Spawanie stali o wysokiej wytrzymałości Najczęściej zadawane pytania-Elga

stale o wysokiej wytrzymałości są nadal popularne w zastosowaniach produkcyjnych i produkcyjnych, które wymagają materiałów o mniejszej wadze i cieńszych przekrojach — bez utraty wytrzymałości. Obejmują one budowę dźwigów, podnośników morskich, ciężkiego sprzętu, zbiorników ciśnieniowych, mostów i innych.

jak w przypadku każdego materiału, stale o wysokiej wytrzymałości wymagają szczególnej uwagi,jeśli chodzi o spawanie. Aby pomóc, oto odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące materiału i procesu spawania.

oprócz zrozumienia wyzwań związanych ze spawaniem stali o wysokiej wytrzymałości i znajomości opcji metalu wypełniającego dla danego zadania, ważne jest zachowanie świadomości na temat kontrolowania ciepła.

co to jest Stal o wysokiej wytrzymałości?

Stal o wysokiej wytrzymałości zyskuje swoją wytrzymałość dzięki określonym pierwiastkom stopowym, w tym manganowi i niklowi, a także w niektórych przypadkach molibdenowi i chromowi. Materiał ten ma zarówno wysoką wytrzymałość na rozciąganie, jak i wysoką plastyczność. Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do ilości siły wymaganej do zginania materiału, aż pęknie. Granica plastyczności to ilość siły niezbędnej do odkształcenia lub zginania stali. Posiadanie wyższego poziomu wytrzymałości oznacza, że istnieje mniejsza szansa na pęknięcie lub odkształcenie materiałów o wysokiej wytrzymałości. Często materiał ten jest formułowany zgodnie z normami branżowymi i klasyfikowany jako EN, ASTM, ABS lub AISI, ale istnieją również własne procesy produkcyjne. W przypadku każdej formuły stali o wysokiej wytrzymałości ważne jest stosowanie metalu wypełniającego o odpowiednich właściwościach chemicznych i mechanicznych, zwłaszcza że materiał ten jest zaprojektowany do przenoszenia i wytrzymywania bardziej ekstremalnych warunków pracy.

jakie są wyzwania związane ze spawaniem stali o wysokiej wytrzymałości?

ponieważ Stal o wysokiej wytrzymałości jest często stosowana w cieńszych sekcjach, zmniejsza wagę dla danego zastosowania. Jednak może również powodować kurczenie się materiału podczas procesu spawania, co powoduje naprężenia szczątkowe w spoinie i większe ryzyko odkształceń. Jeśli aplikacja wymaga wielu przejść, umieszczenie mniejszych koralików spawalniczych może pomóc utrzymać niższy dopływ ciepła i zmniejszyć zniekształcenia. Utrzymanie niskiej temperatury zmniejsza również ryzyko osłabienia materiału.

pękanie może również stanowić problem podczas spawania stali o wysokiej wytrzymałości. Z tego powodu ważne jest kontrolowanie ilości wodoru wprowadzanego do spoiny. Metale o niskiej zawartości wodoru są jedną linią obrony. Kontrola szybkości chłodzenia spoiny i materiału poprzez odpowiednie podgrzewanie wstępne i monitorowanie temperatur międzypasowych może również pomóc w zmniejszeniu możliwości pękania.

jakie metale wypełniające są najlepsze do pracy?

w przeciwieństwie do bardziej popularnych materiałów, takich jak stal miękka lub węglowa, istnieje mniej opcji metalu wypełniającego do spawania stali o wysokiej wytrzymałości. Ale jak wszystkie materiały, dopasowanie wytrzymałości mechanicznej metalu wypełniacza ze stalą o wysokiej wytrzymałości jest kluczem do utrzymania integralności spoiny.

druty niskostopowe z rdzeniem metalowym i druty niskostopowe w osłonie gazowej z rdzeniem topnikowym zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność do spawania stali o wysokiej wytrzymałości. Metale wypełniające ELGA zawierają również niski poziom wodoru i posiadają specjalny oznacznik, który to wskazuje. Na przykład oznaczenie H4 według AWS oznacza, że drut ma mniej niż 4 mililitry dyfuzyjnego wodoru na 100 gramów spawania.

stale o wysokiej wytrzymałości są nadal popularne w zastosowaniach produkcyjnych i produkcyjnych, które wymagają materiałów o mniejszej wadze i cieńszych przekrojach-bez utraty wytrzymałości. Należą do nich Dźwigi, ciężki sprzęt, Podnośniki Offshore itp.

ELGA oferuje szeroką gamę produktów do spawania gatunków S690 lub S890. Druty z rdzeniem metalowym, takie jak MEGAFIL ® 742 m lub MEGAFIL® 1100 M, są dobrym wyborem do spawania stali o wysokiej wytrzymałości. W odpowiednim zastosowaniu mogą oferować wyższe szybkości osadzania i prędkości przesuwu niż inne druty, co prowadzi do zwiększenia produktywności. Druty z rdzeniem metalowym ELGA o wysokiej wytrzymałości zapewniają również doskonałe właściwości wytrzymałościowe i bardzo niski poziom wodoru.

opcje spawania stali o wysokiej wytrzymałości obejmują druty proszkowe w osłonie gazowej z Rutylem (T-1) lub podstawowym (T-5) systemem żużla. Wszystkie pozycyjne druty rutylowe (T-1), takie jak MEGAFIL® 690 r, oferują dobrą spawalność i stabilny łuk, jednak mają nieco mniejszą ciągliwość i wytrzymałość niż druty Podstawowe (T-5). I odwrotnie, druty z podstawowym systemem żużla, takim jak MEGAFIL® 742 B, oferują dobre właściwości mechaniczne i wytrzymałość, a także niski poziom dyfuzyjnego wodoru. Niestety, druty podstawowe nie są tak przyjazne dla operatora jak druty rutylowe i często generują więcej odprysków. W zależności od zastosowania, te plusy i minusy będą musiały być rozważone przeciwko sobie. Jak każdy inny drut proszkowy, druty te wymagają usuwania żużla po spawaniu lub między przebiegami.

myśli końcowe

podgrzewanie wstępne pomaga spowolnić szybkość chłodzenia, utrzymując temperaturę na właściwym poziomie podczas spawania, zmniejszając możliwość pękania i pomagając materiałowi odzyskać wytrzymałość w spoinie i wokół spoiny podczas chłodzenia. Zawsze sprawdzaj temperatury między przejściami, aby upewnić się, że znajdują się w odpowiednim zakresie.

odpowiednia szybkość chłodzenia jest kluczem do uzyskania wymaganej wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości oraz utrzymania twardości na właściwym poziomie. W celu uzyskania dodatkowych porad prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy ELGA.