jaki gaz najlepiej stosować do spawania MIG?

Ostatnia aktualizacja 23 2021

spawanie MIG wykorzystuje Ręczny pistolet z elektrodą kablową zasilaną szpulą i dyszę gazową, która uwalnia strumień gazu do miejsca spawania. Gaz ten zatrzymuje kontakt azotu i tlenu oraz innych gazów otoczenia z stopką spoiny. To sprawia, że są silne i spójne wyniki.

zanieczyszczenie może spowodować spoinę niskiej jakości na obrabianym elemencie. Dlatego wybór odpowiedniego gazu jest konieczny, jeśli chcesz osiągnąć najlepsze wyniki. Jednak jaki gaz najlepiej stosować w spawaniu MIG?

niestety, uzyskanie odpowiedzi nie jest takie proste. Różne metale potrzebują różnych rodzajów gazu, aby uzyskać najlepsze wyniki. W wielu przypadkach mieszanka dwutlenku węgla i argon 75/25 dają doskonałe wyniki w wielu metalach. Teraz przyjrzyjmy się niektórym wyborom i omówmy, w jaki sposób można wybrać preferowany Gaz spawalniczy MIG dla swojego przedsiębiorstwa. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej!

najlepszy Gaz Do Spawania MIG: jakie są opcje?

spawanie MIG odbywa się łukiem zrodzonym przez stałą stałą elektrodę kablową. Elektroda jest przekazywana przez pistolet spawalniczy i tworzy zbiornik spawalniczy na metalowej powierzchni, który łączy dwa materiały macierzyste.

łuk jest chroniony przez gaz osłonowy, który jest również przepuszczany przez pistolet spawalniczy. Gaz osłonowy chroni również zbiornik spawalniczy przed zanieczyszczeniami. Różne gazy mogą chronić basen spawalniczy przed zanieczyszczeniem środowiska. Można je odróżnić zarówno jako gazy obojętne, jak i inne.

gazy obojętne (gazy szlachetne)

w standardowych warunkach środowiskowych gazy szlachetne są bardzo odporne na zmiany chemiczne. Oznacza to, że spawanie ekranujące i Łuk zapewniają najlepszą ochronę gazami szlachetnymi.

Hel i argon są najczęstszymi gazami szlachetnymi. Oba gazy są powszechnie stosowane w spawaniu TIG i MIG.

większość nowych spawaczy pyta: “Czy Mogę spawać stal miękką za pomocą argonu?”

tak, możesz.

oprócz dwutlenku węgla, argon jest jednym z najczęstszych gazów osłonowych stosowanych w spawaniu. Ogólnie Rzecz Biorąc, Argon jest stosowany samodzielnie, czy to w 100%, czy w połączeniu z jednym lub dwoma innymi gazami, aby umożliwić głębszą penetrację metalu.

dzięki osłonie argonowej masz pewność szerszej, ale niezbyt głębokiej penetracji spoiny. Doskonale utrzymuje łuk pod stabilnym kątem. Hel może tworzyć głębszą spoinę i może wytwarzać gorętsze oparzenie w porównaniu z argonem. Jednak jest to bardziej kosztowne w porównaniu do argonu.

gazy szlachetne tworzą znacznie mniej odprysków podczas spawania, ponieważ mają wyższą odporność na reakcję chemiczną niż gazy pół-obojętne lub nie-obojętne. Hel znacznie zmniejsza porowatość spoiny.

jednak Hel wykorzystuje znacznie więcej mocy niż argon i wymaga więcej opieki, ponieważ może stać się duszny i prowadzić do przegrzania i wypalenia.

wielu spawaczy łączy Hel i argon z innymi niedrogimi gazami, aby zapewnić obniżenie kosztów. A ponieważ czysty argon i hel są zalecane tylko dla metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium, mieszanie jest również ważne.

wybór odpowiedniego gazu ekranującego

wiele zastosowań spawania MIG oferuje różne opcje gazu ekranującego. Musisz ocenić cele i zastosowania spawalnicze, aby wybrać odpowiednie dla danego zastosowania.

gazy spawalnicze odgrywają kluczową rolę w pracach spawalniczych. Zapobiegają przedostawaniu się gazów atmosferycznych, takich jak azot, wodór i tlen do zbiornika spawalniczego. Te gazy atmosferyczne mogą powodować problemy z jakością gotowego spoiny po dotarciu do basenu spawalniczego. Dlatego potrzebny jest gaz osłonowy.

pytanie brzmi, jakiego gazu osłonowego użyć? Argon, dwutlenek węgla, tlen i hel to cztery najczęściej używane gazy osłonowe. Każdy z nich oferuje niezrównane zalety i wady w każdej aplikacji.

koszt gazu

w każdej procedurze produkcyjnej koszt jest kluczowym czynnikiem. Niektóre gazy kosztują więcej niż inne. CO2 (dwutlenek węgla) jest najtańszym gazem spośród czterech gazów stosowanych w spawaniu MIG.

możesz go używać w czystej postaci i dlatego nie potrzebujesz gazu wtórnego. To oszczędza więcej pieniędzy.

charakterystyka gotowego spoiny

kilka części musi być wykończonych drobno. Możesz oczyścić innych później, podczas gdy inni nie potrzebują żadnych SPECJALNYCH WYMAGAŃ wykończeniowych. Mieszanka argonu lub argonu z dwutlenkiem węgla jest najlepszym rozwiązaniem, jeśli potrzebujesz mniej odprysków, lepszego działania spawalniczego lub bardziej płaskich profili złoża.

Argon jest gazem szlachetnym i dlatego nie reaguje ze stopioną spoiną. Jednak jest to kosztowne. Dodanie dwutlenku węgla może obniżyć koszty i nadal oferować przyjemną jakość spoin.

przygotowanie i czyszczenie po spawaniu

jeśli chodzi o przygotowanie i czyszczenie po spawaniu, najlepszym wyborem jest mieszanka argonu i dwutlenku węgla. Zapewnia doskonałą stabilność łuku, regulację kałuży i zmniejszone rozpryski w porównaniu z czystym dwutlenkiem węgla.

Materiał macierzysty

Hel i dwutlenek węgla oferują głębokie i szerokie spoiny, dlatego są idealne do grubych materiałów macierzystych. Metale nieżelazne, takie jak magnez, aluminium i tytan, najlepiej sprawdzają się przy nieskażonym argonie.

Hel jest doskonałym gazem dla tych metali, a także dla stali nierdzewnej. Tlen dobrze radzi sobie z łagodnym węglem, stalą nierdzewną i niskostopem. Prowadzi to jednak do korozji. Dlatego nie używaj go z magnezem, miedzią, aluminium ani innymi egzotycznymi metalami.

Twoje wymagania dotyczące wydajności

mieszanka argonu i dwutlenku węgla doskonale sprawdza się w procedurze natryskiwania, co zwiększa produktywność. Inną korzystną mieszaniną jest argon i hel. W tej mieszance szybkość jest czynnikiem. Tworzy cieplejszy łuk, który szybko się rozprzestrzenia i zwiększa produktywność.

gazy stosowane w spawalnictwie MIG

Argon

mieszanka od 75 do 95% argonu i od 5 do 25% dwutlenku węgla może być najlepszym wyborem dla firm, które kładą większy nacisk na jakość spoin. Oferuje bardziej odpowiednią kombinację regulacji kałuży, stabilności łuku i mniejszego rozprysku niż czysty dwutlenek węgla.

Dzięki tej mieszance można zastosować procedurę natryskiwania, która może generować wysokie wskaźniki wydajności i bardziej atrakcyjne wizualnie spoiny. Argon tworzy również węższy profil penetracji, który jest pomocny w przypadku spoin doczołowych i pachwinowych.

podczas spawania metali nieżelaznych, takich jak tytan, aluminium i magnez, należy użyć 100% argonu.

CO2 (dwutlenek węgla)

w spawaniu MIG dwutlenek węgla jest najczęściej gazem reaktywnym. Jest to jedyny gaz, którego można użyć w czystej postaci bez dodawania gazu szlachetnego. dwutlenek węgla jest również najtańszym spośród gazów osłonowych, co czyni go atrakcyjnym wyborem, gdy koszty materiałów są priorytetem.

czysty dwutlenek węgla zapewnia głęboką penetrację spoiny, co jest pomocne w spawaniu szerokich metali. Jednak generuje również mniej stały łuk i więcej odprysków niż w przypadku mieszania z innymi gazami. Ponadto ogranicza się tylko do procedury zwarcia.

tlen

jest to reaktywny gaz, który jest zwykle używany w proporcjach 9% lub mniej w celu zwiększenia płynności basenu spawalniczego, stabilności łuku w łagodnym węglu, penetracji, stali nierdzewnej i niskostopowych. Prowadzi to jednak do korozji spoiny metalowej. Dlatego nie należy go używać z magnezem, aluminium, miedzi ani innymi egzotycznymi metalami.

nie można używać tlenu jako gołego gazu. Można go jednak mieszać w ilości od 1% do 5% argonu i dwutlenku węgla. Pomaga poprawić jakość spoin.

tlen i argon są najczęściej używane do natryskiwania stali nierdzewnej, aby pomóc w generowaniu stałego łuku. Jednak zwiększona płynność basenu spawalniczego może stanowić problem dla spawania poza pozycją.

• Zobacz też: gdzie kupić gaz spawalniczy & ile trzeba zapłacić?

Hel

podobnie jak czysty argon, hel jest najczęściej stosowany w metalach nieżelaznych, a także ze stalą nierdzewną. Ponieważ generuje szeroki i głęboki profil penetracji, Hel dobrze radzi sobie z grubymi metalami i jest zwykle używany w proporcjach od 25 do 75% Helu do 75 do 25% argonu.

dostosowując te współczynniki, zmienia się prędkość jazdy, profil stopki i penetracja. Hel generuje” gorętszy ” łuk, który umożliwia szybsze prędkości jazdy i wyższe wskaźniki wydajności.

Jednak jest to najbardziej kosztowne i wymaga wyższego natężenia przepływu w porównaniu do argonu. Musisz obliczyć wartość wzrostu wydajności w stosunku do zwiększonego kosztu gazu. Jeśli chodzi o spawanie stali nierdzewnej, hel jest najczęściej używany w tri-kombinacji dwutlenku węgla i argonu.

zalety mieszanki Argon-dwutlenek węgla i 100% dwutlenek węgla

te dwie mieszaniny gazów zapewniają użytkownikom różne korzyści i wady. Ten, którego będziesz używać, zależy od konkretnego celu spawania.

Mieszanka argonu z dwutlenkiem węgla do ekranowania

jeśli twój gaz ekranujący ma wyższy procent mieszaniny argonu, będziesz miał projekty lepszej jakości.

mieszanka 75-25 pozwala pracować szybko, a zatem gotowe projekty będą miały znacznie czystszy wygląd. Mieszanka jest preferowana, jeśli pracujesz nad delikatnymi projektami z cieńszymi spoinami lub metalami, które leżą na górnych powierzchniach konstrukcji.

kilka osób również zwiększa stosunek argonu i wybiera mieszaninę 85%-25%, ponieważ oferuje im gładsze wykończenie koralików.

niemniej jednak istnieją dwa problemy z wysoką mieszanką argonu. Po pierwsze, jest to kosztowne. Jeśli jesteś doświadczonym spawaczem, upewnij się, że Twoje koszty nie przekraczają ceny, o którą prosisz za swoje usługi.

drugą kwestią jest to, że wyższe stężenie argonu zmniejsza szybkość penetracji łuku. Z tego powodu spawacze nie używają do spawania niezanieczyszczonego gazu argonowego. Gazy osłonowe zawierające gaz szlachetny, takie jak argon, nie nadają się do spawania MIG stali miękkiej, ponieważ zazwyczaj prowadzą do brzydkiego, niespójnego spoiny.

100% dwutlenku węgla do ekranowania

jeśli martwisz się kosztami i nie chcesz, aby Twoje spoiny wyglądały jak najlepiej, możesz użyć dwutlenku węgla do spawania miękkiej stali MIG. Jest znacznie tani w porównaniu z mieszaniną argonu i jest dostępny w sklepach detalicznych.

dwutlenek węgla nie jest gazem szlachetnym jak argon. Zapewnia jednak wystarczającą ochronę chemiczną, która jest zwykle stosowana w spawaniu MIG jako gaz osłonowy. Reakcja z łukiem generuje uczucie “gorętsze” w porównaniu z mieszaniną C25.

wytwarza głębszą penetrację w metalach łączących i tworzy silny, większy koralik. W przypadku stosowania z czystym dwutlenkiem węgla łuk elektryczny nie jest stabilny. To sprawia, że łuk trzeszczy i wyskakuje więcej, tworząc rozpryski.

podczas spawania tworzy również łagodną ilość dymu i oparów. Wyższe rozpryski oznaczają, że po wykonaniu zadania potrzebne jest więcej czyszczenia. Nie powinieneś używać czystego dwutlenku węgla, jeśli spawasz cieńsze mierniki metalu przy niskich wzmacniaczach. To dlatego, że łuk może wydmuchać dziury w ramie.

wniosek: jak wybrać najlepszy Gaz Do Spawania MIG

jeśli szukasz najlepszego gazu do spawania MIG, który ma szerokie zastosowanie, 25% dwutlenku węgla i 75% argonu lub coś podobnego, takiego jak mieszanka 80/20, jest prawdopodobnie najlepszym wyborem.

jeśli masz ograniczony budżet i nie masz nic przeciwko oczyszczeniu odrobiny dodatkowych odprysków, dwutlenek węgla jest tani w doskonałej jakości, jeśli chodzi o eksperymentowanie i spawanie hobbystyczne. 100% argon to sposób na spawanie aluminium MIG lub ogólnie spawanie TIG.

w przypadku stali nierdzewnej rzeczy stają się bardziej kosztowne, gdy więcej helu miesza się z argonem i dwutlenkiem węgla lub tlenem. Tam masz również możliwość wyboru tańszego C2 z mieszanką 98/20.

zawsze bierz pod uwagę metale, które chcesz spawać i upewnij się, że maksymalnie wykorzystujesz przepływ gazu. Nie zapominaj, że kluczem do niezawodnego wzoru kulek i uniknięcia przegrzania metalu jest preferowany gaz i natężenie przepływu gazu.

aby ustawić przepływ gazu i eksperymentować, skontaktuj się z producentem, aby zobaczyć, co będzie dla ciebie najlepsze i co będzie wygodne.

Polecane zdjęcie: stafichukanatoly,