu-na przykład, gdy planowany lub rzeczywisty poziom zapasów spada poniżej punktu ponownego zamówienia, aby zainicjować produkcję i zamówienia. Z tego powodu wyzwalanie jest zazwyczaj wykonywane ręcznie.

optymalnie interakcja na liście materiałów lub receptury będzie zarządzana za pomocą dedykowanych systemów zarządzania listami materiałów lub receptur – często określanych jako PLM lub system cyklu życia produktu. Nieznany wielu osobom z łańcuchem dostaw, a nie zapleczem do zarządzania produktem, system ERP nigdy nie powinien być systemem zapisu dla BOM lub receptury.

inżynier Zamawiający i konfigurujący na zamówienie

ponieważ produkt końcowy jest zwykle złożony, klienci współpracują z inżynierem, aby zamówić firmę na wszystkich etapach projektowania i produkcji, aby zapewnić spełnienie ich specyfikacji. Z punktu widzenia łańcucha dostaw, istnieje niewielka różnica między inżynierem na zamówienie i zrobić na zamówienie. W obu przypadkach firma nie powinna kupować elementów wejściowych do gotowego towaru, dopóki nie zostanie złożone zamówienie sprzedaży. Jednak czas realizacji inżynierii, oczywiście, poprzedza czas realizacji zamówienia.

Configure to order może być postrzegany jako punkt pośredni między make to order a engineer to order. To jest w skonfigurowanym zamówieniu produkt jest konfigurowany przy użyciu kombinacji już w magazynie. Pozostaje tylko klientowi wybrać opcje. Doskonałym przykładem konfiguracji na zamówienie jest strona internetowa zakup komputera.