stal narzędziowa H13

stal narzędziowa H13 to wszechstronna stal chromowo-molibdenowa do obróbki na gorąco, która jest szeroko stosowana w aplikacjach do obróbki na gorąco i na zimno. Twardość na gorąco (wytrzymałość na gorąco) H13 jest odporna na pękanie zmęczeniowe termiczne, które występuje w wyniku cyklicznych cykli ogrzewania i chłodzenia w zastosowaniach do obróbki na gorąco. Ze względu na doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie zmęczeniowe (znane również jako sprawdzanie ciepła) H13 jest stosowany do większej liczby zastosowań narzędzi do obróbki na gorąco niż jakakolwiek inna stal narzędziowa.

ze względu na wysoką wytrzymałość i bardzo dobrą stabilność w obróbce cieplnej, H13 jest również stosowany w różnych aplikacjach do obróbki na zimno. W tych zastosowaniach H13 zapewnia lepszą hartowność (poprzez hartowanie w dużych grubościach przekroju) i lepszą odporność na zużycie niż zwykłe stale stopowe, takie jak 4140.

dostępne również jako produkty przetopione elektrolizą (ESR) i przetopione próżniowo (VAR). Procesy przetopu zapewniają lepszą jednorodność chemiczną, udoskonalenie wielkości węglika i związane z tym ulepszenia właściwości mechanicznych i właściwości zmęczeniowych.

zastosowania: wkładki, rdzenie i wnęki do matryc do odlewania ciśnieniowego, tuleje do odlewania ciśnieniowego, matryce do kucia na gorąco, matryce do wytłaczania oraz wnęki i elementy z tworzyw sztucznych, które wymagają wysokiej wytrzymałości i doskonałej polerowalności.

Skład

Właściwości fizyczne

• gęstość: 0,280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• ciężar właściwy: 7,75
• skrawalność: 65-70% 1% stali węglowej

instrukcje obróbki cieplnej

hartowanie

podgrzewanie wstępne: aby zminimalizować zniekształcenia w złożonych narzędziach, użyj podwójnego podgrzewania wstępnego. Podgrzać z szybkością nieprzekraczającą 400 ° F na godzinę (222°c na godzinę) do 1150-1250°f (621-677°c), wyrównać, następnie podnieść do 1500-1600°f (816-871°C) i wyrównać. W przypadku zwykłych narzędzi należy stosować tylko drugi zakres temperatur jako pojedynczy zabieg podgrzewania wstępnego.

Austenityzacja( wysokie ciepło): szybko podgrzać z podgrzewania wstępnego. Piec lub sól: 1800-1890°F (982-1032 ° c) dla maksymalnej wytrzymałości, użyj 1800°F (982°C) dla maksymalnej twardości i odporności na pękanie zmęczeniowe termiczne i zużycie użyj 1890 (1032°c). Moczyć w temperaturze od 30 do 90 minut.

hartowanie: powietrze, gaz pod ciśnieniem lub ciepły olej. Grubości sekcji Do 5 cali (127 mm) włącznie zazwyczaj w pełni utwardzają się po schłodzeniu w nieruchomym powietrzu z obróbki austenityzującej. Sekcje o grubości większej niż 5 cali (127 mm) wymagają przyspieszonego chłodzenia za pomocą wymuszonego powietrza, gazu pod ciśnieniem lub przerwanego hartowania olejowego w celu uzyskania maksymalnej twardości, wytrzymałości i odporności na pękanie zmęczeniowe.

w przypadku hartowania gazowego pod ciśnieniem wymagana jest minimalna szybkość hartowania wynosząca około 50°F na minutę (28°C na minutę) do poniżej 538°C (1000°F), aby uzyskać optymalne właściwości stali.

w przypadku oleju hartować do czarnego, około 482°C (900°F), a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 66-51°c (150-125°f).

: Hartować natychmiast po hartowaniu. Typowy zakres odpuszczania wynosi 1000-1150°F (538-621°C). Przytrzymaj w temperaturze odpuszczania przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) grubości, ale przez minimum 2 godziny, a następnie schłodzić powietrze do temperatury otoczenia. Wymagane jest podwójne odpuszczanie. Aby zmaksymalizować wytrzymałość i wydajność narzędzia, trzeci temperament jest często używany jako odprężenie po zakończeniu obróbki wykończeniowej, szlifowania i pracy EDM na narzędziu.

wyżarzanie

wyżarzanie należy wykonać po obróbce na gorąco i przed ponownym hartowaniem.

podgrzewaj z szybkością nieprzekraczającą 400 ° F na godzinę (222°c na godzinę) do 1575-1625°f (857-885°C) i utrzymuj w temperaturze przez 1 godzinę na cal maksymalnej grubości; minimum 2 godziny. Następnie powoli schłodzić w piecu z prędkością nieprzekraczającą 50 ° F na godzinę (28°C na godzinę) do 538°C (1000°F). Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub w powietrzu. Otrzymana twardość powinna wynosić maksymalnie 235 HBS.