Preguntas frecuentes sobre soldadura de acero de alta resistencia: Elga

Los aceros de alta resistencia siguen siendo populares para aplicaciones de fabricación y fabricación que requieren materiales con menos peso y secciones más delgadas, sin sacrificar la resistencia. Estos incluyen la construcción de grúas, patas elevables en alta mar, equipos pesados, recipientes a presión, puentes y más.

Como con cualquier material, los aceros de alta resistencia requieren una atención especial cuando se trata de soldadura. Para ayudar, aquí hay respuestas a algunas preguntas frecuentes sobre el material y el proceso de soldadura.

Además de comprender los desafíos de soldar acero de alta resistencia y conocer las opciones de metal de relleno para el trabajo, es importante mantener la conciencia sobre el control del calor.

¿Qué es el acero de alta resistencia?

El acero de alta resistencia obtiene su resistencia de elementos de aleación específicos, incluidos el manganeso y el níquel, así como el molibdeno y el cromo, en algunos casos. Este material tiene resistencias de alta resistencia a la tracción y de alto rendimiento. La resistencia a la tracción se refiere a la cantidad de fuerza requerida para doblar el material hasta que se rompa. El límite elástico es la cantidad de fuerza necesaria para deformar o doblar el acero. Tener niveles más altos de resistencia significa que hay menos probabilidades de que los materiales de alta resistencia se rompan o deformen. A menudo, este material se formula de acuerdo con los estándares de la industria y se clasifica como EN, ASTM, ABS o AISI, pero también hay procesos de fabricación patentados. Para cualquier formulación de acero de alta resistencia, es importante utilizar un metal de relleno con las propiedades químicas y mecánicas adecuadas, especialmente porque este material está diseñado para soportar más y condiciones de servicio más extremas.

¿Cuáles son los desafíos de soldar acero de alta resistencia?

Dado que el acero de alta resistencia se usa a menudo en secciones más delgadas, reduce el peso para la aplicación dada. Sin embargo, también puede hacer que el material se contraiga durante el proceso de soldadura, lo que resulta en una tensión residual en la junta de soldadura y un mayor riesgo de distorsión. Si la aplicación requiere varias pasadas, colocar perlas de soldadura más pequeñas puede ayudar a mantener la entrada de calor más baja y reducir la distorsión. Mantener el calor bajo también disminuye el riesgo de debilitar el material.

El agrietamiento también puede ser un problema al soldar acero de alta resistencia. Por esa razón, es importante controlar la cantidad de hidrógeno que se introduce en la soldadura. Los metales de relleno con bajo contenido de hidrógeno son una línea de defensa. El control de la velocidad de enfriamiento de la soldadura y el material a través del precalentamiento adecuado y el monitoreo de las temperaturas entre pasadas también puede ayudar a reducir la oportunidad de agrietamiento.

¿Qué metales de relleno son los mejores para el trabajo?

A diferencia de los materiales más comunes como el acero suave o al carbono, hay menos opciones de metal de relleno para soldar aceros de alta resistencia. Pero al igual que todos los materiales, combinar la resistencia mecánica del metal de aportación con el acero de alta resistencia es clave para mantener la integridad de la soldadura.

Los alambres con núcleo de metal de baja aleación y los alambres con núcleo de flujo blindado a gas de baja aleación proporcionan altas resistencias a la tracción y a la fluencia para soldar aceros de alta resistencia. Los metales de aportación ELGA también contienen bajos niveles de hidrógeno y llevan un designador específico para indicarlo. Por ejemplo, un designador H4 de acuerdo con AWS significa que el cable tiene menos de 4 mililitros de hidrógeno difusible por cada 100 gramos de soldadura.

Los aceros de alta resistencia siguen siendo populares para aplicaciones de fabricación que requieren materiales con menos peso y secciones más delgadas, sin sacrificar la resistencia. Estos incluyen grúas, equipos pesados, Patas elevables en alta mar, etc.

ELGA ofrece una amplia gama de productos para soldar los grados S690 o S890. Los alambres con núcleo metálico como MEGAFIL ® 742 M o MEGAFIL® 1100 M son buenas opciones para soldar aceros de alta resistencia. En la aplicación adecuada, pueden ofrecer tasas de deposición y velocidades de desplazamiento más altas que otros cables, lo que aumenta la productividad. Los alambres con núcleo metálico de Aceros de alta resistencia ELGA también proporcionan excelentes propiedades de resistencia y niveles de hidrógeno muy bajos.

Las opciones para soldar acero de alta resistencia incluyen cables con núcleo fundente blindado a gas con un sistema de escoria de rutilo (T-1) o básico (T-5). Todos los cables de rutilo posicional (T-1) como MEGAFIL® 690 R ofrecen buena soldabilidad y un arco estable; sin embargo, tienden a tener un poco menos de ductilidad y resistencia que los cables básicos (T-5). Por el contrario, los cables con un sistema básico de escoria como MEGAFIL® 742 B ofrecen buenas propiedades mecánicas y resistencia, así como bajos niveles de hidrógeno difusible. Desafortunadamente, los cables básicos no son tan fáciles de usar para el operador como los cables de rutilo y, a menudo, generan más salpicaduras. Dependiendo de la aplicación, estos pros y contras deberán sopesarse entre sí. Al igual que cualquier otro cable con núcleo de flujo, estos cables requieren la eliminación de escoria después de la soldadura o entre pasadas.

Pensamientos finales

El precalentamiento ayuda a reducir la velocidad de enfriamiento al mantener la temperatura al nivel correcto durante la soldadura, reduciendo la oportunidad de agrietamiento y ayudando al material a recuperar la dureza dentro y alrededor de la junta de soldadura a medida que se enfría. Compruebe siempre las temperaturas entre pasadas para asegurarse de que estén en el rango adecuado.

La velocidad de enfriamiento adecuada es clave para obtener la resistencia a la tracción y la tenacidad requeridas y mantener la dureza en el nivel correcto. No dude en ponerse en contacto con su representante de ELGA para obtener asesoramiento adicional.