podsumowanie procesu spawania stopu niklu i miedzi MONEL 400 (HY-industry technical centre)

podsumowanie procesu spawania stopu niklu i miedzi MONEL 400. (HY-industry technical centre)

wprowadzenie:

słowa kluczowe:

spawanie stopów niklu i miedzi; gorące pęknięcie; pory; nieużywane; proces

1. Przedmowa: Stop niklowo-miedziowy B165 UNS N04400 (MONEL 400) jest idealnym materiałem metalowym w różnych trudnych i odpornych na korozję środowiskach w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, hutnictwie metali nieżelaznych, przemyśle lotniczym i jądrowym. Projekt ten jest spawaniem jednostki odzysku siarki grupy Shenhua. Rury i kształtki z tego materiału są dostarczane przez HY-Industry. Medium w rurze jest tlen, a wymagania spawalnicze są bardzo surowe.

2. analiza właściwości fizycznych i chemicznych: Stop niklowo-miedziowy B165 UNS N04400 (MONEL 400) jest jednofazowym stałym roztworem stopu Ni-Cu. Opiera się na dodaniu niklu do pierwiastka niklowego. Ma dobrą odporność na korozję w wielu środowiskach medialnych. Wydajność, od łagodnego środowiska medium utleniającego do neutralnego środowiska do odpowiedniego środowiska redukującego, ma dobrą odporność na korozję, chociaż ma dobrą odporność na korozję naprężeniową chlorków, ale jest narażony na działanie rtęci lub wilgoci. Pękanie korozyjne naprężeniowe występuje w środowisku gazu fluorowodorowego i należy zwrócić uwagę na odprężającą obróbkę cieplną materiału. Jego skład chemiczny i właściwości mechaniczne przedstawiono w tabeli 1 i Tabeli 2.

Tabela 1: Monel 400 skład chemiczny

Tabela 2: Minimalne właściwości mechaniczne Stopu Monel 400 w temperaturze pokojowej

3 analiza wydajności spawania:

4 Typ wady spawania:

4.3 nie spawane

5.1 wybór metod spawania

5.2 Wybór materiałów spawalniczych

ERNiCu-7 skład chemiczny

5.3 przygotowanie przed spawaniem

5.5 działanie spawalnicze 5.5.1 GTAW ≥ 2 m / s na placu budowy, temperatura poniżej 0 ° C, dni deszczowe i śniegowe oraz wilgotność względna większa niż 90%, nie są zabronione środki ochrony przed wiatrem.

5.5.3 ręczne spawanie łukowe U-argonem używane do spawania punktowego i spawania dolnego musi być wypełnione argonem. Czystość argonu musi wynosić ≥99,99%.

• liczba pozycjonujących połączeń lutowniczych nie może być mniejsza niż trzy punkty, a każda długość wynosi około 10 mm.

• aby uniknąć koncentracji naprężeń, symetryczne spawanie punktowe powinno być stosowane do spawania halsowego, aby zminimalizować stałą spoinę i uniknąć wymuszonego parowania.

• spoina pozycjonująca musi być penetrowana. Jeśli na spoinie występują wady, takie jak pęknięcia i pory, sekcja musi zostać zmielona, a spawany szew tej sekcji musi zostać ponownie przyspawany. Nie wolno go naprawiać przez przetapianie.

5.5.5 spawanie dolne

• podawanie drutu drut jest podawany z powrotem do stopionego basenu w strefie ochrony łuku argonowego. Ze względu na słabą płynność stopionego stopu niklu i miedzi, drut musi być nieco szybszy, zwinny i dokładnie dostarczać krople do pożądanego miejsca. Podczas całego procesu spawania podgrzewany koniec drutu nie może opuścić strefy ochrony stopionego argonu w basenie, aby uniknąć utleniania i wpłynąć na jakość spawania.

• wyładowanie łukowe zbiornik gazu musi być chroniony przez palnik spawalniczy przez około 20 sekund.

5.5.6 wypełnienie i pokrycie

• projekt spawania powinien być utrzymywany w czystości, a warstwy powinny być czyszczone.

• Temperatura między warstwami powinna być kontrolowana. Po spawaniu każdej warstwy temperatura stopki spoiny może być mierzona za pomocą pióra temperatury. Temperatura pomiędzy warstwami jest mniejsza niż 100 °C. W tym czasie wykonywana jest kolejna warstwa spawania. W przypadku braku pomiaru końcowego temperaturę można zmierzyć ręcznie, aby stopka spoiny nie była gorąca.

• podczas napełniania pierwszym przejściem spawania łukowego argonem rura musi być stale wypełniana ochroną argonową, a liczba czasów napełniania argonem jest nie mniejsza niż 2 razy.

• podczas spawania spróbuj użyć małej energii linii, krótkiego spawania łukowego, niskiej temperatury międzywarstwowej i wielowarstwowego spawania wielowarstwowego.

• spawanie łukowe jest surowo zabronione na powierzchni spoiny, a łukowe i wygaszanie łuku nie mogą być wykonywane na powierzchni spoiny. Po zgaszeniu spawania szczelina Łukowa powinna być wypełniona, a wada krateru powinna zostać zmielona.

6 Kontrola procesu spawania spawanie stopu niklu i miedzi musi ściśle kontrolować proces spawania. W celu spełnienia wymagań spawalniczych i poprawy jakości spawania, specjalnie opracowane są następujące środki kontroli:

• przed przeszkoleniem spawacza wymagane są specjalne szkolenia i egzaminy. Po przejściu testu i zastosowaniu podstawy technicznej spawacz może być spawany.

• po sparowaniu każdej pary spoin musi to zostać potwierdzone przez inspektora i przełożonego przed spawaniem.

• spawacz musi wykonać zapis budowy spawania podczas procesu spawania, a temperatura międzywarstwy powinna być kontrolowana na poziomie 100. W obrębie C.

• po zakończeniu spawania spawacz powinien niezwłocznie usunąć żużel, rozprysk, pęknięcie krateru i farbę przeciw rozbryzgową oraz przeprowadzić samokontrolę jakości wyglądu spoiny. Inspektorzy jakości przeprowadzają inspekcję zgodnie z zapisem samokontroli i po przejściu kontroli znajdują się w jednej linii. Znak spoiny jest zaznaczony na rysunku.

• jeśli spoina nie jest kwalifikowana po badaniach nieniszczących, dział kontroli wydaje “zawiadomienie o przeróbce spoiny” i wskazuje dokładną lokalizację wady. Łącznik spawalniczy informuje spawacza, aby przerobił i przerobił przeróbkę zgodnie ze specyfikacją.

• gdy przeróbka jest wykonywana na spoinie, która jest nadal niewykwalifikowana po jednej przeróbce, inżynier ds. zapewnienia jakości organizuje profesjonalistę, aby omówić i przeanalizować przyczynę, wybrać wykwalifikowanego spawacza do spawania i wykonać zapis przeróbki.

• liczba napraw spoin w tej samej części nie powinna przekraczać dwóch. Jeśli przeróbka zostanie powtórzona, należy przeanalizować przyczynę, podjąć środki i uzyskać zgodę inżyniera Spawalnictwa przed przeprowadzeniem naprawy.