Tips for Writing a job Safety Analysis

Online Induction >> Job Safety Analysis
Published 23/07/2021

job safety analysis is a approach that merges the accepted safety and health protocols into a specific job operation. Wszystkie etapy analizy bezpieczeństwa pracy mają na celu identyfikację potencjalnych zagrożeń dla zdrowia i procedur bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy. Został stworzony, aby dbać o dobro pracowników podczas służby. Po wdrożeniu wszystkich środków analizy bezpieczeństwa szkolenia i opieka mentorska pracowników są przeprowadzane skutecznie i efektywnie. Odbywa się to w regularnych odstępach czasu.
analiza bezpieczeństwa pracy składa się z trzech głównych elementów, do których należą:
1.Zadania – krok po kroku listy podstawowych czynności pracy, na przykład uruchamianie maszyny.
2.Zagrożenia-lista potencjalnych zagrożeń na każdym etapie zadań
3.Środki kontroli-Instrukcje dotyczące bezpiecznego wykonywania zadań przy kontrolowaniu każdego wymienionego zagrożenia.

oto istotne korzyści płynące z analizy bezpieczeństwa pracy:

– pomoc w przestrzeganiu protokołów bezpieczeństwa w miejscu pracy
ponieważ pracujemy z wyprodukowanymi narzędziami i wypadki są prawdziwe, JSA gwarantuje całkowite bezpieczeństwo pracowników. Pracownicy łatwo pracują, gdy są pewni, że istnieją określone protokoły, które zajmą się nimi w razie wypadku.
JSA zapewnia, że firma przestrzega przepisów rządu i Departamentu Zdrowia dotyczących bezpieczeństwa pracowników. Ponadto JSA będzie się różnić w zależności od tego, które maszyny są używane i w jakiej branży firma działa. Na przykład firma elektryczna będzie miała inny JSA od firmy chemicznej.
– redukcja wypadków
JSA podaje szczegółowe instrukcje dotyczące wykonywania określonej pracy, a czytając je, pracownicy dowiadują się, jak obsługiwać maszyny. Praca jest wykonywana z niewielkimi lub żadnymi wypadkami. Wydajność pracowników jest zwiększona dzięki wdrożeniu środków bezpieczeństwa w firmie.
– zapewnia wytyczne szkoleniowe
szkolenie nowych pracowników wiąże się z wieloma próbami i błędami, a więc uczestnicy szkolenia są narażeni na wypadki podczas obsługi narzędzi. Nawet po szkoleniu nowi pracownicy poświęcają czas na poznanie kultury firmy i zapoznanie się z narzędziami.
JSA zawiera wytyczne dotyczące sposobu prowadzenia szkolenia i obsługi różnych urządzeń. Dzięki wiedzy JSA każdy stażysta może zminimalizować obrażenia, ponieważ ma już świadomość.
– poprawia komunikację
projektowanie JSA wymaga informacji z różnych sektorów w firmie, a więc komunikacja jest ulepszana. Pracownicy na wszystkich szczeblach są proszeni o przedstawienie swoich opinii po przeczytaniu JSA; ich wkład jest wykorzystywany do naprawy obszarów, które nie pasują do ich bezpieczeństwa.

ponieważ ich pomysły są omawiane na otwartym spotkaniu bez zastraszania, mogą wchodzić w interakcje z najlepszymi menedżerami i udzielać bezstronnych informacji. Dzięki takim interakcjom odkrywane i brane pod uwagę są nieudokumentowane kwestie dotyczące bezpieczeństwa.
niektóre przykłady JSA dla różnych branż obejmują:
– Budownictwo
– Elektryka
– wykopy
– ogólne
– codzienne

jak napisać analizę bezpieczeństwa pracy:

1.Wybierz zadanie
, aby uruchomić JSA, wybierz zadanie do analizy i określenia wszystkich możliwych zagrożeń zdrowotnych związanych z danym zadaniem. Wybór pracy do analizy nie jest łatwym zadaniem i powinieneś priorytetowo traktować tę, która ma największe prawdopodobieństwo wypadków lub choroby.
trudne zadania i te, które mają duże szanse na błędy i muszą mieć pierwszeństwo. Wdrażając nowe zadanie lub sprzęt, który wymaga nowych instrukcji, dobrze jest jak najszybciej przeprowadzić JSA. JSA powinna zawierać dokładne informacje na temat zagrożeń, na jakie narażeni są pracownicy podczas pełnienia służby.
2.Podział zadanie
każde zadanie będące przedmiotem analizy musi być podzielone na procesy, które nie mogą przekraczać dziesięciu. Procedury powinny być rozwiązywane tak, aby wydawały się rozwiązywać zagrożenia dla zdrowia i kwestie bezpieczeństwa w kolejności, w jakiej pracownicy mogą się z nimi zmierzyć. Podział powinien być przeprowadzony przez profesjonalistę lub kompetentnego przełożonego, który obserwuje pracę jako sprawny pracownik wykonuje ją i rejestruje procesy.
3.Identyfikacja zagrożeń
zagrożenia należy zidentyfikować zaraz po zakończeniu obserwacji i rejestracji. W procesie identyfikacji odnotowuje się interakcję pracownika z maszyną, możliwy upadek lub poślizg maszyny podczas pracy oraz potencjalne narażenie na ekstremalne ciśnienie lub ciepło. Inne zagrożenia, które należy zauważyć są; chłód, nadmierny hałas, wibracje, toksyczne promieniowanie, i opary.
4.Określ środek zapobiegawczy
jest to ostatni etap i najważniejsze. Jakie będą korzyści, jeśli analiza zostanie przeprowadzona i nie zostaną wprowadzone żadne środki? Na tym etapie eliminowane są wszystkie potencjalne zagrożenia dla zdrowia, modyfikowane są procesy i w miarę możliwości zmieniane są maszyny.
w takim przypadku, gdy nie można uniknąć zagrożeń, osłony maszyn są używane do ochrony pracowników i przyznaje się ulgi na ryzyko. Rozsądne kroki są dodawane podczas pomijania niepotrzebnych kroków. Morale pracowników zwiększa się, jeśli pracują w środowisku sprzyjającym środowisku i jest ono realizowane poprzez wysokiej jakości analizę bezpieczeństwa pracy.